Фланцы и изготовление фланцев

Изготовление фланцев

Фланцы

Фланцы – это парная крепежная деталь, чаще круглая, в форме диска (реже квадратная), которая используется в качестве соединительного элемента при монтаже трубопроводов, а также резервуаров, сосудов, валов и других подобных элементов. Широко распространено применение таких деталей как в промышленности, так и в сфере коммунального хозяйства, там, где требуется прочное, надежное и долговременное крепление соединений в трубопроводах или узлах промышленного оборудования.

Фланцы надежный крепеж, проверенный временем

От качества соединения труб, подвижных и неподвижных деталей, зависит работа механизма, герметичность трубопровода. Поэтому для изготовления фланцевых соединений используются высококачественные металлы — сталь и сплавы, цветные металлы. Это могут быть:

  • сталь углеродистая;
  • нержавеющая сталь;
  • алюминий и сплавы;
  • чугун;
  • бронза;
  • латунь;
  • разные виды пластиков.

Фланцы обычно подбирают или изготавливают из того же материала, что и трубы. Если предстоит использовать соединения в агрессивной среде, особые требования предъявляются к качеству металла. Неудачно подобранная деталь из дешевых материалов может привести к авариям, вследствие разгерметизации. Поэтому обязательно учитывают давление, температуру носителя и прочие характеристики, оказывающие непосредственное влияние на прочность креплений.

Существуют утвержденные отечественные стандарты, в соответствии с которыми изготовляют такие детали. Также есть стандарты Европейского комитета по стандартизации (EN).

Фланцы из стали и их виды

Основные виды фланцев из стали, которые используются в креплениях:

  • Плоские приварные .Обычное расположение – на конце трубы, закрепляются при помощи сварки.
  • Свободные. Состоят из кольца и фланца. Кольцо, зафиксированное на конце трубы, ограничивает перемещение фланца.
  • Воротниковые. Отличаются наличием так называемой «юбки» под приварку. Укрепляют подобный элемент, используя сварку.

В некоторых случаях вполне уместно использовать для изготовления крепежных деталей цветные металлы, неметаллы. Но самыми надежными и долговечными узлами всегда считались металлические, а точнее, стальные. Фланцы из стали выгодно отличаются от всех прочих своими замечательными характеристиками:

  1. Высокая прочность, надежность.
  2. Устойчивость к коррозии, высокой влажности.
  3. Многолетний срок службы.
  4. Металл устойчив в агрессивной среде, не теряет свойств, будь то кислота или высокие температуры, сверхвысокое давление.

Стальные фланцы наилучшим образом помогут соединить трубы, особенно если они имеют разные диаметры. Используются также, когда нужно установить на трубах разные необходимые для работы устройства, или же, к примеру, арматуру. При подведении труб к емкостям под давлением (газы, жидкости), различным резервуарам также не обойтись без надежных стальных деталей.

Новые тенденции в технологии  изготовления фланцев

Для крепления фланцев используются болты, шайбы, шпильки. Для этого на деталях делаются отверстия. Раньше на заводах металлообработки изготовление подобных деталей с отверстиями, выемками, впадинами производилось на станках механическим путем. Но для изделий, которые подвержены действию больших нагрузок, выдвигаются  особенные требования. Здесь нужны  точные расчеты и безукоризненное выполнение.

Наиболее точно соответствуют чертежам узлы и детали, при изготовлении которых используют последние достижения и новинки в технологиях металлообработки. Некоторые из них применяют довольно таки успешно. Это – лазерная резка металла, при помощи которой достигается идеальное выполнение любых, в том числе самых сложных изделий замысловатых конфигураций.

Почему выбирают лазерную резку металла при изготовлении деталей и конструктивных элементов из стали и нержавейки?

Все просто, главные преимущества такой технологии давно известны и проверены опытом:

  • ювелирная точность до 0.1 мк, любые линии реза идеально выполняются, брак отсутствует;
  • высокое качество изделий, выполненных на автоматизированных станках;
  • экономия времени при изготовлении деталей;
  • сокращение непроизводительных затрат (не требуется механическая обработка краев, так как нет заусениц);
  • отсутствует нагрев заготовки, деформация;
  • не имеет значения, сколько деталей заказано – выгодно выполнять как единичные экземпляры, так и целые серии.

Где лучше заказывать изготовление фланцев?

Лучше всего выбирать проверенного исполнителя заказов, который обеспечивает контроль качества на всех этапах, постоянно следит за новейшими достижениями в отрасли. А хорошее качество металлоизделий нельзя представить без использования на производстве технологии лазерной резки металла.

Нужны фланцы – можно выбрать и заказать любые, даже если им предстоит работать при температуре +500 градусов Цельсия, сверхвысоком давлении, в агрессивной среде.

ООО Металл Монтаж Сервис

Поделиться на своей странице социальной сети:
Запись опубликована автором Металл Монтаж Сервис в рубрике Статьи.