изготовление корпусов из металла

Изготовление металлических корпусов

Изготовление корпусов из металла

Нас повсюду окружают простые и сложные  технические устройства, заключенные в корпусные изделия, а значит, изготовление корпусов из металла является важным и необходимым процессом для большинства устройств. Металлический корпус – это трехмерный узел, имеющий ширину, высоту и толщину, с внутренними перегородками, всевозможными пазами, отверстиями разных диаметров и на разных расстояниях, приваренными шпильками, метизами и иными конструкциями для крепления на них необходимых деталей. Изготавливаются корпуса из нержавеющей и оцинкованной стали или алюминия разной толщины и делятся по способу установки на навесные и стоячие, по величине – на большие, средние и маленькими, а по конструкциям – на простые и сложные.  Как правило, металлические корпусы имеют дверцы или крышку для монтажа деталей, а также для препятствия проникновению в них третьих лиц и обеспечение, таким образом, стабильной работы устройств, смонтированных в корпусе. Корпуса изготавливаются герметическими и вентилируемыми, то есть для нагревающихся устройств предусмотрены вентиляционные решетки.

Назначение металлических корпусов

Металлические корпуса, обладая сейсмоустойчивостью, взрывоустойчивостью, пожароустойчивостью, устойчивостью к механическим воздействиям, имея разную величину, форму и сложность, широко применяются в промышленности, строительстве, медицине, на транспорте, а также в быту. В них монтируются самые разнообразные простые и сложные устройства – от бытового электрического счетчика до новейшей электронно-вычислительной техники. Наиболее часто корпусные изделия используются для оборудования в них:

  • разнообразных пультов управления;
  • электротехнических шкафов или щитков;
  • шкафных газораспределительных пунктов;
  • элементов катодной защиты трубопроводов от коррозии;
  • приборных панелей;
  • всевозможных электронных приборов;
  • радиоаппаратуры;
  • компьютеров и серверов;
  • бытовых и промышленных кондиционеров;
  • стиральных машин разного назначения;
  • разнообразной медицинской аппаратуры;
  • всевозможных платежных устройств;
  • современных телекоммуникационных агрегатов;
  • других бытовых и промышленных приборов, агрегатов и устройств.

Последовательность изготовления корпусов с использованием лазерной резки

Для изготовления этой продукции используется листовой металл разной толщины. Технология изготовления корпусов из металла предусматривает следующую последовательность:

  1. Создание проекта на компьютере согласно с полученным заказом;
  2. Перенесение файла с проекта на лазерный станок с числовым программным управлением;
  3. Лазерная резка металлических листов;
  4. Изгибание вырезанных заготовок;
  5. Проведение сварочных, клепочных или других соединяющих работ;
  6. Закрепление специальных крепежных конструкций внутри корпуса;
  7. Антикоррозионная защита и порошковая окраска в требуемый цвет;
  8. Нанесение при необходимости надписей, маркировок и других обозначений, а также логотипа или иного графического изображения по желанию заказчика.

Преимущество изготовления корпусов из металла с использованием лазерной резки

Самые современные изготовители корпусных изделий из металла используют новейшую технологию раскроя металла – лазерную резку, которая является важнейшим производственным этапом изготовления корпусов. С помощью лазера можно резать листы из стали, алюминия и других материалов. При изготовлении металлических корпусов лазерный раскрой имеет существенные преимущества перед традиционной резкой металлических листов, а именно:

  • большая скорость раскроя, позволяющая изготавливать значительное количество корпусов, не зависимо от сложности изделия;
  • очень высокая точность резки – до 0,01 мм, что дает возможность изготавливать с высокой филигранностью полностью герметические корпуса;
  • не требуется окончательная обработка, а это ускоряет процесс изготовления и удешевляет продукцию;
  • отсутствие механического давления на материал при резке, позволяющее использовать легкодеформируемые или тонкие материалы без нарушения геометрии и последующей плотности изделия;
  • возможность проведения раскроя по сложному контуру, что является немаловажным фактором, поскольку современные приборы и аппаратура требуют сложных и не стандартных корпусов;
  • изготовление одиночных или оригинальных изделий по индивидуальному техническому заданию, дающее возможность изготовлять корпусные изделия в любом количестве, начиная от одной единицы.

В связи со сложившимися в последнее время новыми экономическими отношениями в мире, в Украине появилось понятие импортозамещение, в рамках которого отечественные производители освоили изготовление корпусов из металла, ничем не уступающим импортной корпусной продукции.

ООО Металл Монтаж Сервис

Поделиться на своей странице социальной сети: