Плазменная резка металла на станке

Плазменная резка металла или лазерная

Плазменная резка металла – это резка струей плазмы, когда между металлом и электродом создается электрическая дуга, которая превращает, подаваемый под давлением через сопло газ, в струю плазмы, которая собственно и разрезает металл. При этом температура в плазменной струе составляет несколько десятков тысяч градусов, что вполне достаточно как для порезки тонких металлических листов, так и для металла с толщиной в несколько сантиметров.

Плазменная резка металла или резка лазером

По сути, технология плазменной резки не имеет принципиальных отличий от резки металла, которую используют сварщики. За счет применения специализированного станка, автоматизированного процесса, качество такой порезки позволяет вырезать изделия практически любой конфигурации и сложности.

Плазменная резка металла на станке

Что представляет собой лазерная резка металла, можно прочитать на странице «Лазерная резка», поэтому не будем останавливаться на этом более подробно. Будет достаточным упомянуть, что резка металла производится лазерным устройством.

Сравнение лазерной и плазменной резки металла

Можно остановится более подробно на технологии, стоимости оборудовании, себестоимости и цене изделия, но эта статья ориентирована на потенциальных Заказчиков на порезку металла и, поэтому, будем сравнивать 2 технологии по результатам их работы – по готовым изделиям.

Сравнительные характеристики

  1. Габариты изделия. По данному показателю технологии резки металла ничем не отличаются. При одинаковых размерах станка (например, 1,5х3 метра), общие габариты изделия или совокупности изделий будут одинаковыми.
  2. Толщина изделия. Здесь несомненное преимущество у плазменной резки. Поскольку существующее оборудование плазменной резки позволяет обрабатывать металл с толщиной до 25-30 мм. В то время, как на станке лазерной резки, максимальная толщина углеродистой стали для порезки не может превышать 12 мм (на нашем оборудовании)
  3. Ширина реза. Этот параметр при резке лазером значительно меньше, что определяется самой технологией. Если при лазерной резке ширина реза составляет 0,1-0,3 мм, то при плазменной резке – 0,8-1,5 мм. На практике, ширина лазерного реза составляет доли миллиметра, а плазменного – несколько миллиметров.
  4. Точность резки. По этому показателю лазерная резка также выглядит предпочтительнее. Точность резки металла лазером менее 0,1 мм. А при правильной настройке оборудования может составлять 0,01-0,05 мм. При резке металла струей плазмы точность резки 0,1-0,5 мм.
  5. Конусность резки. На конусность резки также влияет технология. При использовании лазера конусность составляет менее 1%, при использовании плазмы – может достигать 10%.
  6. Отверстия для резки. В большинстве случаев порезку заказывают сложной формы. Изготавливаемая деталь при этом имеет одно или несколько отверстий различной формы. Следует понимать, что такие отверстия можно сделать с определенными ограничениями по минимальным размерам. При использовании лазерной технологии минимальный размер отверстия составляет 1/3 толщины изделия. А при плазменной технологии этот коэффициент не менее 1,5, но не меньше 4 мм. Что означает, на станке плазменной резке невозможно сделать отверстия размером менее 4 мм при любой толщине металла. Например, при толщине металла 6 мм, лазерная резка позволяет делать отверстия от 2 мм, а плазменная – не менее 9 мм.
  7. Качество внутренних углов, наличие окалины, прижоги. Эти характеристики мы объединили в один параметр, потому что их качество оценивается в большинстве случаев визуально. Здесь также неоспоримое преимущество лазерной резки. При резке лазером не будет видно ни окалины, ни прижогов и невозможно придраться к качеству внутренних углов. Совсем наоборот обстоит дело с качеством при плазменной резке. Визуально будут заметны небольшие (подчеркиваем, небольшие) дефекты, что во многих случаях потребует дополнительной механической обработки деталей.
    Сравнение плазменной и лазерной резки металла

    Сравнение плазменной и лазерной резки металла по качеству

  8. Тепловое воздействие на металл и деформация. Вполне логично, что при резке металла струей плазмы, тепловое воздействие будет значительно большим. И при этом, такое воздействие будет еще большим при уменьшении скорости резки. Соответственно, наличие деформации возможно на листах металла малой толщины и как следствие некачественной работы персонала, производящего резку. При лазерной резке тепловой воздействие на металл минимально. Поэтому и деформация возможна только по вине работника, а не по его квалификации.
  9. Стоимость. Если плазменная резка металла по большинству параметров уступает лазерной, кроме возможности порезки металла с большей толщиной, то в чем-то должны быть причины продолжения ее применения. Стоимость – вот основная причина применения технологии резки металла плазмой. Себестоимость и цена в несколько раз ниже у резки плазмой в сравнении с лазерной резкой, что и обеспечивает этой технологии свою нише на рынке услуг.

ВЫВОДЫ

Рассматриваемые технологии резки металлов не стоит сравнивать как конкурирующие, поскольку они в принципе нацелены на разный результат.

Для плазменной резки – это изделия не очень высокого качества, но за относительно небольшие деньги.

Для лазерной резки – это изделия с более высокой ценой, которая обусловлена высоким качеством конечного продукта. Исходя из этого и стоит делать свой выбор при заказе.

ПРИМЕЧАНИЕ

Во избежание обвинений в предвзятой сравнительной оценке, хотим отметить, что основные показатели при сравнении были получены на сайтах производителей и продавцов оборудования для резки металлов.

ТОВ Металл Монтаж Сервис – изготовление и монтаж металлоконструкций, лазерная резка металла, токарно-фрезерные работы

ПоделитьсяShare on Facebook
Facebook
Share on Google+
Google+
Tweet about this on Twitter
Twitter
Share on LinkedIn
Linkedin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *