Анкерные блоки 

Анкерные блоки являются инновационным решением в сфере строительства, предоставляющим множество преимуществ по сравнению с традиционными методами фундаментирования. Их уникальная конструкция и свойства позволяют создавать устойчивую основу даже на сложных грунтах и обеспечивать высокую устойчивость здания к нагрузкам и воздействию окружающей среды.

Суть анкерных блоков заключается в том, что они обеспечивают устойчивость фундамента за счет своего геометрического оформления и способа установки. Благодаря наличию специальных выступов, называемых анкерами, эти блоки прочно закрепляются в грунте и не позволяют фундаменту смещаться или опускаться под воздействием нагрузок. Анкерные блоки способны выдерживать значительные вертикальные и горизонтальные силы, обеспечивая стабильность и долговечность всей конструкции.

Назначение анкерных блоков для фундамента

Анкерные блоки для фундамента используются в большинстве для строительства. В первую очередь, главная задача таких металлоконструкций – укрепить весь каркас здания. Создание устойчивой основы, на которой будет держаться остальные компоненты здания крайне важно.  А фундаментные блоки помогают распределить нагрузку от сооружения на грунт и предотвращают его опускание или деформацию.

Кроме того, анкерные блоки могут помочь адаптироваться, если грунт не устойчив и имеет слабую несущую способность или подвержен подвижности. Благодаря своей конструкции и специальным анкерам, они позволяют создавать устойчивый фундамент даже на сложных и неоднородных грунтах, таких как глина, песок или сыпучие почвы.

Также, анкерные блоки могут использоваться для ускорения процесса строительства. Они не требуют длительного времени высыхания, что позволяет экономить время в процессе возведения фундамента. Более того, они просты в установке и не требуют сложных опалубочных систем, что упрощает и ускоряет строительные работы.

Виды анкерных блоков для фундамента

Классификаций анкерных блоков существует очень много. Они могут отличаться дизайном, конструкцией, размерами, формой, нагрузочной способностью, способами применения и назначением. Наиболее популярным разделением на виды считается варьирование анкерных блоков от материалов изготовления. Таким образом, различают:

• Бетонные;
• Металлические;
• Пластиковые;
• Каменные.

Выбор конкретного типа анкерных блоков зависит от ряда факторов, включая:

• характеристики грунта,
• нагрузки,
• климатические условия,
• требования к долговечности и эстетическому виду фундамента.

Требования к анкерным блокам для фундамента

Анкерные блоки для фундамента должны отвечать определенным требованиям, чтобы гарантировать надежность и стабильность строительной конструкции. К таким требованиям может относиться очень много нюансов. Обязательно стоит выделить следующие пункты:

1. Блоки должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать ожидаемые нагрузки и предотвращать деформации или разрушение. Их конструкция и материалы должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить долговечность и стабильность фундамента.
2. Должны быть устойчивыми к воздействию различных факторов окружающей среды, таких как влага, химические вещества и экстремальные температуры.
3. Анкерные блоки должны соответствовать установленным строительным нормам и стандартам в отношении безопасности и качества.
4. Должны иметь правильную геометрию и размеры, чтобы обеспечить эффективное соединение с фундаментом и грунтом.
5. Блоки должны быть удобными в установке и позволять надежное соединение с другими элементами фундамента.

Выбирая анкерные блоки стоит учитывать множество нюансов проекта, чтобы обеспечить долговечность и безопасность вашего фундамента.

БМЗ

БМЗ помогут решить проблему быстрой постройки любого типа жилого или производственного помещения. Их можно сравнить с обычным конструктором из-за использования легких каркасных строительных материалов и простоты в сборке. Это отличный вариант, если вам нужно построить прочное здание в кроткие сроки и без лишних затрат.

Полная комплектация включает в себя:

• проект здания;
• каркас из прочных металлоконструкций;
• кровля и фасад;
• крепежи;
• дополнительные аксессуары.

Преимущество отдается материалам европейского качества.

Этапы строительства БМЗ

1. Подготовительные работы:

• определяются с предназначением здания, его площадью и этажностью, выбирают фундамент;
• подготовка стандартного или индивидуального проекта с учетом комплекса инженерных систем, подсчет материальных затрат.
• изготовление или закупка строительных и отделочных материалов.

2. Закладка фундамента. По желанию заказчик может заказать производственный бетонный пол. Если речь идет о маленьком одноэтажном здании, то обходятся без фундамента.
3. Сборка каркаса и крепление на него фасада из сэндвич-панелей или профнастила, кровли. Элементы фиксируются между собой креплениями (болтами) или с помощью сварки.
4. Проведение внутренних отделочных работ.
5. Сдача объекта клиенту с обязательным подписанием акта приема-передачи.

Стандартные сроки строительства от момента обсуждения заказа до сдачи объекта в эксплуатацию для зданий площадью до 1000 м² – от 2 месяцев, если речь идет о постройке с большей квадратурой и сложной архитектурой – до 5 месяцев.

Преимущества и недостатки БМЗ 

1. Минимальные сроки постройки.
2. Строительство в любое время года.
3. Сравнительно низкая стоимость.
4. Долговечность и прочность конструкций.
5. Высокий коэффициент энергосбережения.
6. Современный вид здания.
7. Низкие трудозатраты.
8. Более простая процедура оформления данного вида недвижимости.
9. При необходимости здание можно легко демонтировать и установить в другом месте.

Заказчику следует знать, что, по сравнению со стандартными изделиями из кирпича и камня, такие здания строятся на срок в 50 лет и считаются временным сооружением.

Виды быстромонтируемых зданий

Металлопластиковый каркас позволяет в сжатые сроки строить дома любого назначения и сложности, площади и конфигурации. Вы можете воплотить в жизнь все свои планы и желания.

За счет использования данной технологии можно заказать постройку любого из известных типов недвижимости:

• Жилые дома.
• Здания административного характера.
• Коммерческие и производственные помещения.
• Животноводческие комплексы.
• Хранилища для овощей и зерна.
• Ангары.
• Холодильные камеры.
• Закрытые спортивные площадки и многое другое.

Требования к быстромонтируемым зданиям

Перед началом строительных работ и подписанием договора заказчик должен обговорить с фирмой-поставщиком множество деталей, от сроков выполнения работ до проведения коммуникационных сетей.

Независимо от минимальных сроков постройки и низких затрат обязательным условием является соответствие общепринятым требованиям и стандартам. Материалы, используемые в процессе строительства, должны быть качественными, экологически чистыми и гигиеничными. Конфигурация здания, его цветовая гамма должна быть современной и органично вписываться в окружающее пространство. Обязательное условие — высокий уровень защиты от негативных внешних и внутренних факторов.

Рекомендуется заказывать монтаж здания у компании, которая занимается продажей металлоконструкций, чтобы избежать недоразумений и перекладывания ответственности с одной фирмы на другую при возникновении каких-либо проблем в будущем при эксплуатации БМЗ.

Порошковая покраска металлоконструкций

Металл – один из самых прочных материалов, который используется для изготовления различных конструкций. Однако высокая надежность достигается во многом за счет дополнительной обработки его поверхности. Например, металл неустойчив к воздействию влаги и агрессивных составов, и чтобы предотвратить его разрушение, и для придания ему особого, красивого вида применяется порошковая покраска металлоконструкций.

Особенности

Порошковая покраска металла применяется для защиты изделий от воздействия осадков и высокой влажности, УФ излучения, для придания им эстетичного вида. Нанесенный слой препятствует появлению на поверхности царапин, ржавчины. Окрашивать данным способом можно и предметы домашнего обихода, благодаря чему они идеально впишутся в дизайн интерьера помещения.

Насколько качественной будет покраска изделий данным способом, зависит от правильности подготовки поверхности. Следует обеспечить равномерное распределение состава. Для этого перед этапом окрашивания изделие тщательно очищается от имеющихся загрязнений. Также поверхности придается небольшая шероховатость, это позволит частицам красящего состава лучше закрепиться на металле. Подготовительный этап может происходить путем обработки обезжиривающими составами или травлением.

Данная покраска может осуществляться несколькими способами. Это может быть электростатическое напыление, газопламенным способом или в результате погружения детали в электризованный порошкообразный состав. Наиболее популярным вариантом является электростатическое напыление.

Порошковая покраска происходит в результате электростатического напыления с помощью сжатого воздуха. В процессе работ возникает электрическое поле, и это приводит к оседанию частиц красящего состава на поверхности, которая имеет противоположный электрический заряд. Окончательное закрепление краски происходит под воздействием высокой температуры (нагрев может составлять от 110 до 250 градусов). Происходит ее полимеризация и появляется плотный верхний слой, устойчивый к внешнему воздействию.

Преимущества порошковой покраски

У этого способа покраски иметься несколько основных преимуществ. К ним относится:

• прочность покрытия и его длительный срок службы;
• высокие антикоррозионные свойства;
• возможность окрашивания изделия в любой цвет, придания поверхности разной фактуры;
• легкость процесса окрашивания и отсутствие загрязняющих природу отходов;
• универсальность (данным способом можно окрашивать металлические, стеклянные, пластиковые, деревянные изделия);
• высокая покрывающая способность (для создания прочного и надежного покрытия хватает одного слоя).

Металлоконструкция для солнечных батарей — это каркас, который служит основой для фиксации специальных фотоэлектрических элементов или панелей. Помимо самого крепления, в готовую металлическую ферму входит также опора предназначенная для более стойкой установки готового изделия пополняемой энергии.

Металлоконструкции для солнечных батарей

Металлоконструкция подразумевает установку солнечных панелей вертикально под определенным углом. За счет этого обеспечивается максимальное попадание солнечного света. Таким образом использование профильных конструкций для обустройства стационарных станций пополняемой энергии позволяет максимизировать результативность.

Особенности металлоконструкций для солнечных батарей

Главной особенностью металлоконструкции для солнечных батарей считается то, что она может быть установлена практически на любых поверхностях. При этом, угол, под которым фото элементы будут обращены к источнику энергии может регулироваться исходя их ситуации. Таким образом можно обеспечить наиболее продолжительное и равномерное освещение солнцем электрических модулей. Для частных домов наиболее популярным методом обустройства станции пополняемой энергии считается установка панелей на крыше. Промышленные и коммерческие объекты устанавливают модули на специально отведенных территориях. В любом случае, для того, что бы повысить эффективность и безопасность установки необходимо использовать  предварительно проектируемые металлические фермы. Они позволяют напрямую повысить КПД системы.

Относительно того, какие профили используют при изготовлении опорных стоек и балок различают:

• Сигма-профильные металлические фермы.

Отличаются легкими, гнутыми материалами в основе. За счет поперечного сечения прочность и надежность такой металлоконструкции увеличивается.

• С — образные металлические фермы.

Металлическая ферма на основе более простых креплений. Отличается повышенной жесткостью и устойчивостью к изгибам.

• Швеллерные металлические фермы.

Базируется на использовании гнутого П — образного профиля с высокой прочностью.

Для того, чтобы изделия выдерживали воздействия окружающей среды все материалы, используемые для создания металлической фермы проходят ряд обработок. Наиболее лучшим считается цинковое антикоррозийное покрытие, которое наносится горячим способом. Во время монтажа используются оцинкованные крепления или крепления из нержавеющей стали.

Требования к металлоконструкциям для солнечных батарей

Наиболее важными требованиями, которые должна удовлетворять любая металлоконструкция для солнечных батарей считаются:

1. Безопасность

Конструкция должна быть прочной и стойкой, поскольку фотоэлектрические элементы достаточно дорогие.

2. Регулируемость.

Для того, чтобы повысить КПД использования панелей должна быть возможность изменения угла уклона панелей относительно поверхности установки.

3. Универсальность

Поверхность монтажа металлических ферм не должна существенно влиять на сложность установки и поддержки станции.

Преимущества использования металлоконструкций для солнечных батарей

Наиболее весомым преимуществом использования металлоконструкций для солнечных панелей считается безопасность и надежность. Поскольку сами электрические модули довольно дорогие, использование профильных металлических каркасов позволит обеспечить максимальную устойчивость системы на поверхности, а также сможет защитить станцию от некоторых природных воздействий. Помимо этого, металлические фермы для солнечных батарей практичные, простые в сборке, универсальные и отличаются широкой возможностью удовлетворять нужды проекта

Полигональные металлические фермы

Полигональные металлические фермы — особый тип современной металлопрокатной конструкции привычных металлических ферм, который базируется на взаимодействии с тяжелыми кровлями и настилами. За счет особого способа монтажа, полигональные металлоконструкции отличаются повышенной прочностью и надежностью. Нижний пояс фермы дополнительно усиливается в пределах крайних петель изделия для того, чтобы примыкающая к опорам поверхность обустраивала еще более стойкое покрытия. Потому, в основном, такой тип конструкций используется для перекрытия большепролетных зданий с повышенными нагрузками на отдельные каркасы. Наибольшей популярностью полигональные фермы пользуются в строительстве производственных массивов, которые требуют тщательной проработки всех участков каркаса с минимальным использованием материалов.

Особенности полигональных металлических ферм

Главной особенностью полигональных металлических ферм считается способ воспроизведения конструкции. Верхний пояс изделия изготовлен в виде кривой, которая равномерно давит на остальной каркас. Таким образом, прочность металлоконструкции повышается без затрат стойкости. За счет того, что полигональная ферма является подтипом сегментной металлической фермы, она также имеет ярко выраженные секции. Они конструируются за особыми правилами и расчетами, которые позволяют максимально эффективно расположить все планки и стержни для того, чтобы увеличить жесткость, прочность и надежность. Таким образом, благодаря форме и сегментации, полигональные металлические фермы при относительно не большом весе отличаются повышенной стойкостью и резистивностью.

Область применения полигональных металлических ферм

Полигональные металлические фермы используются во многих сферах строительства и не только. В основном, такой тип металлоконструкций пользуется спросом при необходимости соорудить большепролетное здание, для которого очень важны стойкость, прочность и жесткость. Хоть способ монтажа и отличается большей сложностью, полигональные фермы активно применяют при возведении:

• Складских помещений;
• Навесов и ангаров;
• Торговых комплексов и павильонов;
• Производственных цехов и заводских массивов;
• Сценических конструкций, арок, мостов и эстакад.

В целом, применение полигональных металлических ферм позволяет снизить общий вес конструкции кровли и, соответственно, понизить давление на стены основного каркаса сооружения. Потому, при проектировании больших объектов, архитекторы довольно часто нуждаются в полигональных металлоконструкциях.

Преимущества и недостатки использования полигональных металлических ферм

Полигональные металлические фермы имеют ряд преимуществ среди других разновидностей металлоконструкций. Так, плюсами подобных изделий считают:

• Экономичность;
• Возможность использовать рельефность при кровле не только нижнего, но и верхнего поясов;
• Устойчивость;
• Надежность;
• Возможность монтажа без узкоспециализированных креплений из-за особых условий размещения центра тяжести.

Однако такая конструкция имеет и весомые минусы. Среди них особая сложность при изготовлении полигональных металлических ферм и в дальнейшем при их монтаже. Потому, зачастую, архитекторы выбирают среднее при проектировке зданий. То есть, они учитывают все преимущества и разрабатывают специальную конструкцию, которая будет идеально сочетать в себе сегментарную и полигональную форму. Таким образом, находится идеальная пропорция между сложностью изготовления, экономичностью, весом и прочностью готового изделия.

Треугольные металлические фермы

Треугольные фермы успешно используются для возведения конструкций, рассчитанных на большие нагрузки, имея при этом минимальный вес. Главной особенностью таких изделий является их высокая прочность, достигаемая за счет параллельного пояса из труб и решетки между ними. Детали ферм соединяются между собой аргоновой сваркой, которая не деформируется даже при сильном физическом воздействии.

Особенности треугольных металлических ферм и их применение

Структура металлоконструкции данного типа рассчитана на осевые и поперечные нагрузки. Из-за этого фермы часто используют при возведении временных сооружений по типу сцен. На них можно крепить звуковое и световое оборудование с большим весом. Минимальное количество поясных элементов позволяет фермам совмещать в себе минимальную массу и жесткость на изгиб в любой плоскости.

Металлические фермы треугольного сечения идеально подходят для случаев, когда нужно в кратчайшие сроки собрать легкую и прочную конструкцию, имеющую эстетический внешний вид. Из них чаше всего делают:

• Рекламные стенды любых размеров;
• Выставочные стенды;
• Рамы для освещения, камер наблюдения или звукового оборудования.

Треугольные фермы прекрасно подходят для работы в полевых условиях. К примеру, перед монтажниками стоит задача собрать площадку для проведения мероприятия на открытом воздухе вдали от населенного пункта. Даже если один или несколько сегментов будущей конструкции окажутся непригодными для применения, их можно с легкостью заменить на другие такие же фермы. Из-за этого специалисты всегда берут с собой запасные элементы. Их монтаж, как правило, занимает считанные часы благодаря простым способам крепления и соединения между собой.

Треугольные фермы из профильной трубы часто компонуются с другими типами ферм, что дает возможность возвести конструкцию любой формы и жесткости. Если устанавливать и разбирать стенды правильно, то их детали прослужат очень долго. При поломке отдельного сегмента заменить ферму на новую не составит труда. Такие характеристики сделали металлоконструкции такого типа очень популярными среди прокатчиков концертного и выставочного оборудования. Расчет треугольной фермы при этом производится на основе:

• необходимых габаритов будущей конструкции,
• нагрузки на нее и ряда других факторов.

Ошибиться в данном случае сложно, так как каждый элемент рассчитан под определенный тип внешнего воздействия и вес элементов, которые будут на него крепиться.

Главные плюсы треугольных металлических ферм

Помимо легкости, фермы такого типа обладают массой других важных преимуществ:

1. Высокая жесткость при минимальном весе. Это особенно важно, если фермы нужно транспортировать к месту сборки в большом количестве;
2. Медленный износ. Даже если одна деталь вышла из строя, то заменить нужно только ее, а не все компоненты конструкции;
3. Быстрый монтаж. Даже самые сложные конструкции из металлических ферм собираются за считанные часы;
4. Приемлемая стоимость.

Треугольные фермы также применяются для сбора кровли с небольшими пролетами. Их делают из металлической профильной трубы. Вес таких ферм будет немного больше за счет использования стали, но и прочность их также увеличится. Преимуществом металлоконструкций данного типа является простота монтажа. Они крепятся на направляющие и соединяются между собой перемычками при помощи шурупов. При использовании в монтаже кровли треугольные фермы будут значительно дешевле, чем другие типы готовых конструкций.

Сценические фермы из металла

Сценические фермы уже много лет используются профессиональными организаторами праздников, форумов, встреч и концертов. Любое масштабное мероприятие требует серьезного подхода, особенно по технической части. Немаловажную роль играет и оперативность, так как иногда огромную сцену нужно собрать всего за несколько часов. Оптимальное решение – сценические металлические фермы, которые просты в монтаже, прочны и мобильны. Подобных металлоконструкций существует огромное множество, что позволяет подобрать материал для сооружения на основе потребностей, масштаба и бюджета.

Типы сценических ферм

Классификация ферм из металла настолько велика, что их используют практически во всех случаях, когда нужно соорудить прочную конструкцию мобильного или стационарного типа. При выборе металлоконструкций необходимо всегда руководствоваться отзывами о производителе и продавце, так как от их качества зависит безопасность мероприятия. Рассмотрим детальнее типы сценических ферм и способы их применения.

Арочная ферма

Иногда архитектурные тонкости будущего сценического комплекса требовать особых элементов. В частности, их используют в несущих конструкциях, на которые крепят рекламные баннеры, звуковое оборудование, свет и многое другое. Арочные фермы дают возможность реализовать самые оригинальные декоративные решения, имея при этом повышенную прочность за счет перемычек.

Фермы из квадратной трубы

Как правило, такие фермы используются для соединения других конструкций, делая общий каркас более жестким. Крепить тяжелое оборудование на такие металлоконструкции не рекомендуется, но они отлично подойдут для рекламных баннеров, шариков и других объектов с минимальным весом. Квадратные сценические фермы имеют минимальную цену, из-за чего их часто выбирают для небольших помещений или площадок.

Треугольные фермы

Данный тип ферм используют преимущественно на открытом воздухе или в больших ангарных помещениях, стадионах, дворцах спорта или выставочных центрах. Они имеют максимальную прочность, из-за чего выдерживают колонки, световое оборудование, пиротехнические секции и многое другое. Металлические фермы углового типа также можно использовать для создания декоративных конструкций, которые позднее перекрываются баннерами.

Квадратные и прямоугольные фермы

Ферма сценическая квадратного и прямоугольного типов считается самой прочной благодаря жесткому каркасу. Она способна выдерживать очень большие нагрузки. Чаще всего каркасы из квадратных ферм применяются на крупных фестивалях, где надо разместить линейные массивы на определенной высоте.

Способы применения сценических ферм

Использовать фермы из металла можно практически везде. Благодаря легкости, мобильности и простоте сборки они подойдут даже для мелких конструкций. Чаще всего металлоконструкции такого типа имеют следующее применение:

• Подвес светового оборудования;
• Размещение звуковых колонок, поднятие их на заданную высоту для равномерного распределения звукового давления;
• Сборка каркасов под информационные баннера;
• Возведение других конструкций в месте проведения мероприятия.

Вместе с металлическими фермами продаются и специальные детали для их соединения. Они также выполнены из прочного материала и подогнаны четко под размер, благодаря чему получающиеся в итоге конструкции имеют максимальную прочность, не шатаются и не провисают даже под воздействием нагрузок. Сценические фермы – лучшее решение, если нужно сделать все быстро, качественно и надежно, а позднее так же оперативно собрать.

ООО Металл Монтаж Сервис

Металлические пространственные фермы

Пространственная ферма — это специальная конструкция, которая выполняется из жестких стоек связанных между собой особым способом. За счет геометрического рисунка каркаса пространственной фермы, конструкция легко перекрывает большие пролеты. При этом, количество поддержек и материалов минимальное, что позволяет эффективно использовать доступные ресурсы.

Зачастую, пространственные фермы монтируются на несущие стены, бетонные или металлические колоны. Способ монтажа зависит от предварительно рассчитанной схемы, которая детально описывает характеристики и способ эксплуатации конструкции.

В качестве основного материала для фермы используется прочный и жесткий металл. В зависимости от типа и вида соединений материал может отличатся. Наиболее популярными считаются металлические пространственные фермы. Они более долговечны и универсальны, быстро устанавливаются и демонтируются при надобности. В добавок, по сравнению с другими материалами, сталь считается более экономным вариантом для стоек пространственной фермы. Расчет пространственных ферм предварительно проводится сертифицированными специалистами, которые четко понимают для чего сооружается конструкция и какие цели она будет выполнять. В зависимости от этого, проектировщик может подобрать более выгодные методы крепления стоек, чтобы повысить безопасность и надежность каркаса.

Конструкция и расчеты пространственных ферм

Сама ферма состоит из специальных стоек или стержней, которые по определенному правилу крепятся между собой. За способом установки металлических профилей или труб между собой и очертанием общей конструкции, пространственные фермы бывают:

• Треугольные;
• Полигональные;
• Трапецоидные.

Для того, чтобы расчет пространственной фермы был верным, инженеры предварительно составляют уравнение, в котором учитывают баланс для всей конструкции. Это служит для того, чтобы детально определить опорные реакции, проекции и моменты потенциального сооружения. Давление на стойки определяется за законами сопротивления материалов. Так, простые фермы базируются на общему методе сечений.

Где применяются пространственные фермы

Несмотря на замысловатую конструкцию пространственные фермы применяются во многих привычных для человека сферах жизни. В первую очередь, такие каркасы отлично служат для устройства шаровых и купольных накрытий. Их можно встретить в банках, цирках, выставочных павильонах и других схожих помещениях. Помимо этого, пространственные фермы используются для обустройства ангаров, аэропортов и даже промышленных заводов. Встретить металлические фермы можно и в основе мостов, башен и маяков.

Такое разнообразие доступно из-за универсальности и гибкости данной конструкции. В зависимости от материала в основе, пространственная ферма может изменять габариты, размеры и формы. Главным преимуществом фермы считается то, что она полностью свободна от внутренних стержней. За счет этого, финальное сооружение получается легким, рациональным и с изящной формой, которая может отвечать любым требованиям.

Поэтому, раньше, пространственные фермы активно использовались в строении летательных аппаратов. Например, дирижаблей или аэропланов. Некоторые каркасы схем сохраняются и являются прототипами для многих современных машин.

Особой популярности пространственные фермы набрали в строительной сфере. Поскольку конструкции имеют ряд особых свойств, о которых уже говорилось, их эффективно используют при покрытии промышленных и гражданских зданий.

ООО Металл Монтаж Сервис

Сэндвич-панели

В современных экономических условиях, когда цены не перестают неустанно расти, даже в строительной отрасли делают попытки к экономии, дабы создать конкурентный продукт на рынке.

Вполне понятно, почему много застройщиков стараются уменьшить затраты при сооружении объектов, путем использования более дешевых материалов. Главное, чтобы при этом не страдало качество сооружений, и соблюдались все требования безопасности.

Чем могут порадовать сэндвич-панели

Одним из подобных экономичных материалов являются сэндвич-панели, которым присущи значимые преимущества. С их помощью удается обеспечить высокие показатели теплового сопротивления при сравнительно небольшой толщине конструкций.

Также применение этого материала позволяет существенно уменьшить транспортировочные расходы на доставку к строительному объекту. Экономия ощущается и на сооружении фундамента, вес панелей совсем незначительный по сравнению с кирпичом, поэтому основание дома будет ощущать облегченную степень нагрузки.

Так называемые «легкие фундаменты» обходятся совсем недорого. А в процессе эксплуатации построенного здания приходиться наблюдать существенную экономию энергетических ресурсов, благодаря полезным характеристикам панелей.

Сэндвич-панели в зависимости от типа утеплителя

Рассматриваемый нами материал в общем ракурсе представляет собой некую строительную конструкцию крупного размера, в которой различают три слоя: два наружных и внутренний.

Наружные границы панели формирует металлическая обшивка, а внутренность между ними заполнена теплоизолирующим наполнителем. В качества сырья для его изготовления может выступать пенополиуретан, базальтовое волокно или пенополистирол.

Пенополиуретановые панели

Если говорить о самом низком коэффициенте теплопроводности, то им обладает пенополиуретан. Кроме этого физического свойства, ему присущи минимальная гигроскопичность, отсутствие предрасположенности к появлению грибка и плесени, высокая адгезия с металлической облицовкой.

Стеновые ограждения и кровельные покрытия многих производственных и складских зданий сегодня формируют металлические сэндвич панели на основе пенополиуретанового наполнителя.

Пенополистирольные панели

По показателям теплосбережения этот вид панелей немного уступает пенополиуретановому аналогу, но совсем незначительно.

Пенополистирол обладает прекрасной звукоизоляцией, плохо горит и характеризуется более широким спектром использования. Панели с пенополистирольным сердечником очень популярны в строительстве производственных зданий, а также холодильных объектов.

Базальтовые панели

Среди всех вышепредставленных типов, сэндвич-панели на базальтовом утеплителе отвечает самым жестким требованиям пожарной безопасности. Санитарные и экологические нормы также соблюдены в полной мере, что позволяет использовать материл даже в жилищном строительстве.

Среди основных достоинств разных видов панелей следует выделить их технологичность. Роль несущей конструкции выполняет металлический каркас, к которому в процессе сборки крепятся металлические панели саморезов. Чтобы придать изделию эстетичности, образованные стыки прикрывают металлическими профилями.

Сэндвич-панели в зависимости от функционального назначения

В зависимости от этого критерия различают стеновые и кровельные панели

Стеновые панели

Подобные конструкции эксплуатируются практически везде, гораздо легче назвать те сферы, где они не эксплуатируются. Итак, стеновые панели используются для устройства:

• модульных конструкций;
• спортивных сооружений;
• холодильных установок;
• ограждений;
• стен;
• пищевых объектов;
• общественных, административных, жилых зданий;
• ворот, дверей и т. п.

Кровельные панели

Уже по самому названию понятно, что этот типаж панелей используется для сооружения кровли. При этом, минимальный угол уклона кровли должен составить 5 градусов.

Быстрота и облегченная процедура монтажа панелей достигается за счет удобного крепления панелей к несущей конструкции с помощью обычных саморезов. А благодаря особенностям конструкции панели соприкасаются друг с другом очень плотно и надежно на долгое время. Срок эксплуатации сэндвич-панельных сооружений составляет не менее 20 лет.

Каждый тип панелей отличается своими нюансами в конструкции, необходимыми для эксплуатации в тех или иных целях. Огромным достоянием служит тот факт, что продажа сэндвич панелей происходит в широкой цветовой гамме, то есть современные фасады, интерьеры, кровли можно выполнять в разных интересных цветовых сочетаниях.

Во многом, этот факт позволил использовать панели не только в «сером» промышленном, но и «радостном» гражданском строительстве.

Современные тенденции на рынке

Согласно данным экспертов популярность сэндвич-панелей в разных строительных отраслях отобразилась следующими призовыми местами на пьедестале:

1. Объекты торгового назначения;
2. Производственные объекты;
3. Складские объекты.

Нужно отметить, что сегодня застройщики пытаются всяческими способами, невзирая ни на что, свести строительные затраты к минимуму, даже при использовании относительно бюджетных сэндвич-панелей.

Естественно, это часто негативно сказывается на качестве новых объектов. Если принять к вниманию опыт зарубежных стран то там выполняют строительство в комплексе из одних рук, другими словами, поставщика и монтажника панелей выбирают вместе, а у нас, дабы сэкономить, это происходит отдельно.

Сэндвич-панели не смогли до сих пор обрести такой популярности у нас как за рубежом. Во многом это результат плохой информированности населения о полезных эксплуатационных характеристиках данного материала.

Определенную лепту также вносит распространенный миф о том, будто сэндвич панели плохо доступный и дорогой материал и вместо него лучше использовать гораздо бюджетную полистовую сборку стен и крыш.

Те хозяева, которые повелись на это, скорее всего, уже ощутили на себе последствия своего непродуманного решения. Ведь при низких затратах обязательно должно пострадать качество.

ООО Металл Монтаж Сервис – изготовление металлоконструкций и монтаж металлоконструкций

Лёгкие быстровозводимые конструкции

Строительство зданий и сооружений на основе тонкостенных металлических конструкций продуктивно используется в странах Европы и США, где занимает более 70% от общего объёма всех возводимых зданий. На строительном рынке нашей страны ЛМК считается самым надёжным, долговечным и доступным материалом, который отвечает всем эксплуатационным критериям по качеству, пожарной безопасности и экологичности.

Высокоточное изготовление конструкционных элементов на заводе металлоконструкций с подробной инструкцией поэтапной сборки, позволили эффективно использовать данную технологию и в быстровозводимом строительстве. Все части здания от межэтажных и межкомнатных перекрытий, до несущих стеновых конструкций, металлических ферм, стропил, металлических колонн и внутренних перегородок, собираются целиком на строительной площадке.

Сочетание лёгких металлоконструкций с поликарбонатом открыло новое направление в строительстве зданий, обладающих высоким потребительским потенциалом и эстетичным внешним видом. Стены в быстровозводимых зданиях обычно состоят из каркаса со стальным термопрофилем, гипсокартонной обшивки с внутренней стороны, слоя паро- и теплоизоляции, наружной обшивки и защитно-декоративного слоя. Помимо термопрофилей могут применяться и внутренние, с усовершенствованными виброакустическими качествами, стальной обрешёткой, стропилами или фермами.

Больших временных затрат строительство быстровозводимых конструкций не требует, равно как и наличия тяжёлой спецтехники, к тому же осуществляется небольшим числом рабочей силы. Все гораздо быстрее, чем на стандартных объектах, а монтаж прост и надёжен.

Достоинства ЛКМ технологий:

• комплектность продукции;
• гарантия качества;
• полная заводская готовность всех конструкционных элементов;
• низкая себестоимость;
• небольшой вес;
• универсальность;
• простота сборки;
• разнообразие фасадных решений;
• свобода планировки интерьера здания;
• огнеустойчивость;
• прочность и долговечность.

Применение

В отличие от капитальных строений, современные конструкции модульного типа позволяют размещать любые здания и предприятия практически на любой территории с минимальными тратами, в плотные сроки, и не зависимо от местоположения, климата и других условий. Тонкостенные металлоконструкции применяют не только для строительства жилых малоэтажных домов и дач, но и различных коммерческих объектов – торговые и гостиничные комплексы, цеха производств, автозаправки, мойки и многое другое.

Так как каркасные стены из стали в десятки раз легче кирпичных, их также часто используют для ремонта и строительства крыш, мансард и других надстроек без укрепления фундамента или изменения несущих конструкций. Не стали исключением и сельскохозяйственные хранилища, свинофермы, коровники, птичьи фермы и т. д.

Свободный выбор планировки и наполнения, позволяет расположить двери и окна согласно функциональным требованиям строения. При этом не понадобятся специальные знания и дорогостоящее строительное оборудование, что значительно упрощает весь процесс. Сборка элементов каркаса проводится с помощью самовкручивающихся болтов, либо сварочным аппаратом, что позволяет вести работы круглогодично.

ЛМК легко разбирать и транспортировать в определенное место с помощью обычной автотехники. К тому же, такие конструкции долговечны, их можно использовать по многу раз, что особенно подходит большинству промышленных компаний. Площадь сооружений разная, и по мере необходимости может быть изменена, поэтому такие конструкции часто используют в строительстве павильонов, бытовых помещений, гаражей, складов и ангаров.

Точную цену на строительство здания из лёгких металлоконструкций можно определить заранее, поэтому опасаться неожиданных расходов вряд ли стоит, как и задержек в сроках.

ООО Металл Монтаж Сервис

Секционный потолок на стальных балках, советы

Секционный потолок на стальных балках — это очень распространенный тип перекрытия в старом строительстве, особенно в подвалах и хозяйственных зданиях. В настоящее время этот тип перекрытий вытесняется более современными решениями, такими как сборные перекрытия или плотные перекрытия. Такой секционный арочный потолок делают из кирпича. В настоящее время кирпичные секционные перекрытия на стальных балках применяются в первую очередь при реконструкции, реконструкции и реставрации памятников.

Секционный потолок — свойства и применение

Секционный потолок-это потолок, используемый в подвалах, а также в хозяйственных зданиях. Конструкция такого перекрытия состоит из двутавровых стальных балок и арочного кирпичного свода. Это очень часто встречается в старом строительстве, например, с подвалами старинных таунхаусов. Пространство между плитой и полом чаще всего заполняется посыпкой из легкого материала, характеризующегося хорошими изоляционными свойствами.

Аналогичная конструкция с секционным потолком имеет потолок Кляйна с той, однако, разницей, что потолок Кляйна плоский. Если полезная нагрузка в здании невелика, вместо стальных балок можно использовать сборные железобетонные балки. Другим потолком, который имеет давние традиции, является потолок Аккермана. Потолок Аккермана — это плотный потолок, традиция которого насчитывает более 130 лет. Эти типы решений — легкие потолки, которые напоминают кирпичные потолки. Штапельные перекрытия на стальных балках можно встретить, прежде всего, в старом строительстве, как, например, в подвалах исторических таунхаусов, замков, усадеб или дворцов. Таким образом, эта технология строительства перекрытий в наши дни используется в основном в рамках реконструкции, реставрации или реконструкции исторических зданий.

В настоящее время секционный потолок на стальных балках заменяется более современными решениями. Тяжелые кирпичные перекрытия все чаще заменяют легкие плотные перекрытия, такие как, среди прочего, потолок Teriva или потолок Fert, а также сборные перекрытия Smart. Потолки Teriva, потолки Fert и потолки Smart — это относительно легкие потолки, которые при монтаже не требуют использования деревянных опор, а также относительно быстры в монтаже.

Секционный потолок — монтаж

Секционный потолок на стальных балках выполнен в полных досках или на скользящих колесах. Эти кирпичные потолки имеют осевое расстояние между балками в диапазоне от 1,2 м до 1,5 м при толщине свода ок. 1/2 кирпича. Для зданий с небольшими эксплуатационными нагрузками штапельные перекрытия также могут выполняться на железобетонных сборных балках, однако при этом расстояние между балками не превышает 1,2 м.

Металлические балки в штапельных потолках защищают от ржавчины, забрасывая их снизу цементным раствором на стальную сетку, а также обертывая выступающую над сводом верхнюю опору балки. Потолочные балки следует опираться непосредственно на кладку, которая должна быть выровнена цементным носиком. Их также можно использовать на бетонных подушках или на железобетонных венках. Застрявший в кладке конец балки также должен быть защищен от коррозии.

Штапельные своды могут иметь перпендикулярную или параллельную балкам систему слоев кирпича. Очень важной процедурой при монтаже таких перекрытий является предотвращение изгиба балок, которые распираются сводами. Для этого необходимо одновременно закладывать кирпичные своды участками, постепенно двигаясь вдоль этих сводов. Также хорошим решением является усиление всех балок временными распорками. Чтобы уменьшить расходные силы в крайних сводах, в последних двух крайних пролетах могут быть сделаны стрипперы из стальных стержней.

Секционный потолок на стальных балках — это старый тип сплава. С такими перекрытиями мы обычно встречаемся в старом историческом здании. Эти перекрытия особенно популярны в подвалах исторических таунхаусов, дворцов, замков. Такие арочные перекрытия в наши дни используются все реже и реже, а их заменяют легкие плотные перекрытия и перекрытия из сборных плит. В настоящее время они в основном применяются в хозяйственных зданиях, подвалах и при реставрации исторических зданий. Если вы планируете делать перекрытия, этот калькулятор затрат на строительство поможет вам оценить бюджет для этой цели.

ООО Металл Монтаж Сервис

Металлические навесы

Навесы из металла – это сооружения, которые в силу своих специфических особенностей чаще используются как временные отдельно стоящие конструкции. В то же время известно много построек такого типа, возведенных в расчете на солидный срок службы. В ряде случаев, например, если навес пристроен к какому-либо зданию, он может быть частью строения и служить так же долго, как и капитальное сооружение. Навесы строят из различных материалов, которыми наполнен наш богатый и пестрый строительный рынок, но самые прочные и надежные – естественно, из металла.

Что собой представляют металлические навесы

Навесы всегда были довольно популярными при постройках домов, складов, торговых павильонов, стоянок, а также в качестве подсобных сооружений. Служат обычно как в качестве  временных, так и постоянных построек. И все они имеют общие конструктивные особенности.

Основные элементы, из которых состоят навесы, следующие:

1. Опорная рама. Она служит несущей конструкцией, принимающей возникающие нагрузки, которые потом передаются, соответственно, фундаментам опор или же стене. Часто это могут быть столбы, стойки, или вкопанные, или укрепленные, к примеру, путем бетонирования. Как вариант,  еще может быть рама,  непосредственно примыкающая к фасаду здания.

Бывают строительные металлоконструкции с опорной балкой на стене, сооружение с металлическими тросами, которые служат в качестве поддержки свободного края консоли. Опорная рама, следовательно, здесь служит несущей конструкцией.

2. Стропильная система. Состоит она из обычно обрешетки, а также из дополнительных ригелей, различного вида подкосов, а также затяжек. Широко распространены стропильные системы:

• В виде арки
• Волнообразная
• В форме купола
• В форме шатра
• Односкатная
• Двухскатная

3. Кровля. Сверху каркаса идет покрытие, для навесов и козырьков используются любые стройматериалы, преимущественно не очень тяжелые, чтобы не перегружать стропильную систему:

• Поликарбонат
• Профлисты
• Рубероид
• Шифер
• Черепица битумная
• Сталь оцинкованная
• Металлочерепица
• Прочие

Навесы часто бывают внушительных размеров. Такие сооружения невозможно представить без стропильной системы, которая состоит из ферм с большим количеством различных опор, а также множества подкосов.

Изготовление металлоконструкций на заводе обычно начинается с проекта. От качества проектной документации зависит и качество, и надежность будущего отдельно стоящего сооружения или пристройки.

Какие особенности характерны для различных видов металлических навесов

Наиболее популярны следующие конструктивные особенности этих изделий из металла:

• Арочные.Обычно это самые дорогие в изготовлении конструкции, которые имеют презентабельный вид. Особенно те виды, которые украшены красивыми декоративными деталями. Арочные навесы, как правило, придают особый шарм строению.
• Односкатный.В отличие от предыдущего сооружения, это самый простой тип навеса, сделанный из металла. Благодаря наклону крыши под углом, осадки легко удаляются с поверхности покрытия, что очень удобно. Эта конструкция хорошо защищает накрытую территорию. Грамотно сконструированный односкатный навес может составить конкуренцию арочным и другим разновидностям.
• Двухскатный.Такие навесы часто ставят на открытой всем ветрам местности. Двухскатные навесы считаются более совершенными по сравнению с односкатными экземплярами. Для строительства такого сооружения нужны более надежные и очень прочные крепежи.
• Многоскатный.Прежде всего, это наиболее сложная конструкция. В ней большое количество сварочных соединений, а также разных крепежей. Многоскатные конструкции используют при строительстве выставочных центров, больших игровых площадок, а также автомобильных стоянок и множества других подобных сооружений.

Предназначение разных видов навесов

Металлические навесы очень часто встречаются у частных домов в качестве места для парковки автомобиля или, к примеру, двух, это удобная альтернатива гаражам.

На дачах в зонах отдыха многие делают навесы от дождя и солнца, где можно отдыхать и готовить на воздухе. Кроме того, есть возможность выделить место для барбекю, а под отдельным навесом очень удобно хранить дрова для камина или печки.

В селах всегда делали навесы для хранения сена, строили укрытия для временного содержания животных.

В украинских селах часто строили пристройки-навесы, служащие защитой от солнца и осадков.

В большинстве случаев навесы строят без фундамента. Особенно, если это конструкция временная – можно разобрать конструкцию и перенести ее в другое место. Но достаточно много подобных сооружений имеют фундаменты.

Навесы из металла хоть и кажутся на первый взгляд простыми постройками, но при их возведении необходимо соблюдать нормы и стандарты, действующие в строительной отрасли Украины.

ООО Металл Монтаж Сервис

Многоскатные крыши — настоящее украшение постройки. Однако, выбирая дома с шатровой крышей, стоит учитывать конструкцию и стоимость более сложной фермы и ее покрытия.
Читать далее →

Каркасное строительство – перспективное и популярное направление. Монтаж металлоконструкций на фундамент или подготовленную площадку помогает в кратчайшие сроки возводить здания промышленного (цеха, склады) и общественного назначения с большими пролетами (павильоны, гаражи, ангары).
Читать далее →

Металлические прогоны – строительные металлоконструкции, которые предназначаются для того, чтобы «перенимать» нагрузки от кровли и передавать их на специальные элементы. Таким образом можно сделать здание максимально прочным и безопасным для его жителей, работников или посетителей.
Читать далее →

Как подобрать электроножницы?

Если ваша профессия связана с резкой листового металла или профильного материала, вы не с чужих слов знаете, какой это не простой и часто опасный для здоровья труд. На современном рынке имеется в наличии оборудование, готовое облегчить и обезопасить ваш труд. Речь идет об электрических ножницах по металлу. Более того, качество резки этими ножницами, также существенно отличается в лучшую сторону. Вы сможете резать металл различного профиля, большей толщины и получать в результате ровный гладкий срез.

В этом сегменте рынка присутствует три типа электроножниц по металлу:

• листовые (вырезные);
• шлицевые;
• вырубные (высечные).

Для разных операции с металлом, для материалов разной толщины и прочности, нужно подобрать соответствующий тип электроножниц. Давайте разбираться…

Устройство листовых электроножниц

Листовые ножницы устроены и работают по типу обычных хозяйственных, разница в том, что нижний нож неподвижен, а верхний осуществляет возвратно-поступательные движения. Каждый нож имеет два лезвия, их можно перевернуть или поменять, если затупятся (они прикрепляются к корпусу винтами). Регулируется и расстояние между ножами в зависимости от толщины металла.

Вырезными ножницами можно работать с листовым материалом толщиной от 1,5 до 5мм (прямая зависимость от мощности). Им доступна и фасонная резка, но резать можно начинать только с края изделия, что не всегда удобно. К плюсам вырезных ножниц можно отнести очень ровные края среза, высокая точность и отсутствие стружки.

Эти электроножницы весьма надежны и эргономичны, имеют небольшой вес, поэтому с ними может легко справиться и не очень опытный мастер.

Шлицевые ножницы

Шлицевые ножницы позволяют достичь прямого или фасонного среза очень высокого качества, работать с особо прочной листовой сталью. Шлицевым ножницам доступно большое количество операций благодаря наличию съемных ножей, которые подбираются для каждой конкретной задачи: для прямого или реза любой другой конфигурации, для мягкого металла или прочной стали. Этот тип ножниц имеет неподвижный опорный нижний П-образный нож и подвижный верхний. При срезе образуется стружка, которую необходимо удалять.

К слову, шлицевымы ножницами можно пользоваться на уже смонтированных конструкциях и в труднодоступных местах. Они отлично держат линию среза, даже изменения в толщине металла для них не страшны.

Минусом шлицевых ножниц является ограничение по толщине металла – всего лишь около двух миллиметров.

Вырубные ножницы

Вырубные ножницы способны, кроме прямого и криволинейного среза, как листовые и шлицевые, вырубать в металле отверстия различной конфигурации. Они работают с металлом любой формы, подходят для профиля и труб.

Высечные ножницы отличаются от ножевых наличием пуансона, который и оставляет в материале паз соответствующего диаметра, и неподвижной матрицы. Пуансон и матрица заменяются при выработке. Несомненным плюсом электроножниц является их высокая маневренность, возможность начать резку не с края материала, ровный край среза, возможность работы с материалом любой формы. Края среза будут ровными и гладкими, при резке не скручиваются даже тонкие листы.

Существенным минусом этого агрегата является ограничение по толщине металла – от 1,5 до 3,5 мм.

Итоги

Подведем некоторые итоги. Электрические ножницы предназначаются для работы с широким спектром материала, от высокопрочной стали до мягких металлов различной толщины и формы. Выпускаются модели различной мощности и оснащенности. Мощность электрических ножниц определяет и толщину материала, и скорость, с которой работает агрегат. К примеру, шлицевые ножницы могут работать с производительностью до 1 им/мин. Если вам важно, чтобы ножницы выполняли резы сложной конфигурации, обратите внимание на величину минимального радиуса резания.

От типа и мощности электроножниц зависит вес оборудования. Агрегат может быть оснащен одной или двумя рукоятками.

Надеемся, что прочтение этой статьи поможет вам выбрать электроножницы, исходя из операций с металлом, которые необходимо осуществлять.

ООО Металл Монтаж Сервис — лазерная резка металла.

Высотные сооружения из металла

Высотные сооружения такие, как офисные и жилые здания, развлекательные и торговые центры, активно вытесняют классическую архитектуру. Использование бетона, кирпича, камня слишком обходится слишком дорого по сравнению с применением металлических модулей, балок, отдельных стальных элементов. Изготовление металлоконструкций обходится дешевле, чем производство железо-бетонных конструкций. При этом существенно снижаются затраты, связанные с постройкой фундамента.

Высотные сооружения из металлоконструкций

Металлы в строительстве применялись всегда. Еще в средние века с помощью скоб из различных сплавов скреплялись каменные блоки. Позже с появлением чугуноплавильных технологий металлические изделия стали активно использовать для возведения надежных высотных конструкций.

К примеру, в конце 18 века в Великобритании был возведен мост через реку Северн. Длина чугунного пролета составляет 30,6 метров. Это сооружение эксплуатируют до сих пор, и оно уже давно является памятником архитектуры.

Изобретение прокатных технологий и пудлинговых печей привело к тому, для постройки высотных сооружений различного назначения стали использовать сначала металлические цепи, а потом и стальные тросы. Так, знаменитый Бруклинский мост держится на 19-жильных тросах уже более 130 лет. Это притом, что для возведения подвесной конструкции использовали достаточно тяжелые стройматериалы: гранит, цемент, известняк.

Проблема подвесных мостов заключается в их недостаточной жесткости. Поэтому архитекторы стали применять строительные металлоконструкции из стальных профилей – балок и труб. А еще позже появились так называемые фермы из металлопрокатной продукции. Цельные конструкции существенно облегчили вес высотных сооружений, что привело к использованию их в строительстве жилых и промышленных построек.

Строительные металлоконструкции в современной архитектуре

Самой известным в мире высотным сооружением является Эйфелева Башня. 324-метровая постройка состоит из более, чем 18 000 элементов и при этом вес самой металлоконструкции всего лишь 7300 тонн, а вместе с фундаментом чуть более 10 000 тонн. Ее появление стало мощным стимулом развития современной архитектуры, в которой металлические конструкции стали основой гигантских коммерческих и жилых помещений.

И это не удивительно! Ведь такие высотные сооружения из стали:

• Имеют максимально длительный срок эксплуатации;
• Прочные, а потому надежные;
• Выдерживают значительные нагрузки на разрыв, изгиб, скручивание;
• Обладают предельной огнестойкостью;
• Монтаж металлоконструкций можно производить в любую погоду и пору года;
• Легко демонтируются и при надобности собираются в другом месте.

Помимо этого металлические сплавы – это самый экологический материал, который поддается полной переработке и может быть использован повторно.

В США еще в конце 19 века стали начали активно заниматься проектированием металлоконструкций и возводить с их помощью высотные сооружения. Самой узнаваемой постройкой стал небоскреб, в котором разместился главный офис компании Крайслер.

Его возвели в 1930 году в наиболее популярном на то время стиле ар-деко. При этом основная конструкция выполнена по старинной немецкой каркасной технологии фахверк. То есть в качестве основы использовались металлические рамы, которые изнутри заполнила каменная кладка.

Высотные сооружения из строительных металлоконструкций постепенно стали завоевывать весь мир. В Японии оценили надежность и устойчивость новой технологии. В результате Токио украсило одно из самых необычных зданий, которое известно под названием Небесное Дерево.

Эта телевизионная башня имеет высоту 471 метр без шпиля, высота которого 163 метра. Треугольные металлоконструкции, составляющие основу гигантского строения, имеют 68-метровые стороны. Это позволяет выдерживать самые мощные подземные толчки, гася наполовину их потенциал. Внешняя стальная конструкция составлена из труб, имеющих в диаметре от 2-х до 3-х метров.

Высотные сооружения в Украине

Самым высоким небоскребом в нашей стране по праву считается Жилой Комплекс Кловский, расположенный в самом центре столицы. Его офисная часть была возведена с использованием строительных металлоконструкций. Высота постройки 168 метров, а количество этажей – 47. В доме имеется 6 высокоскоростных и 3 пассажирских лифта.

В основном же в Украине при помощи металлоконструкций строятся огромные торгово-развлекательные центры, офисные здания и складские помещения. Однако, как утверждают архитекторы, каркасные высотные сооружения в скором времени станут визитной карточкой всех мегаполисов нашей страны.

ООО Металл Монтаж Сервис – металлоконструкции

Нагрузки на конструкции

Начнем с вертикальных нагрузок. Вертикальные нагрузки или гравитационные нагрузки — это силы, которые действуют перпендикулярно к системе крыши или пола. Они разделены на две категории:

• постоянные нагрузки;
• активные нагрузки.

Статические конструкции

Статическая нагрузка складывается из веса конструктивных элементов, составляющих конструкцию, в дополнение ко всей отделке, которая придает конструкции красивый и красивый вид! Мы называем это постоянными нагрузками, потому что они никогда не меняются. Динамические нагрузки — это нагрузки, прикладываемые к конструкции, которые создаются людьми, которые используют конструкцию, и тем, что они решают разместить в конструкции (мебель / хранилище и т. д.).

Принимают во внимание все материалы при расчете статической нагрузки конструкции. Это может включать изоляцию зданий, гипсокартон, деревянные стойки, пол, облицовку кирпичом и т. д. По отдельности эти элементы могут показаться довольно легкими, но когда их вес складывается вместе, это может составлять значительный вес, приложенный к конструкции. Эти нагрузки добавляются к собственному весу конструкции, который может включать в себя вес настила пола / крыши и балок, балок, несущих стен , колонн, распорок и т. д. Статические нагрузки всегда присутствуют на протяжении всего срока службы конструкции по сравнению с живые грузы, которые могут приходить и уходить.

Живые нагрузки труднее предсказать, чем статические, поскольку невозможно точно предсказать, сколько людей будут использовать пространство в данный момент или как они будут размещать мебель и хранить материалы в данном пространстве.

Временные нагрузки, используемые при проектировании конструкции, могут варьироваться в зависимости от помещения в здании. Например, механическое помещение в офисном здании, в котором вы можете работать, будет иметь более высокую временную нагрузку, чем ваш офис, поскольку в этих помещениях часто находится очень тяжелое механическое оборудование по сравнению с небольшим количеством людей и некоторой мебелью в вашем офисе.

Вертикальные нагрузки

Другие вертикальные нагрузки, которые принимаются во внимание при проектировании конструкции, — это нагрузки, вызванные элементами, снеговыми и дождевыми нагрузками. Вес снега и дождя не следует игнорировать, поскольку его вес после сильного шторма часто может быть больше веса конструкции крыши, которая его поддерживает! Из-за сильной метели может обрушиться даже крыша.

Плохая инженерия или плохое качество изготовления? Кто знает, но, к счастью, у них была страховка, и никто не пострадал!

Боковые нагрузки на конструкции

Боковые нагрузки, применяемые к конструкциям, включают ветровые, сейсмические и грунтовые нагрузки. Эти нагрузки действуют в направлении, перпендикулярном системам стен и крыш зданий. Боковым нагрузкам на здание обычно противостоят стены и распорки . Когда вы видите большие стальные кресты в окнах или где-то еще в здании, это часто является одним из элементов, используемых для противодействия боковым нагрузкам, прилагаемым к конструкции.

Ветровые нагрузки могут быть приложены к поверхности здания / сооружения, но они также могут быть приложены и вдали от здания, вызывая всасывающую силу. Это называется положительным и отрицательным давлением. Ветровые нагрузки на конструкцию тем больше, чем выше они приложены к конструкции. В многоэтажном здании давление ветра на пике конструкции значительно выше, чем на уровне земли. Если вы когда-либо были на улице во время сильной бури, вы можете понять, насколько велики могут быть эти силы ветра и почему так важно спроектировать конструкцию, которая выдержит эти нагрузки.

Сейсмические нагрузки

Землетрясения вызывают сейсмическую нагрузку на конструкцию. Сейсмические нагрузки, используемые при проектировании конструкций, варьируются в зависимости от того, где находится конструкция по отношению к сейсмическим зонам, и от потенциала землетрясений. Я живу в Виннипеге, где в настоящее время нам не нужно беспокоиться о проектировании конструкций с учетом сейсмических нагрузок, поскольку вероятность землетрясений здесь очень мала. В таком месте, как Калифорния, сейсмическая нагрузка вызывает гораздо большее беспокойство, и дополнительные структурные элементы, необходимые для сопротивления этим нагрузкам, могут быть обширными. Величина сейсмических нагрузок при землетрясении напрямую зависит от веса здания. Здания из тяжелых материалов, таких как бетон, должны быть рассчитаны на большую сейсмическую нагрузку по сравнению со стальными конструкциями с легким каркасом.

Нагрузки от грунта возникают, когда грунт прижимается к стене, вызывая боковое давление грунта. Эти нагрузки можно увидеть на фундаментных стенах подвала, подпорных стенах и туннелях. Величина этой боковой нагрузки зависит от типа грунта, нанесенного на конструкцию, и глубины грунта. Дом с очень высоким подвалом, вероятно, будет иметь стены фундамента, которые должны будут противостоять высокой боковой нагрузке от почвы, наложенной на него, если подвал был полностью под землей. Это может быть одной из причин появления трещин в стенах подвала, если стена не была построена достаточно прочной, чтобы выдерживать эти боковые нагрузки. Если вода может скапливаться у стены, необходимо учитывать боковые нагрузки от гидростатического давления. Установка системы мокрой плитки — это способ предотвратить скопление воды у стены подвала.

ТОВ Металл Монтаж Сервис – изготовление и монтаж металлоконструкций, лазерная резка металла, токарные работы

Строительство складских помещений в Киеве

Строительство складских помещений – это одна из основных проблем коммерческих организаций и производителей различной продукции. Это дорогостоящий процесс, особенно если ангары для хранения товаров возводятся из традиционных материалов – кирпичей или бетона. Однако, это значительно дешевле, чем арендовать склады.

Оптимальным решением является использование технологии строительства складских помещений из металлоконструкции. Каркас таких зданий состоит из стальных оцинкованных профилей. Их стоимость и монтаж обходится значительно дешевле, чем возведение капитальной кирпичной или бетонной постройки. Более того, склады из металлических конструкций собираются в разы быстрее, что позволяет запускать их в эксплуатацию намного раньше.

Типовые и индивидуальные проекты каркасных построек

В Киеве большое количество торговых и логистических компаний. Успешность их работы и прибыль во многом зависит от того, как и где хранятся товары или коммерческий груз. Оптимальным решением этой проблемы является постройка специальных ангаров из металлоконструкций.

Небольшие организации заказывают склады, построенные по типовым проектам. Преимущества такого заказа, прежде всего, в экономии времени. Не нужно ждать, когда проектировщики сделают необходимые расчеты с учетом особенностей хранения продукции. Более того, проекты типовых складских помещений уже содержат планы инженерных коммуникаций – водопровода, электрических сетей, вентиляции и прочего.

Индивидуальные проекты, необходимые для строительства ангаров и складов под специфическую продукцию или имеющие нестандартные размеры, форму, строятся немного дольше. Инженерам компании по возведению построек из строительных металлоконструкций необходимо время для создания проекта и производства необходимой документации. Такие БЗМ имеют уникальный интерьер, в котором могут находиться различное оборудование, отдельные офисные и производственные помещения.

Особенности строительства быстровозводимых складских помещений

Металлоконструкции для БМЗ изготовляются из гнутых стальных оцинкованных профилей. Для каждого проекта изготавливается отдельный комплект, который можно быстро собрать на месте возведения склада или ангара. Благодаря особенностям конструкции здание получается прочным, способным выдерживать значительные нагрузки и при этом легким. Небольшой вес позволяет уменьшить в разы затраты на строительство фундамента.

Металлические строительные конструкции фиксируются двумя способами. Сваркой обычно скрепляют каркасы помещений, которые планируется использовать на месте весь период эксплуатации. Скобами сшиваются металлоконструкции при строительстве складов, временного назначения. Такие постройки легко разобрать и собрать в другом месте.

Строительства складских помещений производится с учетом специфики хранимой продукции, товаров, грузов. Так холодные ангары (кровлю и стены), покрываются обычным профнастилом, который хорошо защищает от дождя и ветра. Места соединения листов обрабатывают специальным герметиком. Иногда холодные склады утепляют при помощи минеральной ваты.

Также каркасные быстровозводимые постройки утепляют готовыми или наборными сендвич-панелями. В таких помещениях температура воздуха никогда не опускается ниже 0°, в них комфортно даже в самые морозные зимы. Это оптимальный вариант для хранения продуктов питания, посылок, жидких товаров. При этом стоимость обшивки ангаров сендвич-панелями не намного выше, чем покрытие из профнастила.

Преимущества каркасных складских помещений:

• Строительство каркасных зданий из металлоконструкций происходит значительно быстрее, чем из традиционных материалов – кирпича, газоблоков или бетона;
• Стоимость постройки уменьшается почти в три раза;
• Возведение возможно на почвах, которые не выдержали бы веса тяжелых строений;
• Возможность эксплуатации в районах с сейсмической активностью до 9 балов;
• Высокая вариативность форм и размеров;
• Индивидуальное обустройство интерьеров.

Строительства складских помещений в Киеве – это возможность максимально оптимизировать логистику компаний, работающих в разных направлениях. Возведение каркасных зданий возможно в любом районе, а тщательно продуманная инфраструктура позволяет быстро отгружать или загружать продукцию, грузы. Контроль микроклимата внутри помещений обеспечивает лучшие условия для хранения товаров, работы персонала и оборудования. Строительства складских помещений в Киеве компанией Металл Монтаж Сервис – это успешность вашего бизнеса, экономия затрат, повышение прибыли от коммерческой деятельности.

ООО Металл Монтаж Сервис – металлоконструкции

Быстровозводимые ангары под ключ

Быстровозводимые ангары — это особый тип помещения, который используется в различных сферах промышленности. Раньше конструкция использовалась только на аэропортах и аэродромах. Однако теперь, ангар считается комплексным сооружением, которое идеально подходит для большинства предприятий. Так, быстровозводимые ангары идеально подходят для:

• Ферм;
• Промышленных предприятий;
• Складов;
• Сельскохозяйственных предприятий;
• Оптовых точек выдачи и реализации товаров;
• Аэропортов, морских портов, военных учреждений.

И это далеко не весь перечень отраслей, которые используют в своей практике специализированные ангарные конструкции. За счет своей практичности и универсальности, такие металлоконструкции могут пригодится буквально всем средним или большим предприятиям.

Виды быстровозводимых ангаров

Главной особенностью ангаров перед остальными типами помещений является именно высокая скорость постройки. Обычно, изготовление ангаров, а также их монтаж и установка требует в три раза меньше времени, нежели строительство стандартного помещения с такой же площадью. Это открывает огромный спектр возможности использования быстровозводимых ангаров в различных отраслях промышленности. Для того, чтобы возведение ангара было выполнено качественно необходимо предварительно выбрать место, а также рассчитать площадь потенциального сооружения. В зависимости от этих параметров подбирается вид быстровозводимых ангаров. Всего различают три основных типа помещений в зависимости от используемого метода конструкций. Среди них:

1. Арочный быстровозводимый ангар.

Обычно используется для оснастки теплиц. Отличается особой практичностью и комфортном использования обычным человеком, без особо специализированной техники. Срок службы таких строений крайне высокий, а потому полукруглые, арочные строения распространены по всей стране и используются во многих хозяйствах.

2. Сборные быстровозводимые ангары

Используются в основном для хранения зерновых или овощных культур. За счет особенностей конструкции отлично подходят для организации складских помещений. Каркас здания может легко разбираться и переносится на другое место без особых ресурсных затрат собственника. Данное отличие используют в морской промышленности, когда необходимо быстро организовать здание для перегрузки и передержки товара. В зависимости от потребностей конструкции могут дополнительно оснащаться термо- и звукоизоляцией.

3. Бескаркасные быстровозводимые ангары

Наиболее экономичный вид ангаров. За счет своей легкости и минимального использования дорогостоящих товаров считается отличным решением множества проблем, когда необходимо быстро возвести конструкцию. Ангар не требует ярко выраженного фундамента, а потому стоимость возведения будет минимальной. При этом прочность и надежность полученного здания будет оставаться на приличном уровне.

Особенности строительства и монтажа ангаров под ключ

Главным преимущество строительства быстровозводимого ангара под ключ является то, что заказчик, фактически не имеет никакого отношения к процессу производства. Он, предварительно структурировано подает все свои требования, доносит информацию о нужном ангаре исполнителям и те, в свою очередь, выполняют работы. Конечно, заказчик имеет право контролировать процедуру возведения ангара на всех этапах производства, однако, зачастую это не требуется. Услугами под ключ занимаются только проверенные рынком специалисты, которые смогли конкурировать с остальными игроками за счет качества, надежности и выполнения всех работ на высшем уровне.

Стоимость на строительство и проектирование ангаров

Строительство ангаров и складов в разы дешевле чем возведение обычного здания из бетона и камня. Однако, срок службы таких зданий немного ниже. Конечно, если на этапе проектирования здания не было совершенно никаких ошибок и все просчеты были выполнены профессиональным инженером, то быстровозводимый ангар будет служить очень долго. Важно учитывать не только пропорции и габариты помещения, но и климатические условия для здания, а также другие особенности потенциального ангара. Лучше всего прибегать к услугам опытных специалистов по строительству быстровозводимых ангаров для того, чтобы не переплачивать за некачественную работу.

Финальная же стоимость конструкции зависит от множеств факторов и рассчитывается индивидуально. На цену влияет практически все: площадь требуемого помещения, материал используемые для возведения, особенности местности, вид ангара, сроки и многое другое. Однако в комплексе, ангар все равно считается лучшим решением для многих отраслей промышленности.

Завод металлоконструкций Металл Монтаж Сервис — изготовление металлоконструкций и монтаж металлоконструкций.

Компания предлагает изготовление нестандартные металлоконструкции для реализации самых необычных дизайнерских и архитектурных решений. Использование инновационных технологий, подкрепленных высоким профессионализмов сотрудников, высокое качество используемых материалов, дают возможность находить решение для воплощения сложных задач. Результат удовлетворит самого требовательного заказчика как по форме, размерам, так и по внешнему виду готовых изделий. Процесс изготовления немного напоминает серийное производство, но требует большего внимания ко многим деталям. Начинается он после полного согласования всех требований, предъявляемых клиентом.

Тонкости изготовления нестандартных конструкций

Чертежи, эскизы предоставляются заказчиком или изготовляются силами технологов нашей компании. Задача достаточно сложная, решение которой только под силу настоящим профессионалам. Ведь от этого зависит срок службы и безопасность возводимых зданий, сооружений. Поэтому процесс изготовления предусматривает не только высокий профессиональный уровень сотрудников, но и наличие современного оборудования:

• порубочные, гибочные станки;
• сварочное оборудование;
• вальцы;
• токарное, фрезеровочное оборудование;
• прессы и многое другое.

Все изготавливается только из металла высокого качества. Это высокопрочная сталь, алюминий и другие сплавы металлов. Ведь подобные изделия используются при возведении зданий, сооружений промышленного назначения, при строительстве торговых, а также рыночных и специализированных комплексов. Поэтому подобные изделия отличает высокий уровень прочности и безопасности.

На базе компании производятся нестандартные металлоконструкции по предоставленным индивидуальным данным. А также представитель Металл Монтаж Сервис может сделать самостоятельные замеры, оценит состояние возводимой или предполагаемой конструкции. Только после этого начинается процесс составления проекта, создание чертежей. Процесс изготовления начинает после полного согласования с заказчиком и подписания с ним соответствующего договора.

После изготовления готовое изделие проходит несколько испытательных этапов, которые помогут определить соответствие требований для сварочных швов и стыков, прочность и устойчивость металла. Но к изделиям подобного типа предъявляется целый ряд требований:

• надежность;
• прочность;
• безопасность;
• устойчивость к коррозии;
• привлекательный внешний вид, так как большинство изделий остаются видимыми.

Наша компания старается производить изделия не только в строгом соответствии этим требованиям. Их отличает оригинальность, эксклюзивность, неповторимый стиль.

Применение наших нестандартных конструкций

Изготовление нестандартных металлоконструкций подразумевает не только производство больших каркасов, рам для возведения крупных строительных объектов. Это также изделия, которые используются для реализации наружных и внутренних архитектурных решений:

• эксклюзивные металлические ограждения;
• оригинальные перила;
• решетки;
• арки;
• мансардные конструкции;
• различные виды ворот, калиток;
• площадки, лестницы;
• балконные, лестничные ограждения;
• и все то, что хочет видеть заказчик на своем предприятии.

Прежде всего к нестандартным металлическим конструкциям относятся оригинальные, эксклюзивные колоны, балки, которые часто встречаются в больших торгово-развлекательных центрах, современных бизнес-центрах, офисах и на других объектах. Некоторые заказчики предпочитают оформлять заказы на изготовление эксклюзивной металлической мебели, что также под силу специалистам нашей компании. Например, такие изделия можно встретить в известных ресторанах, кафе, бассейнах, детских и медицинских учреждениях.

Подобные изделия изготавливаются по индивидуальным заказам на основании данных, предоставленных клиентом. Или же создаются чертежи силами дизайнеров, технологов нашей компании. А также высокий профессиональный уровень специалистов, исключительное качество металла, инновационный подход к решению поставленных задач дает возможность гарантировать исключительное качество конечного продукта.

Как оформить заказ

Для того, чтобы воспользоваться услугами компании, достаточно оставить в специальной форме заявку. Дождаться обратного звонка менеджера для согласования деталей по выбору материала, осуществлению замеров и многих других вопросов. Но приезжать в офис нет необходимости. Это понадобится только в день согласования проекта и подписания договора на изготовление. Все остальные вопросы, а также монтаж нестандартных металлоконструкций осуществляются силами нашей компании.

ТОВ Металл Монтаж Сервис – изготовление и монтаж металлоконструкций, лазерная резка металла, токарные работы

Программы для расчета металлических конструкций

Расчет металлоконструкций этап, который, по сути, определяет успешное производство и установку разного типа конструкций из металла. Для того, чтобы спроектировать металлоконструкции, зачастую требуются разные программы для расчета металлоконструкций, обязательно лицензионные, а значит и с высокой стоимостью. Но, работа с таким ПО требует не только колоссальных затрат, также важны профессиональные знания, соответствующее образование, а также навыки.
Читать далее →

Ангар из сэндвич-панелей – один из подвидов большого и разветвленного семейства сборно-разборных зданий и сооружений облегченного типа. Быстровозводимые ангары − это каркас из легких металлоконструкций: из стали и алюминия, из профилей небольших за номерами сортаментов, из труб и прутка. Легкие металлоконструкции являются общей конструктивной чертой всех этих типов зданий.
Читать далее →

Нередко для повышения комфортности и утилитарности помещения, появляется необходимость вносить изменения в конструкцию несущих конструкций. Но любое такое изменение и фактически и законодательно преследует общую цель: сохранение несущих свойств конструкции.

Усиление несущих конструкций

При «доработке» несущих стен в проекте стоит учитывать расположение проемов в несущих стенах на других этажах. В идеале они должны располагаться друг над другом, а не в шахматном порядке. А также наиболее сложной задачей является внесение изменений в стены из кирпича. Распределение нагрузок в кирпичной стене отличается от монолитной бетонной стены или панели. Но перед началом место создания или расширения проема «разгружается» подпорками под перекрытиями. А конкретно область будущего «окна» усиливается перемычками из швеллера или двутавра. Так как эта горизонтальная перемычка распределяет нагрузку с удаляемого участка кирпича на остальную стену.

Вне зависимости от того, какая несущая стена (бетонная или кирпичная), а также независимо от того, насколько широким будет проем (20 см или 150 см), конструкция усиления общая – мощная рама П-образной формы. Даже расширение уже имеющегося проема в несущей конструкции должно сопровождаться грамотной установкой такой рамы, иначе ремонт может привести к очень печальным последствиям для всего дома: «многоэтажка» может стать полностью непригодной для жизни.

Усиление из уголка или швеллера крепится к стене анкерами, или металлической арматурой. Рама дополнительно крепится цементным раствором к стене. А также для лучшего сцепления на поверхности проема делаются специальные засечки. Рама любого типа (из уголка, швеллера, или двутавра) обязательно приваривается к прочным, соответствующим проекту, опорным пятам.

Материалы и схемы усиления

Для малонагруженных стен обычно используется однорядное усиление из швеллера. Но для более нагруженной конструкции собирается двурядная конструкция из швеллера, под которые в стене штробятся проемы. Конструкция стягивается болтами через оставшийся слой несущей стены. А нагрузка горизонтальной части стены ложится на узкую сторону двух соединенных швеллеров. А также такая конструкция дает наиболее высокую прочность.

Для усиления обычно используется рама из неравнополочного металлического уголка, обычно 100х63х8 (по рекомендации проектных институтов), а также швеллеров с прямыми и скошенными полками, высотой от 50 до 400 мм.

Виды установки рамы

Есть два вида установки швеллера и уголка: внахлест и заподлицо. В любом случае важной характеристикой является очень плотное прилегание рамы к стене. Это нужно для того, чтобы нагрузки распределялись равномерно по металлоконструкции. Но и не возникало скручиваний, паразитных концентраций напряжений, которые могут привести к трещинам. Для этого пространство между рамой и проемом заполняется цементным раствором: инъектированием раствора или предварительным нанесением оного. Но тщательная разделка стены под установку рамы заподлицо является наиболее приемлемой. Наиболее простым является использование швеллера с прямыми полками: разделка заподлицо под них является наиболее простой в реализации.

ООО Металл Монтаж Сервис – изготовление металлоконструкций и монтаж металлоконструкций

Металл широко востребован в строительстве, так как обладает уникальными техническими свойствами. Материал показывает высокую устойчивость к механическим нагрузкам, а также воздействию кислот и щелочей. Но и благодаря данным характеристикам, его активно используют при строительстве различных сооружений.

Виды металлоконструкций

При изготовлении изделий из металла особое внимание уделяется их качеству. Поскольку вся выпускаемая продукция проходит проверку согласно ГОСТу. А также готовые металлоконструкции подразделяют на следующие виды:

• трансформируемые – изделия, размер и форма которых поддается изменению;
  
• стационарные – статичные, стандартные конструкции, монтируемые на длительное время;
  
• сборные и разборные – состоят из отдельных металлических элементов.
  

Перечисленные виды металлоконструкций имеют свои эксплуатационные особенности и преимущества.

Назначение

В зависимости от особенностей строящегося объекта подбирается определенный вид металлоконструкций. Например, для возведения монолитных зданий используют усиленный металлопрокат. Но быстровозводимым сооружениям не требуется особо прочный каркас, поэтому здесь применяются облегченные сплавы. Еще есть такое понятие, как малые металлоконструкции. Например, к ним относятся: лестничные пролеты, дорожные знаки и ограждения.
А также в промышленности из металла создают бочки и цистерны. Так как емкости отлично подходят для хранения и транспортировки ГСМ и других технических жидкостей. Но кроме этого, из рассматриваемого материала возводят дорожные конструкции и коммуникационные сооружения.

Оперативное выполнение строительно-монтажных работ во многом зависит от правильно подготовленного проекта. Когда заказчиком предоставляются чертежи на будущий объект, то процесс изготовления нужных изделий проходит быстрее. Другое преимущество раннего проектирования – экономия личного времени клиента. Отпадает необходимость в поиске, подборе и приобретении элементов, из которых будет создаваться конструкция.

Особенности выпуска заказной продукции

Металлоконструкции на заказ также изготавливаются по предварительно подготовленному чертежу. Он нужен для отображения главных параметров изделия: размера, формы и прочих свойств. Этапы создания продукции включают: сварку, склейку и сборку.

Перед тем как приступить к сварке, на деталях размечают стыковочную линию. В некоторых случаях чтобы добиться требуемой прочности конструкции, нужно частично расплавить металл. Производить электродуговую сварку необходимо только качественными электродами. В этом случае создается долговечный стыковочный шов.

Выделяют еще два способа стыковки металла: точечную сварку и сварку с использованием газовой горелки. Но в первом случае два листа плотно прижимаются, и между ними пропускается электрический разряд. Во втором на металлические детали воздействуют раскаленные инертные газы, в результате происходит их частичное оплавление и стыковка.
Надежно соединить металлические изделия позволяет склейка. Процедуру выполняют специальными составами, которые значительно повышают износостойкость конструкций. Цеха, выпускающие продукцию таким способом, дают определенные гарантии на ее качество.
Механический метод соединения изделий подразумевает сборку при помощи заклепок или болтов. Заклепочное соединение применяют, если металл будет подвергаться сильной вибрации. Способ актуален при строительстве в сейсмоопасных зонах и вблизи железнодорожных путей.

Разделение труда

Для выпуска продукции крупным предприятиям требуются несколько линий производства. Раскройкой материала занимаются во фрезеровочном цехе. Изготовление дополнительных и крепежных деталей происходит в токарном отделении. Изменяют плоскостные размеры и прессуют заготовки в формовочном ангаре. А также отдельные элементы изделия монтируются: склейкой, сваркой или спайкой в цехе для сборки.

Но в завершение продукцию передают специалистам покрасочного отделения. Здесь товар покрывают грунтовкой и обрабатывают антикоррозийным составом. Поскольку все это позволяет добиться гладкой поверхности изделия и придать ему привлекательный внешний вид.
Производство конструкций из металла – сложный и кропотливый процесс. Создать качественную продукцию под силу только профессионалам, ответственно подходящим к выполнению своих обязанностей.

ООО Металл Монтаж Сервис

Металлические экраны – польза и декор

Металлические экраны с перфорацией, в первую очередь предназначены для того, чтобы скрыть неэстетичный вид радиаторов. В особенности это касается чугунных батарей. Но, при этом, их задачей также является то, что все теплопроводные свойства должны быть сохранены. Такие экраны могут иметь разный дизайн, что позволяет выдерживать единый стиль помещения без дорогостоящей замены радиаторов. Такие экраны из металла актуально устанавливать и в домах (квартирах), и в офисах, впрочем, как и в любых помещениях с отоплением радиаторами.

Кроме того, при правильном подборе материала и изготовлении, металлические экраны для радиаторов с перфорацией не будут негативно влиять на температурный режим в помещении. Для этого важно понимать, какими свойствами обладает тот или иной материал. И выбирать не только по цене и внешним параметрам, но также и учитывать такое свойство, как теплопроводность. Так как красивый декор и холодное помещение – не самое лучшее сочетание. В особенности, если это касается жилой квартиры.

Из чего изготавливают экраны для радиаторов?

Металлические экраны для батарей отопления – это лучший вариант. Когда экран изготовлен из металлического листа – он обладает максимальной теплопроводностью. Плюс ко всему прочему, краска, которой покрывается экран, не токсична и безопасна даже при большом нагреве. Кроме того, такие экраны сложно деформировать и они имеют долгий срок эксплуатации. Чаще всего из металлов используются листы обычной и нержавеющей стали.

Можно встретить и применение пластмасс, пластиков и даже композитов. Но, категорически не стоит обращать внимание на такой тип продукции. Данные материалы выделяют большое количество вредных для организма человека веществ при перегреве. Поэтому такие экраны могут принести больше вреда, чем пользы. Кроме того, их легко сломать.

Что касательно дерева, то оно не вредное, как пластик, но при этом из-за постоянного нагревания они имеют краткий срок эксплуатации. Легко поддаются деформации и быстро приходят в негодность. Даже обработанная древесина может иссыхать или наоборот разбухать от влаги. Такие экраны нельзя располагать близко к радиатору, если требуется увеличить срок эксплуатации, а это забирает лишнюю площадь помещения.

Экраны на радиатор из металла – декоративное решение

Как было сказано ранее, металлические экраны изготавливаются из листов стали или же нержавейки. Производство экранов под заказ выполняется при помощи одной из ведущих технологий обработки металла – лазерной резки. Лазерная резка металла — действительно лучший выбор в данном случае. Кроме скорости изготовления, минимизации рисков появления дефектов, есть главное преимущество для экранов – любая сложность обработки.

При помощи лазера, можно создать перфорацию любой формы. Так как на сам станок для лазерной обработки задается программа с подготовленным чертежом. А область воздействия лазера настолько небольшая, что позволяет выполнять практически ювелирную работу. Поэтому, рисунок может быть совершенно любой формы. В зависимости от требований заказчика к дизайну металлических экранов для батарей отопления. То есть, это могут быть не только банальные круглые или квадратные отверстия, а разнообразные узоры и рисунки. Логотип, фигурки – все это возможно реализовать в виде перфорации на металлическом листе (перфорированный металл) при помощи лазерной обработки. Металлические экраны – будут служить долго, не снижая температуру отопления и без вреда для здоровья человека.

ООО Металл Монтаж Сервис — услуги лазерной резки металла (Киев)

Металлические фермы для крыши

Прежде всего металлические фермы для крыши – это конструкция из металла, которая либо готова к монтажу, либо собирается по факту на месте установки. По сути своей изготовление металлической фермы для крыши – это достаточно сложный и трудоемкий комплекс производства. Но именно благодаря этому, такие фермы не только надежные, обладают особой прочностью, они также долговечны при разных условиях эксплуатации.

Чаще всего металлические фермы собирают непосредственно на заводе по изготовлению конструкций разного типа. Именно поэтому монтаж таких ферм достаточно быстрый и простой. Что позволяет в разы снизить трудовые затраты специалистов по монтажу. Но, при этом очень важные верно выполненные расчеты, а также качество изготовления металлических ферм. Ведь именно это помогает свести к минимуму разные строительные работы, а также сохранить денежные средства. Но именно поэтому, важно выбирать производителя ферм для крыши внимательно. Лучше всего обращаться на заводы по производству сооружений, ферм и прочих конструкций из металла.

Изготовление металлических ферм для крыш

Чаще всего фермы из металла выполняются из черной или же из оцинкованной стали. Данный материал обычно представлен для изготовления в таком виде:

• Швеллер для кровли.
• Тавровый прокат.
• Уголки.
• Профильные трубы. Используют чаще всего.

Такие трубы имеют либо прямоугольное, либо круглое или квадратное сечение. Для очень тяжелых конструкций могут использовать также и тавровое сечение. Важно учитывать угол наклона будущей крыши. Если требуется, чтобы ферма для крыши была максимальной легкой, то нередко используют алюминий. Но, он может быть менее надежным или же прочным, все зависит от того для каких целей и где данная ферма будет применяться.

Фермы для строительства крыш и их разновидности

Главными элементами любой металлической фермы являются:

• Пояс. Он состоит из двух стержней.
• Решетка. Обычно ее соединяют либо при помощи сварочных работ, либо клепаным креплением. Основным составляющим решетки являются стойки и раскосы. А также геометрия сборки зависит от дальнейшего назначения металлической фермы.

Также металлические фермы для крыши можно классифицировать по самой решетке или же по поясу. Например, решетки могут быть такие:

• Треугольные решетки. Одни из наиболее востребованных среди остальных типов.
• Раскосные решетки. Одна из наиболее затратных решеток по изготовлению. А также, раскосный тип требует большой трудоемкости в процессе производства, поэтому его используют достаточно редко.
• Специфическая решетка. Все остальные виды решеток. Обычно выделяют крестовые, а также шпренгельные решетки. Но, также есть и другие типы.

Пояса подразделяются на следующие типы:

• Параллельный тип. Однако подходит исключительно для мягких кровель. А также, именно параллельные пояса являются самым простым и унифицированным видом.
• Трапецеидальный тип. Он же односкатный тип. Такие пояса используются для того, чтобы повысить жесткость без уклонов.
• Полигональный пояс. Данный тип пояса применяется исключительно для крупных сооружений. Его особенность заключается в достаточно сложной конструкции, а также в том, что именно данный тип помогает экономить расходный материал.
• Треугольные пояса. Их применяют для металлических ферм, когда планируется монтаж крыши с большим углом наклона.

Металлические фермы для крыши должны изготавливаться с учетом всех нюансов и качество зависит от качества проектирования.

ООО Металл Монтаж Сервис – изготовление металлоконструкций и монтаж металлоконструкций

Металлические гаражи

Для содержания своего автомобиля многие строят кирпичный гараж, но стоимость на материал достаточно высока. Владельцы автомобильного транспорта могут выбрать более экономный вариант – это возведение металлического гаража. А также они имеют массу преимуществ в сравнении других видов конструкций. Если правильно утеплить и собрать металлическую конструкцию, то такой гараж может быть в эксплуатации и в холодное время года.

Виды гаражей из металла

Прежде всего металлическая конструкция считается лучшим вариантом автовладельца. Причем вам не понадобится кладка стен и обустройство основательного фундамента. Однако в процессе сборки металлической конструкции необходимо соблюсти последовательность монтажных работ.
Сборочные работы можно выполнять на фундаменте и без него. Секционный гараж состоит из каркаса, кровли и стен. Сборная конструкция легко поддается сборке, а также не требует привлечения вспомогательного оборудования. Но вам понадобится инструмент и 2 человека для помощи в осуществлении монтажных работ. Размеры и высота напрямую зависят от марки автомобиля.

Конструкция гаража

Прежде чем начинать строительство гаража, кроме инструмента и материала, необходимо сделать чертеж. Стандартной считается конструкция размерами 3,2 на 5 метров. Если позволяет пространство, то можно увеличить площадь. Но, возможно, вам придется хранить инструмент или какой-либо инвентарь.

Преимущества

• Скорость выполнения сборочных работ, поскольку для монтажа гаража понадобится не более двух дней.
  
• Несложный монтаж. Так как можно купить гараж со всеми комплектующими элементами и выполнить работу своими руками.
  
• Конструкцию из металла обустраивают в любой местности, независимо от климатических условий.
  
• Приемлемая стоимость металлического гаража.
  
• Продолжительная эксплуатация и надежность всей конструкции.
  
• Экономия средств.
  

Металлические гаражи обшивают листовым материалом. В основном предпочитают профилированный настил.

ТОВ Металл Монтаж Сервис – изготовление и монтаж металлоконструкций, лазерная резка металла, токарные работы

Лазерная фрезеровка металла – услуга по обработке металла

Прежде всего лазерная фрезеровка металла – это одна из наиболее популярных услуг в сфере металлообработки. Это связанно с тем, что именно станки для обработки лазерным лучом практически все являются достаточно современным, а также высокотехнологичным оборудованием. Такой тип фрезеровки обычно распространен как на крупных заводах металлоконструкций промышленного назначения. Так и в индивидуальных мастерских, которые занимаются изготовлением элементов дизайна интерьера.

В данный момент все станки являются автоматизированными. Это очень важно, так как в условиях современности минимизация человеческого влияния на производстве, является одним из основополагающих для удачного результата. А учитывая важность точности во фрезерной обработке металла лазером – это не просто преимущество, а настоящая необходимость.

В чем преимущество лазерной фрезеровки перед другими видами обработки?

Ранее, часто использовали исключительно такие виды обработки: плазменная резка, рубка металла, штамповка. А также фрезерная и токарная обработка. Но, несмотря на то, что такие типы обработки все еще востребованы, лазерная фрезеровка имеет следующие преимущества:

• Максимальная точность резки разного типа и толщины металлических листов.
• Быстрое изготовление заказа. 
• Возможность изготовления больших объемов заказа.
• Ширина реза всего 0,2 миллиметра. 
• Поверхность фрезерования максимально гладкая.
• Полное разнообразие номенклатуры изделий.
• Не требуются лишние затраты для совершения подготовки производства.

Кроме этого, возможность обработки лазером разного типа материалов. Включая не только металл, но также и дерево, некоторые виды пластика. Более того, могут быть совершенно разные детали по сложности и объему. Лазерная фрезеровка металла, предполагает тот же функционал, что и обычная фрезеровка. Но в отличие от механического воздействия, лазер не требует последующей обработки, не оставляет рваных неровных краев. 

Какие бывают виды лазерного фрезерования?

Лазерное фрезерование – это обработка металла, которая осуществляется за счет нагрева и плавления поверхности лазерным лучом. Но в отличие от обычного фрезерования, когда обработка происходит за счет механического воздействия разного типа фрез.

Можно выделить три типа лазерного фрезерования:

• Фрезеровка профилей. Это также включает в себя такие профильные поверхности, как шестерни, оконные рамы и многое другое.
• Отрезка металла.
• Лазерное фрезерование поверхностей с большой площадью.
• Концевое фрезерование. Для создания пазов и канавок.
• Создание форм и отверстий по дизайнерскому проекту.

Благодаря такому разнообразию возможных работ нет почти ограничений в виде изделий. Так как это могут быть и небольшие детали со сложным проектированием для оборудования. Но и обработка металлоконструкций для будущих зданий. Или же исключительно декоративные изделия, для оформления интерьера, архитектурных и дизайнерских работ.

От чего зависит стоимость такой услуги?

Такой тип обработки имеет достаточно высокую стоимость. Но она абсолютно оправдана преимуществами лазерного фрезерования. Обычно стоимость зависит в первую очередь от сложности выполняемых работ. А также от объема. Но также, цена за выполнение такого заказа может варьироваться в зависимости от станка для лазерного фрезерования и типа материала.

Но, тем не менее, все затраты оправданы, как качеством изделий, так и скоростью выполняемой работы. Лазерная фрезеровка металла также может иметь разную стоимость в зависимости от того – это специализированный завод или частная мастерская.

ТОВ Металл Монтаж Сервис – изготовление металлоконструкций и монтаж металлоконструкций

Преимущества лазерной резки металла

Лазерная резка металла в последние годы стала одним из ведущих направлений в области обработки материалов. Поскольку использование этого метода позволяет выполнять сложные изделия с неровными линиями, получая при этом качественно оформленные края. Для применения метода лазерной резки используют только оборудование с высокой производительностью. Прежде всего этот вариант получил широкое применение в промышленности, имея ряд достоинств перед механической обработкой.

Технологические процессы лазерной резки металла

При лазерной резке металла лазерный луч направленно воздействует на обрабатываемую поверхность, нагревая и разрезая ее. В таком случае получается очень высокое качество раскроя. А также на поверхности не остается каких-либо дефектов и не происходит деформации. Прежде всего это все благодаря небольшому размеру лазерного луча, а бесконтактность этого метода позволяет работать с очень тонкими материалами. Используя лазерную резку металла, можно изготовить геометрически сложные изделия с острыми углами. А также сегодня можно использовать компьютерные технологии для улучшения качества процесса.

Преимущества технологии

Лазерную резку сейчас производят с помощью различного оборудования. Однако самыми популярными считаются волоконные лазеры и газовые CO2-лазеры. Хотя при использовании любой модели лазера этот способ обработки имеет множество преимуществ перед другими методами:

• высокая точность исполнения;
• при работе детали не нагреваются;
• возможность создавать сложные конструкции;
• отсутствие пыли при работе с лазером;
• лазером легко управлять;
• при работе не возникает механического контакта с поверхностью изделия;
• благодаря бесконтактности метода, лазер можно использовать в работе с хрупкими и
• деформирующимися материалами;
• можно использовать лазер для резки изделий из твердых сплавов;
• возможность автоматизировать все процессы раскроя;
• лазер обеспечивает высокое качество края разреза;
• изготовление деталей этим способом занимает мало времени.

Но помимо металла, лазером можно разрезать и другие материалы: пластик, картон, ткань, дерево. Лазерная резка позволяет создавать продукцию высокого качества, причем ее использование менее затратно при изготовлении ограниченной партии.

Возможности лазера позволяют изготавливать детали по чертежу. А также при работе с лазером изделия не перегреваются. Но это также дает возможность работы с металлами, у которых высокая теплопроводность. Несложно оптимизировать раскрой и уменьшить количество отходов. И конечно, высокая производительность.

При всех имеющихся преимуществах метод имеет и недостатки. Технология не подходит для резки толстостенных металлов и имеет ограничение по габаритам разрезаемого листа. Также возможности лазера не позволяют проводить некоторые виды работ (вытяжные работы, пуклевка). И конечно, это высокая стоимость оборудования. Поэтому не всегда использование лазеров на производстве целесообразно и может заменить другие методы.

ООО Металл Монтаж Сервис – изготовление металлоконструкций и монтаж металлоконструкций

Узлы металлоконструкций заказывают у нас параллельно с оформлением заявки на изготовление: металлических балок, ферм, колонн, каркасов, лестниц, ограждений, навесов, козырьков. Кроме того, мы занимаемся проектированием и монтажом металлокаркасов зданий различного назначения, выполняем реконструкцию аттиковых и мансардных этажей, а также другие виды работ.

Заготовка деталей узлов для металлоконструкций

Если все элементы металлоконструкции (типовые узлы в т.ч.), произведены в заводских условиях в полном соответствии действующим нормам и стандартам, – это гарантия отличных эксплуатационных характеристик здания или сооружения, которые вы планируете построить.

Узлы металлоконструкций: виды

При изготовлении металлоконструкции типовые узлы соответствуют конкретному типу возводимого объекта. Это могут быть:

• узлы крепления колонн, балок, балочных клеток, покрытий;
• узлы площадок под оборудование;
• а также узлы тормозных устройств и конструкций;
• рамные, жесткие и шарнирные узлы металлоконструкций.

Хотите узнать, что такое узлы металлоконструкций и почему заготовке деталей для них следует уделить особое внимание? Дело в том, что без этих соединительных элементов не обойтись! Поскольку они необходимы для производства любых видов конструкций – от каркасов торговых павильонов до промышленных объектов, при осуществлении монтажа балок цельного и составного сечения, колонн, лестниц, ферм, башен т.д.

Лазерная технология производства узлов металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций из прокатной стали осуществляют для возведения строительных объектов разного типа и назначения. В том числе этот материал используется для производства узлов металлоконструкций. Изготовить монтажные узлы металлоконструкций из листового проката можно несколькими способами.

Наиболее эффективным считается использование лазера. Поскольку основное достоинство это вида обработки прокатной стали – высокая точность. Так как благодаря этому фактору на стадии сборки удается достичь максимального результата – получить качественные узлы крепления металлоконструкций. Использование лазера гарантирует максимальную надежность соединения. Так, шовная лазерная сварка обеспечивает отличную герметичность.

Технология лазерной сварки позволяет изготавливать детали не только сложной, но и точной формы. Лазерная сварка позволяет создать тонкий шов с минимальным температурным воздействием на изделие. Поскольку работа ведется на повышенных скоростях, это улучшает весь производственный процесс.

При дальнейшем использовании готовых деталей обварка выполняется быстро и продуктивно, так как идеальные узлы не требуют дополнительной обработки и подгонки. В итоге конструкция получается максимально качественной.

Процесс изготовления металлоконструкций: заготовка деталей, сборка и сварке

В ходе подготовки проектной документации узлы конструкций вычерчиваются в крупном масштабе. Это необходимо для того, чтобы максимально точно и наглядно отобразить особенности соединения между собой отдельных деталей, форму и их размеры, места их крепления к фасонкам, косынкам, накладкам и другим соединительным элементам, размеры и виды сварных швов, заклепок, болтов и т. п. Кроме того, в чертежах узлов указываются позиции отдельных деталей, отображается расположение отверстий под заклепки и монтажные болты; эти документы содержат названия маркировки профилей прокатной стали и пр.

узлы металлоконструкций

что такое узлы

жесткие узлы

типовые узлы

узел металлоконструкций

правка узлов

расчет узлов

узлы соединения

Процесс сборки технологических металлоконструкций и сварка неразрывно связаны. Поскольку сборка – подготовительная операция, предшествующая сварке: взаиморасположение собираемых элементов конструкции определяется условиями сварки, а их надежность – качеством креплений.

Собираемые элементы в большинстве случаев фиксируются посредством выполнения сварочных работ в отдельных точках, т. е. «прихваткой», как принято говорить на профессиональном сленге. От того, насколько технологически правильно будут проведены три главные операции (заготовка деталей, сборка и сварка), в итоге зависит надежность и долговечность металлоконструкции, которая является частью строительного объекта.

Если нужно возвести сложную конструкцию внушительных размеров, следует позаботиться об удобстве транспортировки до места монтажа, По этой причине габаритные металлические конструкции изготовляют отдельными частями – монтажными единицами. Небольшие сегменты легко загружаются в транспорт на территории производственного предприятия. Но и без особых проблем разгружаются уже непосредственно на территории строительного объекта. Из доставленных частей формируют единую конструкцию.

Узлы металлоконструкций, технологически правильно и точно изготовленные, станут одним из главных факторов надежности и долговечности строительных сооружений.

Обращайтесь к профессионалам!

ТОВ Металл Монтаж Сервис – изготовление металлоконструкций и монтаж металлоконструкций

Прежде всего резка металла имеет большое значение в производстве металлоконструкций. Это высокотехнологичный процесс, с помощью него листовой металл разрезается на  разные заготовки, части или детали. Но каждый производитель выбирает наиболее подходящий для его производства метод резки, часто комбинируя их. Ведь существует много методов, которые применяют в зависимости от толщины, типа метала и иных его характеристик. Однако давайте рассмотрим самые распространенные из них.

Резка металла: виды

Разделяют два главных принципа резки металла — это механическое и термическое воздействие. Или другими словами, с применением высоких температур или без. Каждый из этих видов включает в себя несколько разновидностей.

1. Механического воздействия.

Процесс происходит за счет трения металла инструмента об лист металла за счет высокой твердости резального инструмента. Используются различные инструменты: пилы, прессножницы, шлифмашинки, болгарки.

• Плюсы: невысокая стоимость, высокая точность, ровные края. Так как отсутствие воздействия больших температур не приводит к искривлению металла
• Минусы: с применением метода механической резки можно получить исключительно прямые разрезы

2. Гидроабразивная резка.

В этом методе применяется смесь воды и абразивного песка. Смесь подается через маленькое сопло под большим давлением. А также она с высокой точностью разрезает металл, толщина которого может достигать 30 см. Но при этом края остаются очень ровными, и нет необходимости дополнительно их обрабатывать.

• Плюсы: отсутствие воздействия больших температур не приводит к искривлению металла на месте разреза
• Минусы: высокая стоимость и возможность использования только для металлов, которые не подвержены коррозии.

3. Газовая резка

Базируется на свойствах металла. Он греется, плавится и выгорает в чистом кислороде при наличии сверхвысоких температур (свыше 1000 C).

• Плюсы: дает возможность разрезать титановые листы и заготовки достаточно большой толщины
• Минусы: нельзя резать цветные металлы, высокоуглеродистые или хромоникелевые стали. Разрез имеет большую ширину, низкое качество, образовываются окислы, деформации

4. Плазменная резка.

Процесс происходит благодаря воздействию на металл струи газа температурой в пределах от 5000C до 30 000 C. Толщина металла, который можно разрезать с помощью плазменной резки, может достигать 20 см. Прежде всего технология имеет много достоинств, именно поэтому чаще всего именно ее применяют в машиностроении и других промышленных отраслях.

• Плюсы: рез выходит тонкий и аккуратный. А также края деталей в дальнейшей обработке не нуждаются. Высокая точность исполнения, технология быстрая и экономичная.
• Минусы: оборудование достаточно дорогостоящее, но при работе издает большой шум. Но для правильного использования установок персонал необходимо обучать

5. Лазерная резка

Проходит благодаря влиянию направленного лазерного луча. Он испаряет нагретую часть металла, которая выдувается потоком газовой смеси. А также с ее помощью можно вырезать детали разной формы.

• Плюсы: с помощью лазерной резки детали выходят очень точные, разной заданной формы, с идеальными краями, очень тонкий разрез. Выполнение работ любой сложности. А также неоспоримым плюсом является отсутствие деформации металла
• Минусы: резка дорогостоящая, не режет лист толще 20 мм, но и подходит не для всех видов металла (не используется для металлов, которые имеют высокую отражающую способность).

Прежде всего в зависимости от толщины металла, его качеств, необходимой формы итоговой заготовки выбирают метод работы с металлом. Однако при правильном его выборе резка металла будет происходить быстро и качественно.

ТОВ Металл Монтаж Сервис – изготовление и монтаж металлоконструкций, лазерная резка металла, токарные работы

Плазменная резка металла – это резка струей плазмы, когда между металлом и электродом создается электрическая дуга, которая превращает, подаваемый под давлением через сопло газ, в струю плазмы, которая собственно и разрезает металл. При этом температура в плазменной струе составляет несколько десятков тысяч градусов. Что вполне достаточно как для порезки тонких металлических листов, но и для металла с толщиной в несколько сантиметров.
Читать далее →

Прежде всего строительство металлоконструкций – это удобный и быстрый способ возведения различных объектов, главное преимущество которого состоит в снижении трудоемкости и длительности работ.

Главные плюсы использования металлоконструкций в строительстве

Металлические конструкции могут похвастать длинным списком преимуществ, которые и делают их привлекательными и широко распространенными. Упомянем лишь некоторые из них;

• высокая скорость возведения, поскольку за счет заводской высокой готовности конструкции они монтируются в кратчайшие сроки, и даже не нужно использовать сварку;
• низкие трудозатраты – то есть вам не понадобится большой штат на строительном участке;
• простой монтаж не требует использования тяжелой и дорогостоящей техники для площадке;
• низкая общая стоимость – себестоимость металлоконструкций довольно низкая, что удешевляет общую стоимость возведения здания;
• свободная планировка – использовать металлоконструкции можно самым различным способом, самостоятельно планирую внутренние и внешние архитектурные формы, и варианты отделки;
• эргономичность и энергоэффективность – обеспечивают энергопотребления за счет превосходной теплоизоляции.

Что можно строить из металлоконструкций?

В Европе из металлических конструкций уже давно строят практически все: от жилых домов и гаражей до огромных торговых центров, развлекательных заведений, ипподромов, аэропортов и больниц. Там таких строений – до 70% из общего количество новых зданий. У нас пока это не настолько популярный и распространенный способ возведения сооружения, но с каждым днем он все увереннее выходит в лидеры. В Украине чаще всего строят каркасные дома, складские помещения, паркинги, торговые помещения.

 Гаражи и паркинки

Гараж из металлоконструкций возводится буквально за несколько часов, это наиболее стандартный вариант конструкций. В то же время даже для гаражей есть различный модификации каркасной основы, которая дает свободу в планировке, позволяет возвести объект, который будет максимально соответствовать вашим требованием по площади и планировке и использовать такие конструкции как для гаражных кооперативов, так и для индивидуальных ангаров для авто на частном участке.

 Логистические центры из легких металлоконструкций

Речь идет о любых складских помещениях – как коммерческих, так и логистических. Для объектов такого характера металлоконструкции удобны в том плане, что дают максимальную свободу в организации внутреннего пространство. С легкостью можно разделить всю площадь на отсеки разного метража, что позволяет легко рассортировать товары. Такие склады будут надежно защищены от попадания влаги, термитов, мелких животных, в частности грызунов. Обеспечивают надежную сохранность товаров на складе.

Использование металлоконструкций в торговых центрах

Торговые, развлекательные и спортивные центры считаются специфическими объектами в строительстве, однако использование металлоконструкций позволяет существенно упростить процесс их возведения. Их особенность – в сочетании больших по площади залов и маленьких административных помещений, порой просто каморок. К планировке таких зданий необходимо подходить с особой тщательностью. Поскольку это места скопления большого количества людей, и они должны быть абсолютно безопасными. Важно спланировать необходимое количество обычных и аварийных выходов, которые должны оставаться доступными в любой точке торгового центра. Металлоконструкции позволяют обеспечить выполнение всех этих условиях.

Мансарды или пристройки в частном доме

Металлоконструкции часто используются для строительства пристроек, поскольку за счет особенностей своей конструкции являются отличным решением главной проблемы реконструкции и перестройки зданий. Они снижают нагрузки, которые разрушают стены. Благодаря этому можно проводить реконструкцию даже не выселяя жильцов из основного строения! Для возведения пристроек нет нужды использовать тяжелую технику, что также является важным преимуществом.

Автомойки и СТО

Очень распространенное предназначения металлоконструкций – строительство автомастерских. Но их применение позволяет правильно распределить внутренние площади, предназначенные для разных целей – непосредственно для проведения работ, для хранения инструментов и т. д. А также легко установить необходимое освещение, температуру и другие особенности для каждого отдельного помещения. Но все это – быстро и без особых затрат на планировку и строительство.

 Короткое резюме

Итак, металлоконструкции используются в строительстве повсеместно, имеют большой перечень преимуществ и обходятся недорого. Поэтому присмотритесь в этом варианту внимательнее. А мы коротко резюмируем, что строительство металлоконструкций – это выгодно.

Завод металлоконструкций Металл Монтаж Сервис — изготовление и монтаж металлоконструкций.

Доступная недвижимость в современном бизнесе и других сферах деятельности становится с каждым годом все более востребованней. Огромное количество продуктов и материалов для хранения, логистические и промышленные комплексы, спортивные снаряжения и т. д.  – все это можно разместить в быстровозводимом ангаре.
Читать далее →

Что такое раскрой листовых материалов

Раскроем листовых материалов называют раскрой исходного листа для создания заготовок в целях последующего использования. Для того чтобы оптимизировать использование исходного материала, создается карта раскроя. Это помогает уменьшить количество отходов, упростить работу. И исключить ошибки за счет планирования, так как карта раскроя это масштабированный чертеж на котором указываются детали и их размеры.

Виды раскроя материала

В основном выделяют два вида раскроя — индивидуальный и смешанный. Прежде всего смешанный способ более экономный, что есть его главным плюсом. При его использовании площадь исходного листа используется по максимуму, детали изготавливаются возможно даже для нескольких изделий и отходов остается не так много.

В свою очередь индивидуальный раскрой используют для изготовления лишь одной детали, что, естественно, не способствует экономному расходу материала, так как оставшуюся часть отправляют в утиль. Однако стоит подметить что данный способ используется не так часто.

Способы раскроя

Обычно используемыми для дальнейшей обработки формами листового материала считается лист, полоса, пластина, рулон, лента. К способам раскроя, которые используются с материалами листового формата относят резку:

• лазерную;
• плазменную;
• механическую.

В механической резке идут в ход различные ножницы и гильотины, а также с развитием технологий чаще используются высокопроизводительные прессы. Объемные же материалы обрабатываются с помощью абразивных и зуборезных пил.

Лазерный раскрой представляет собой технологию резки лазерным лучом высокой мощности. Луч, управляемый, в основном, с помощью компьютера, за счет сильной концентрации энергии режет металлы вне зависимости от их прочности. При лазерном раскрое можно получить незначительные разрезы. Его особенностью является отсутствие механического давления на заготовку. За счет этого создаются незначительные деформации, как временные в процессе раскроя, так и остаточные после остывания. Но в связи с этим, использование резки даже с мягкими и не прочными материалами позволяет довольно точный раскрой.

Лазерная обработка заготовок зачастую более выгодна, ее преимуществами можно считать:

• отсутствие механического воздействия, что позволяет обрабатывать материалы, которые при контакте легко деформируются;
• можно обрабатывать и твердые металлы;
• тонколистовая сталь обрабатывается довольно быстро;
• когда нужно изготовить небольшую партию деталей, выгоднее использовать именно этот способ, чтобы не делать для этого специальные дорогие пресс-формы или формы для литья;
• для проведения раскроя с помощью автоматики достаточно лишь загрузить чертежи.

Лазерному раскрою под силу будет любая сталь, цветные металлы. Материалы с низкой теплопроводностью использовать в обработке намного лучше, так как лазерный луч контактирует с меньшим объемом материала и не деформирует деталь. Если же брать заготовку с теплопроводного материала, то на детали может появится грат за счет температуры. По этой же причине данный способ лучше использовать для листов тонких или средних по толщине.

Плазменный раскрой — это вид обработки материала в котором в роли замены механично воздействующего лезвия, приходит плазменная струя. Плазма является четвертым состоянием вещества. Когда вещество переходит с состояния газа, оно ионизируется и становится электропроводящим, то есть превращается в плазму. Станок для плазменного раскроя использует электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания до любого металла-проводника. Это обеспечивает точную и быструю резку.

Преимуществами плазменной резки можем считать то что:

• обрабатываются все металлы, как мягкие так и твердые;
• незначительный нагрев обрабатываемого материала в месте разреза, исключает тепловую деформацию;
• поверхность раскроя без грата;
• безопасность процесса;
• с помощью автоматики возможна сложная вырезка фигур с минимальными погрешностями;
• используется не только с металлами.

Сравнение лазерной и плазменной резки

Раскрой с помощью лазера отличается кромками точных размеров. Но в то же время они более узкие и качественные. В сравнении с плазменной резкой они более перпендикулярно ровные. В свою очередь плазменная резка используется для большего количества наименований материалов, даже при значительной ширине заготовки. Достоинством плазменной резки также является качество, скорость реза, отсутствие грата на заготовке. Исходя из этого плазменный раскрой преимущественно использовать в работе с металлами большой и средней толщины. Тогда как лазерный выгоднее для получения сложных по форме деталей или заготовок небольшой толщины.

Металл Монтаж Сервис – изготовление и монтаж металлоконструкций, лазерная резка металла, токарно-фрезерные работы

Прежде всего среди различных способов обработки металла особую популярность приобрела гидроабразивная резка. Более подробно о ней будет рассказано далее.

Что такое гидроабразивная резка металла

Для этого процесса используется жидкость, смешанная с абразивным песком. Вода подается под большим давлением. В итоге осуществляется резка. Прежде всего метод прекрасно подходит для разрезания плотных материалов, таких как металл или камень. Однако сфера ее применения обширна. Поскольку метод можно использовать для различных металлов, искусственного и натурального камня, керамической плитки, стекла, пластика, резины.

Прежде всего при помощи специального гидроабразивного станка, имеющего высокую точность, возможно выполнение операции по резке.

Процесс порезки происходит следующим образом:

1. В смеситель под давлением подается жидкость из специального резервуара.
2. В смеситель также подается и абразивный песок.
3. После того как вода и абразив смешиваются, масса направляется в сопло для порезки металла.
4. На металл направляется тонкая струя и он режется.

Благодаря использованию этого принципа повышается скорость и качество обработки металла.

Плюсы и минусы

Используя гидроабразивную резку, можно вырезать материал без изменений его структуры. Объясняется это тем, что отсутствует зона нагрева, но иными словами, на поверхность не оказывается никакого теплового воздействия. Но благодаря этому можно создавать идеально острые углы, оригинальные скосы, сквозные отверстия большой толщины и разнообразные формы. Так как нагрев происходит минимальный, то металл сохраняет свои изначальные свойства, и его структура сохраняется.

Край детали может быть различного качества. Он делится на 5 категорий: Q1 – Q. То есть первый вариант наихудший, последний наилучший. Если резка производится с низким качеством, то срез может оказаться волнистым, поэтому рекомендуется выбор средней и высшей категории.

Основные преимущества:

1. Можно использовать для разных материалов.
2. Высокая безопасность. В процессе происходит удаление лишь пылеобразных частиц.
3. Не требуется термообработка.
4. Количество отходов минимально.
5. Не нужно затачивать инструмент.
6. Не нужны специально оборудованные места и жесткое закрепление деталей.
7. Скорость резки можно урегулировать.
8. Эффективное расходование материала.

Несмотря на множество преимуществ некоторые недостатки все же присутствуют, например, и тонкие, и толсостенные материалы режутся с одинаковой скоростью, может появиться конусность во время обработки тугоплавкого или толстостенного материала, по этой причине торец может быть обрезан не ровно и возможно появится воронка. Конусность устранима, если применять дополнительную автоматическую установку.

К недостатком гидроабразивной резки следует отнести и тот факт, что при выполнении работ существует высокая потребность в самом абразиве, а также в комплектующих деталях (режущая головка). Кроме того, если необходимо порезать тоние листы стали, то скорость обработки такого материала будет несколько меньше, по сравнению с обычной.

Сравнение с другими способами резки металла

Какой же способ резки выбрать

Прежде всего выбор обусловлен потребностями и факторами. Рассмотрим какие варианты возможны при учете ряда параметров.

Область применения: для электропроводных материалов и металлов подойдет плазменная резка, но для других материалов можно использовать лазерную и гидроабразивную.

Толщина металла: если необходимо разрезать материал толщиной 6 – 20 мм, подойдет лазерная резка, если 50 – 100 – плазменная, если свыше – гидроабразивная.

Качество: самое высокое качество обеспечивает гидроабразивная и лазерная резка, однако плазменный способ менее качественный.

По скорости: все три способа имеют высокую скорость.

По технологиям другие методы не столь универсальны, плазменная и лазерная резки не смогут решить столь обширный круг задач по сравнению с описываемым типом. А также гидроабразивная резка имеет массу возможностей и ее довольно легко применять.

Металл Монтаж Сервис – изготовление и монтаж металлоконструкций, лазерная резка металла, токарно-фрезерные работы

ЛСТК (Легкие стальные тонкостенные конструкции)

Легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК) – вид строительства, который используется уже более полувека. В Канаде впервые использовали такую технологию. Ее разработали для того, чтобы была возможность в краткие сроки возвести много домов не более трех этажей. Кроме того важно было учитывать климатические условия тех регионов.

Такие постройки востребованы и сейчас. Чаще всего ее используют для небольших домов на одну или две семьи, а также для временных сооружений. Но в большинстве такие конструкции используются в северной части США и некоторых европейских странах. А также в последнее время, данную технологию начали использовать и странах СНГ.

Легкая стальная тонкостенная конструкция, из чего она?

Один из первостепенных и главных признаков ЛСТК – это толщина материала. Обычно ее элементы конструируются и производятся из стали. Материал данного типа конструкции имеет толщину не более четырех миллиметров. А предел текучести не превышает 350 МПа. Производятся ЛСТК из стального листа (рулонного холоднокатанного). Лист покрыт цинком, общая масса которого не менее 275 г/м². Холодногнутые профили исключительно двух типов сечения (открытое, замкнутое), по сути, являются главными элементами.

Важно отметить, что для конструкций предназначенных для ограждения, чаще применяют не простые профили, а термо. То есть с перфорированными стенками, что важно для теплотехнических показателей. Для соединения используют саморезы из углеродистой или нержавеющей стали. Однако важно, что самонарезающие винты изготовлены из углеродистой стали с покрытием из цинка или кадмия. В связи с легкостью такого каркаса, часто необходим фундамент. А основой для ЛСТК является несущий каркас особой жесткости и прочности.

В чем преимущества легких стальных тонкостенных конструкций?

ЛСТК не зря достаточно востребованы во многих странах. И причиной тому является ряд преимуществ:

• Строительство происходит с поразительной скоростью. Для полноценного крупного дома может хватить и 4-х месяцев.
• Такая конструкция действительно очень легкая. Что удобно для надстроек по такой технологии для уже возведенных зданий.
• ЛСТК можно монтировать вне зависимости от погодных условий. А значит, что работы не зависят от времени года.
• Не требуется большая строительная бригада.
• Достаточно устойчиво к сейсмическим изменениям.
• Для зданий по данной технологии теплопотери сводятся к минимуму.
• Легка транспортировка к месту постройки от места изготовления.
• Приемлемая стоимость.
• Достаточно легкий процесс, как монтажа, так и демонтажа. Кроме того, есть возможность установки отделки фасада нескольких типов.
• Зачастую не требуются сварочные работы.
• Материал не предрасположен к покрытию плесенью или грибком.

Почему не стоит использовать технологию ЛСТК?

Кроме преимуществ, такая конструкция, к сожалению, имеет также весомые «против». Это связано с рядом особенностей ЛСТК. Например, небольшой срок эксплуатации сооружения, построенного по данной технологии. Но чаще всего, гарантию дают приблизительно на 40 лет. В связи со сложностью производства ЛСТК, во многом может снижаться качество таких изделий.

Изготовление такой конструкции очень трудоемкое, поэтому изготавливается только на заводе с соответствующим оборудованием. Очень важно проектировать и производить все строго в соответствии с чертежом. Звукоизоляция обычно не очень хорошая, что обусловлено толщиной и материалом стен. Но, это не главная проблема. ЛСТК сложно назвать надежными из-за низкой огнестойкости. И более того, в случае пожара, такие здания не поддаются восстановлению, из-за чего потребуется полная замена новой конструкцией.

Что выбрать ЛСТК или обычные металлоконструкции?

Основное различие этих конструкций заключается в металлоемкости. В строительстве с помощью металлоконструкций (МК), применяется металл с большей толщиной. Несмотря на то, что для изготовления здания из легких стальных тонкостенных конструкций требуется меньше металла, для МК стоимость металла может быть меньше до 30%. Монтаж металлоконструкций происходит с помощью сварки, такие работы сложнее, но зачастую надежнее для эксплуатации. Иногда сборка МК проходит с помощью болтов или включает в себя обе технологии для большей прочности.

Кроме того, для промышленных зданий, крупных помещений и складов с крановым оборудованием, в соответствии с надежностью и безопасностью лучше применять технологию строительства из обычных металлоконструкций. Таким образом, решение выбирать ЛСТК или нет, остается за заказчиком, все зависит от требований к цене, скорости изготовления и постройки, а также типа здания.

Завод металлоконструкций ООО Металл Монтаж Сервис — Легкие стальные тонкостенные конструкции

Металлокаркасы — надёжная опора Вашего здания

Надежность любого строения кроется в прочной опоре, способной выдерживать максимальные нагрузки.  Как показывает практика, металлические каркасы обладают более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с железобетонными аналогами. Применяются такие конструкции, как в жилой, так и в коммерческой сфере. Например, это может быть дом из металлокаркаса или лестница из металлокаркаса.

Рынок металлоконструкции постоянно растет и развивается. Это связано с появлением новых технологий, а также способов обработки материалов. Но благодаря таким конструкциям можно реализовать застройки любой сложности при адекватной стоимости и отличном качестве.

Металлокаркасы: преимущества

К основным преимуществам можно отнести:

• Высокая прочность и малый вес.
• Возможность изготовления, комплектации и установки в любое время года.
• Стойкость к погодным условиям, долговечность. Все металлоконструкции обрабатываются специальными антикоррозийными растворами.
• Транспортировка и монтаж осуществляет компанией-производителем без привлечения лишних подрядчиков, что явно является экономией.
• Возможность изготовить конструкции в разных архитектурных решениях, используя современные нововведения. Например, любую лестницу можно обшить деревом внутри, а также лестницы из металла можно обшить гипсокартоном или другим покрытием, создавая, таким образом, свой собственный дизайн.
• Простота утилизации, возможна достройка или перестройка. В любой момент, если позволяет постройка, можно достроить еще помещение или любой другой элемент как внутри, так и снаружи помещения.

Дом из металлокаркаса – быстро, надежно, удобно

Наш завод металлоконструкций производит дома не только для гражданского предназначения, но и для промышленного. Например, это могут быть сборно-разборные конструкции, сборные, монолитные и т. д.

Транспортные терминалы, жилые объекты, коммерческие здания,  быстровозводимые дома, строительство ангаров, металлические фермы, а также лестницы на металлокаркасе – это небольшой список того, что делается  из металлокаркасных изделий.

Применяя металлокаркасы в строительстве можно не ограничивать себя в конфигурациях или формах. Мы производим все изделия, согласно санитарным нормам и требованиям,  поэтому они надежны, износостойки, эстетичны внешне. Но в любом случае, металлоконструкцию можно всегда обшить любым материалом, придавая ей любой внешний вид.

Почему лучше заказать каркасы из металла у завода-изготовителя?

Мы выстраиваем свою работу с клиентами, основываясь на принципах честности, доверия и перспективы. Каждый наш клиент готов обратиться к нам повторно. Но к главным преимуществам можно отнести:

• Соблюдение сроков. Мы всегда ставим конкретные временные рамки и следуем им.
• Качество. На все наши изделия предоставляет гарантия
• Сертифицированные материалы. Предоставляются все необходимые сертификаты.
• Стоимость. Мы предлагаем адекватную цену за качественные конструкции.
• Индивидуальность. Каждый объект просчитывается отдельным менеджером индивидуально, в соответствии с предъявленными требованиями.

Производство металлоконструкций – это наш профиль. Мы готовы проконсультировать нашего клиента, рассказать и объяснить, разработать будущий проект здания и предоставить общую смету. А также при необходимости растраты уменьшаются или увеличиваются в зависимости от требований.

Металлокаркасы – это реальная возможность построить надежный дом быстро и недорого. Но и разрабатывая надежную опору, вы можете быть уверены, что здание окажется надежным и долговечным.

Завод металлоконструкций

Раскрой листового металла

Раскрой листового металла один из видов обработки, который необходим для изготовления большого количества разнообразных изделий. Есть несколько методов, которыми можно выполнить раскрой разных видов металла. Чаще всего на данный момент используют лазерный или же плазменный раскрой. Это связано с высокой производительностью, скоростью выполнения заказа. А также с рядом преимуществ, включая качество конечного продукта и количество отходов.

Все чаще заводы, которые занимаются изготовлением металлоконструкций, используют станки для лазерной резки разных материалов для раскроя листового металла. Одной из причин, почему именно резка лазерным лучом востребована, является то, что есть достаточно большое количество типов листового металла, который можно обрабатывать при помощи лазерного станка.

Но, если толщина материала не соответствует заявленным параметрам для резки лазерным лучом, к сожалению, такой станок не справится с раскройкой металла. Кроме раскроя, лазерная обработка может выполнять также и гравировку.

Принцип раскроя листового металла лазером

Раскрой листового металла лазерным лучом выполняется за счет последовательного воздействия на металл. Перед тем, как начнется сам процесс обработки, изготавливаются чертежи, по которым будет происходить раскрой. После чего, координаты задаются оператором станка. А все управление происходит под контролем и управлением компьютера. Поэтому, очень важно сразу задать правильные координаты, так как исправить что-либо в момент обработки будет достаточно сложно и практически невозможно.

Лазерный луч направляется в заданную точку и создает такую температуру, которой достаточно для того, чтобы металл начал плавиться и испарятся. Важно, что область воздействия настолько мала, что не происходит повреждение материала вокруг. Важно, чтобы подходила толщина листа, а вот теплофизические свойства металла могут быть практически любыми.

Кроме самого лазерного излучения, в процессе обработки также участвует газ. Именно он помогает полностью убрать продукт разрушения, который остался после плавления, а также испарения металла. Такой тип станков востребован благодаря тому, что имеет поразительную производительность.

Что необходимо учитывать при раскрое листов лазером?

Есть ряд особенностей, без учета который раскрой листового металла лазером не увенчается успехов:

• Если на листе металла есть какие-либо повреждения – не стоит использовать его для раскроя. Это касается загибов, коррозионных разрушений, а также наличия ржавчины. Во-первых, это отразиться на качестве будущего изделия, а во-вторых, возрастает вероятность брака.
• Экономия – это замечательно. Но, если расстояние между деталями менее 5 мм, а от краев менее 10 мм – это негативно скажется на конечном продукте.
• Повысить производительность раскроя, может лист со скругленными краями. Это влияет на то, что скорость режущего элемента не снижается в течении всей работы.
• Важно учитывать, что стоимость раскроя зависит не только от количества деталей, сложности и сроков выполнения работ. Также она зависит от того, какое количество контуров выполняется в течение раскроя листового металла.

Знание данных нюансов необходимо и тем, кто собирается заказать такую услугу, например, для предварительной проверки материала на отсутствие ржавчины, коррозии и неровностей. Раскрой листового металла при помощи лазерного станка – это быстрый и, кроме того, качественный результат.

ООО Металл Монтаж Сервис — лазерная резка металла в Киеве

Сегодня стала широко применяться для работы с различными материалами современная лазерная техника с ЧПУ. Лазерное оборудование с ЧПУ, имеет автоматизированное управление, которое справляется с заданными операциями без участия человека. ЧПУ, неотъемлемая часть современной автоматизации. Большую популярность станки получили благодаря некоторым причинам: безукоризненной точности и быстрой обработке, простоте в управлении и обслуживании.
Читать далее →

Забор для спортивной площадки

Забор для спортивной площадки – данная ограждающая конструкция должна быть особо крепкой. В первую очередь это связано с тем, что основными являются не только ограждающая и декоративная, а и защитная функция. Поскольку на спортивных площадках часто проходят активные занятия со спортивным инвентарем, который может вылететь за пределы и травмировать прохожих. И, кроме того, при высокой силе удара, например, мяча слишком слабый забор может легко деформироваться и даже полностью поломаться.

Именно поэтому, наиболее крепким, практичным и целесообразным видом данного типа ограждения, является сварная металлическая конструкция. Поскольку такие заборы для детских площадок не требует излишне долгого и трудоемкого монтажа, а защитную функцию выполняет на все 100 процентов. А также обычно заборы для спортивных площадок из металла поставляются для сборки по типу конструктора. То есть, основные части ограждающих элементов и также монтажные элементы. Простота в установке, надежность и прочность делает такой тип ограждающей конструкции из металла достаточно востребованным в сфере строительства.

Для чего применимы такие заборы?

Заборы из металла для спортивных площадок обычно устанавливают для следующих локаций:

• Футбольное поле.
• Теннисные корты.
• Детские спортивные площадки.
• Баскетбольные и волейбольные поля.
• Площадки для занятий со спортивным инвентарем.

Благодаря своим преимуществам, такой тип ограждающей конструкции получил свое распространение не только для площадок спортивного назначения. Также, такие заборы можно использовать для того, чтобы оградить и такие локации:

• Парки, в особенности, если это касается мест для семейного времяпровождения с детьми.
• Учебные заведения для детей, в основном школы.
• Дачные участки.
• Здания промышленного назначения.

Из чего изготавливаются металлические ограждения?

Ограждающие конструкции для спортивных площадок часто изготавливаются из нержавеющей стали. Прежде всего выбор такого материала обусловлен тем, что заборы для спортивной площадки из нержавейки будет обладать следующими преимуществами:

• Продолжительный срок эксплуатации при разных погодных условиях.
• Прочная конструкция, сложно деформировать металл.
• Надежность такой конструкции.
• Необходимая гибкость материала для данного типа металлической конструкции.
• Высокий уровень остойчивости к коррозионным разрушениям.
• Низкая предрасположенность к износам.
• Возможность изготовления под требуемый эстетический вид.

А также заборы ограждения нередко изготавливаются и из других типов металла. Например, на нашем заводе производятся ограждающие конструкции из металлопрофиля и черного металла. Выбор материала обусловлен рядом факторов: последующие условия эксплуатации, требования к внешним и техническим характеристикам.

Что необходимо учитывать для изготовления и монтажа забора для спортивной площадки?

Для того, чтобы изготовить подходящий забор, необходимо учитывать данные факторы:

• Общая площадь планируемой ограждающей конструкции.
• Высота ограждения.
• Наличие или же отсутствие калитки, ворот.
• Секционный тип.
• На каком грунте будет установлен забор для спортивной площадки (заливка бетоном, асфальтированное покрытие или же земля).

Если не учесть какой-либо параметр, то может быть излишне продолжительный или неудачный монтаж, а переделка займет время. Забор для спортивной площадки будет служить долго, и выполнять свои функции при грамотном изготовлении и установке.

ООО Металл Монтаж Сервис — металлические ограждения на заказ в Киеве

Строительные опалубки

Строительные опалубки. Для того чтобы бетон затвердел, приняв при этом нужную форму, используют опалубку. Каждый из нас наверняка видел, как мастера перед бетонными работами сколачивают странную конструкцию из строительных отходов и обрезков пиломатериалов. При этом особое внимание уделяют зазорам, так как жидкий бетон имеет способность просачиваться в малейшие щели.

Использованную опалубку, как правило, затем утилизируют, так как дальнейшее её использование уже невозможно.

Современные строители давно отказались от использования одноразовых опалубок.

1. Во-первых, такая опалубка стоит денег.
2. Во-вторых, на её изготовление тратится много времени.
   

Сегодня на стройках применяют опалубки, изготовленные солидными фирмами. А также эти конструкции можно использовать неоднократно. Чаще всего для изготовления опалубок используют листовой металл. Но производители выпускают также опалубки из пластика и древесины.

В этой статье описаны основные модели опалубок.

Краткая классификация опалубок

Различают два основных вида таких приспособлений:

• съёмная опалубка
• несъёмная опалубка

А также опалубки классифицируют по материалу, из которого они изготовлены: металлические, деревянные и пластиковые.
Кроме того, существуют и другие модификации таких конструкций.

Разборно-переставная опалубка

Этот тип опалубок характеризуется возможностью повторного использования. Принцип использования заключается в том, что после затвердевания бетона опалубку разбирают, переносят и монтируют на новом месте. А также строители утверждают, что при правильной эксплуатации такие опалубки способны выдержать до 100 циклов разборки-сборки.

Обычно щиты разборно-переставных опалубок делают из листового металла. Но существуют также и пластиковые щиты.

Срок использования таких опалубок зависит от металла, из которого они изготовлены (чёрная или оцинкованная сталь, алюминий и др.), его толщины, а также от правильной эксплуатации.
Прежде всего особым требованием при изготовлении съёмных опалубок является их лёгкость, надёжность и простота монтажа. Для сборки щитов в единую конструкцию используют специальные крепёжные элементы, изготовленные из стали.
Хотя при строительстве однотипных сооружений строители предпочитают пользоваться съёмной опалубкой скользящего типа. Поскольку такие конструкции можно передвигать домкратами без разборки, что позволяет значительно экономить рабочее время.
Применяется несъёмная опалубка для заливки не только прямоугольных бетонных конструкций. Её можно использовать также для создания фигурных архитектурных элементов.

Несъёмная опалубка

Несмотря на своё название, этот вид опалубки не имеет ничего общего с примитивными одноразовыми конструкциями.

Так в домостроении называют совершенно новую технологию заливки бетона. Суть метода состоит в том, что после заливки бетона в опалубку, она становится частью конструкции здания.

Несъёмные опалубки бывают различных форм. Но наиболее распространенными являются конструкции, изготовленные в виде отдельных блоков. А также размеры и вес блоков позволяют переносить и монтировать их вручную.

Чаще всего для изготовления таких конструкций используют пенополистирол. Есть также опалубки, изготовленные из других материалов, имеющих подобные свойства.

Блоки такой опалубки изготавливают в виде двух, конструктивно соединённых между собой пенополистирольных щитов. В пространство между щитами заливают жидкую бетонную смесь.
Так как пенополистирол является прекрасным теплоизолятором, то построенный из таких блоков дом имеет повышенные теплоизоляционные характеристики.

Свойства домов из несъёмной опалубки

Преимуществами домов, построенных из пенополистирольной опалубки, являются следующие их свойства.

1. Использование такой опалубки позволяет строить значительно более тонкие стены, но и увеличивает площадь внутренних помещений.
   
2. Опалубка становится частью конструкции дома, поэтому экономится время на её разборке, а также сокращает сроки строительства.
   
3. Из-за незначительного веса такой опалубки и уменьшенной толщины стен, но и отпадает необходимость устройства сложных и дорогостоящих фундаментов.
   
4. Пенополистирольная опалубка – прекрасный теплоизолятор. Из-за этого сокращаются эксплуатационные расходы на отопление дома, а также отпадает необходимость дополнительных теплоизоляционных работ.
   
5. Дома из такой опалубки строят в 10 раз быстрее обычных зданий из кирпича и бетона, так как пенополистирольные блоки удобно и быстро монтируются.
   
6. Такие дома гораздо более сейсмоустойчивы.
   
7. Но самым важным преимуществом домов из несъёмной опалубки является то, что их стоимость гораздо ниже цены сооружений из традиционных материалов.

Завод металлоконструкций ООО Металл Монтаж Сервис

Трафареты из металла

Трафареты из металла – помощник практически первой необходимости в равномерном нанесении рисунка, узора или же надписи на любые поверхности. Это один из наиболее эффективных способов нанесения красящего вещества. Обычно, такие трафареты представляют собой металлический лист, на котором при помощи лазера прорезаются необходимые формы. Такие изделия обычно могут использоваться далеко не один год.

Чаще всего, такие трафареты делаются для нанесения:

• Цифр.
• Букв.
• Разных геометрических и не только фигур.
• Декоративных узоров.
• Пометок.
• А также для маркировок и скоростной нумерации.

Полноценный текст (фраза или слово), также может быть прорезан на металле с четкими границами и без каких-либо погрешностей.

В чем преимущество металлических трафаретов?

Если мы говорим о прочности, то нет даже смысла сравнивать. Но в отличие от пластика, бумаги или плотного картона – трафарет из металла практически невозможно испортить. Такое изделие не отсыреет, не испортится от краски, его очень сложно сломать. А даже если чем-то испачкается, металл без проблем можно очистить растворителем.

Не требуется умения работать с красками или трафаретом – нужно просто плотное прилегание к поверхности и равномерное нанесение краски. В результате получаются красивые изображения с четкими линиями без особого труда и художественных способностей. Что очень удобно при ремонте, дизайне или даже обыденном оформлении. В общем, такое изделие имеет очень широкую область применения в любой сфере.

Что касательно удобства, то металлический трафарет имеет достаточный вес, чтобы плотно прилегать и при этом весит не так много для того, чтобы его без проблем переносить и использовать. Кроме того, возможны разные метода нанесения красочного материала:

• Кистями любой толщины.
• Баллончиком.
• Пульверизатором.

При всех вышеописанных методах рисунок будет чистый, без помарок. И, самое главное, нет никаких ограничений ни в сложности рисунка, ни в размере или форме. Поэтому, при изготовлении трафарета из металла при помощи лазерной резки можно воплотить любые идеи и творческие задумки.

Из чего изготавливаются металлические трафареты и какие они бывают?

Чаще всего изделия, которые получают с помощью лазерной резки делают из нержавеющей стали. Но на самом деле есть еще ряд материалов, из которых получаются трафареты, не хуже чем из нержавейки. Также используют: алюминий и как более экономный вариант – оцинковку. Из чего лучше изготовить конкретный трафарет, Вам подскажет наш менеджер при оформлении заказа, все зависит от ожидаемых материальных затрат, среды эксплуатации и типа изделия.

Трафареты из металла можно разделить на следующие типовые изделия:

• Настенные трафареты.
• Для рисования.
• Трафареты букв и цифр
• Для декорирования разных поверхностей.
• Для художественной росписи.
• Витражные трафареты.

При условии, что это не ухудшает конечный результат, трафареты могут быть с нанесением разного типа отверстий, например цифры и буквы, несколько разных фигур. Все пожелания заказчика учитываются и оговаривается возможность практического выполнения.

Почему трафареты изготавливаются при помощи лазерной резки?

Кроме лазерной резки применяют химическое травление и гальванопластику. Но, именно обработка лазером является наиболее точной, качественно и при этом выгодной экономически. Важно также учесть, что станки лазерной резки оснащены числовым программным управлением. Это позволяет вырезать любые отверстия с высокой точность, большой разрешающей возможностью, так как рисунок переносится с тех графических файлов, которые задал оператор станка.

Лазерный луч благодаря своей точности создает изделия, которые зачастую не требуют дополнительной обработки и могут сразу отдаваться на эксплуатацию. Именно поэтому, несмотря на то что оборудование очень дорогостоящее, долговечность трафаретов, их износостойкость, качество и широкая область применения – полностью окупает все учтенные затраты на их изготовление.

Готовые трафареты

В продаже есть готовые трафареты. Но обычно, это изделия с базовыми рисунками: шрифты, цифры, популярные слова. Также это могут быть узоры с геометрическими рисунками или цветочно-растительная тематика. Безусловно, что-то более необычное, а также индивидуальное среди покупных трафаретов – не найти. Но если у Вас нет особых запросов, то вариант приобрести готовый трафарет – хороший.

Что касательно стоимости таких трафаретов – она может варьироваться от минимальной стоимости простого небольшого трафарета – около 100 грн. До высокой стоимости больших трафаретов для промышленной сферы или сложного дизайна, набора – 1000 грн и выше. Если Вам нужны трафареты из металла с индивидуальным дизайном мы изготовим изделия учитывая все требования с наивысшим качеством и в нужные сроки.

ООО Металл Монтаж Сервис

В основном, металлоконструкции начинают покрываться ржавчиной (ржой), потому что на них начинают происходить окислительные химические реакции. На этот процесс огромное влияние оказывает сырость. Прежде всего ржавчина образовывается в сопровождении деформаций наружности металла.

Как очистить обычное железо от ржавчины

Хотя наружность многих конструкций из металла покрывают дополнительными слоями краски. Это ограничивает возможность влаги вступать в контакт с железом. Однако, постепенно лак или краска слезает с изделия, что ведет к коррозии.
А также металл ржавеет из-за наличия на нем глубоких трещин, которые образуются на покрытии железа.
Например, для удаления налета и ржи с поверхностей керамических плит, ванн, унитазов, раковин пользуются пастой, порошком или применяют жидкие препараты.

Как очистить оцинкованное железо от ржавчины

Прежде всего при обнаружении ржавчины на оцинковке, поврежденный участок необходимо зачищать напильником или наждачной бумагой, пока не появится чистый металл. После наносят специальный преобразователь ржавчины, изготовленный специально для обработки оцинкованного железа. А также химический элемент, который содержится в преобразователе, способствует восстановлению кристаллической решетки металла, предотвращая появлении коррозии. Потом оцинкованный металл грунтуют и наносят краску.

Чем обработать от коррозии

Налет с больших металлических поверхностей снимают стальными щетками. А также пасту на металлическую поверхность наносят небольшим слоем толщиной 2-3 мм и ожидать до 30 минут. Затем пасту удаляют с помощью тряпки или губки. Данную операцию нужно повторять до тех пор, пока металл полностью не освободится от коррозии, после чего поверхность можно окрашивать или проводить другие эксплуатационные действия по своему усмотрению.
Но у людей, имеющих в хозяйстве механизм, с внедренным пневматическим приводом, имеют возможность очищать деталь механичным типом щеток. Они, в основном, изготавливаются как в радиальном выполнении, так и в торцевом. Обычно такие щетки монтируют в перфораторы, электро-дрели нового поколения.

Самое эффективное средство от коррозии

Учитывая данные многих источников и отзывы людей, одно из самых эффективных средств от коррозии, является лимонная кислота. Поскольку у нее есть масса полезных свойств:

• Эффективно приводит в лад все виды металлических покрытий, отлично уничтожая ржавчину.
  
• Не приводит к разрушению лакировки или покраски на детали.
  
• Экологически чистый продукт.
  
• Расходуется в малых количествах.
  
• Стоит гораздо дешевле, нежели производственные средства, купленные в супермаркетах.
  

Лимонная кислота уберет налет даже в тех местах, куда трудно добраться другими методами. Но это очень важно, когда деталь представляет собой сложное устройство или есть риск сломать хрупкое изделие. Обрабатывая деталь, механически уничтожить ржу так же качественно не получится.
Убирать следы рекомендуется сразу, после их обнаружения. На легком этапе повреждения подручные средства, такие как лимонная кислота, наиболее полезны. Если процесс затянулся, нужно наносить более агрессивные примеси.
После применения кислоты достаточно слить использованную жидкость в раковину.

Краска для железа по ржавчине

Учитывая свои положительные свойства, имеет ряд достоинств. Пользуясь отзывами потребителей, существует список главных качеств: краску можно наносить на уже возникшую коррозию; но также материал создает на покрытии основы защитный слой, способный не давать проникать влаге, пыли, грязи; отличается высокими покрывными свойствами и адгезией; изделие гарантирует долгосрочную защиту от коррозии; изделие производится в разных цветах, имеет тенденцию быстро высыхать.
Но учитывая огромные преимущества, в данной продукции есть ряд недостатков. Однако основной минус краски по металлу и ржавчине — отсутствие возможности обработки деталей, которые будут подвержены воздействиям высоких температур. А также не разрешается контактировать окрашенным изделиям с продуктами питания, водой.

Что лучше не использовать

Некоторые преобразователи изготавливают на ортофосфорной кислоте, которая обладает огромной очищающей способностью. Она преобразует налет в затвердевший грунт, на который можно наносить лак или краску не обрабатывая дополнительно. Однако нужно учитывать, что если не удалить с наружности остатки препарата, не вступившего в контакт со ржавчиной, обычно приводит к быстрому образованию новой коррозии и дальнейшему ее развитию. Но основываясь на этом, зачастую не рекомендуют использование таких средств.

Завод металлоконструкций ООО Металл Монтаж Сервис — Ржавчина и как очистить железо

Ни один человек не застрахован от пожара и других экстренных ситуаций. И чаще всего причиной возникновения подобных ситуаций становится сам человек, а именно его халатное отношение. Однако вне зависимости от причины, необходимо максимально оперативно и безопасно покинуть помещения. Если говорить о высотных зданиях, то единственным безопасным способом эвакуации является наружная пожарная лестница, которая представляет собой специальную конструкцию облегченного вида, которая изготавливается из устойчивого и крепкого металла. Зачастую монтируется стационарно снаружи многоэтажных зданий.

Разновидности наружных противопожарных и эвакуационных лестниц

• Вертикальные. Подобные лестницы обладают двумя балками, которые между собой соединяются посредством ступеней. Подобные лестницы применяются только на высоте до 20 метров, при этом каждые 6 метров должны быть ограждения кругового типа для предотвращения падения. Но наиболее распространенным видом являются винтовые конструкции.
• Маршевые. Лестницы подобного типа состоят из нескольких площадок и отдельных маршей. Представляют собой наиболее громоздкий и безопасный вид пожарных лестниц. А также в большинстве случаев устанавливаются эвакуационные лестницы с одним или двумя маршами.

Общие требования к лестницам пожарного типа

При изготовлении пожарных лестниц наружного типа особое внимание уделяется обязательным требованием, которые касаются их идеальных размеров: 300 мм является минимальная ширина поперечных ступеней, 900 – длина ступени и 1200 мм – высота установленных ограждений. Каждая лестница должна соответствовать следующим требованиям:

1. когда каждая часть готовой конструкции будет обработана и сварена, не нужно оставлять острых углов и различных выступов. Так как они могут в будущем могут принести вред;
2. на поверхности не должно оставаться никаких швов от сварочных работ и признаков возникновения коррозии. При этом все элементы нужно грунтовать и покрыть специальной краской;
3. пожарная наружная лестница всегда требует тщательного крепления и нельзя игнорировать никакие трещины в металле.

Наша компания готов предоставить пожарные и эксплуатационные лестницы. Мы занимаемся непосредственно производством, поэтому цены и уровень качества приятно удивит. Если возникнут вопросы или сложности во время выбора, на помощь придет наш менеджер-консультант.

ТОВ Металл Монтаж Сервис – изготовление и монтаж металлоконструкций, лазерная резка металла, токарные работы

Крепление металлоконструкций

В строительстве очень популярна технология с применением металлоконструкций. Они облегчают и значительно удешевляют возведение объектов различного назначения. При монтаже металлоконструкции особое внимание уделяется ее креплению. От того как грамотно оно выполнено будет зависеть надежность всего сооружения. Для соединения применяют такие способы, как сварной, болтовой, заклепочный.
Читать далее →

Металлический батут

Большой металлический батут представляет собой специальную поверхность для прыжков. Батуты могут быть разные: надувные и с металлическим каркасом. Первые, чаще всего используются для детских развлекательных центров, площадок и парковых зон. А также батуты на металлическом каркасе могут использоваться для батутных развлекательных комплексов. Но, тем не менее, есть отдельный вид батутного спорта, который требует особой надежности, как области натяжения, так и опорной конструкции. Так как это влияет и на технику выполнения прыжков и на безопасность во время использования конструкции.

Для спортивных, акробатических и тренировочных батутов необходимо, чтобы они были статичны и безопасны. Так как на них идет особо высокая нагрузка. Кроме того, для спортсменов важно, чтобы во время прыжков и трюков не было дополнительных помех в виде шаткости конструкции. Поэтому, для спортивных и профессиональных батутов применяются металлические конструкции. Металлический каркас дает возможность сделать большой батут статичным даже во время использования и разных нагрузок.

Из чего изготавливают металлические большие батуты?

Большие батуты предполагают сложное распределение нагрузки. Чем больше площадь, тем важнее прочность и надежность опорной конструкции. Чаще всего металлические каркасы для больших батутов изготавливаются из металлической трубы. Для изготовления таких труб могут применяться разные типы обработки: и фрезерная, и лазерная резка, а также гибка металлических труб. Все зависит от формы каркаса для большого батута. Толщина и длина труб определяется перед изготовлением в соответствии с планируемыми техническими характеристиками батута.

Что касательно материала, то используется высококачественная прочная сталь. Для большей прочности используют стальную трубу из оцинкованной стали. Такой материал подойдет для расположения батутов не только в помещении с контролем температуры и влажности воздуха. Оцинкованная стальная труба имеет продолжительный срок эксплуатации без необходимости ремонта. Так как обладает хорошими антикоррозионными свойствами. Поэтому, большой батут с металлическим каркасом есть возможность расположить также на открытом воздухе. А также такой каркас сохранит свои характеристики вне зависимости от погодных и температурных условий.

Что нужно знать при изготовлении большого батута?

Прежде чем приступить к изготовлению каркаса из металла для батута, необходимо учитывать ряд характеристик:

• Общая площадь батута.
• Локация установки. Это крытое помещение или стадион, парковая зона.
• Предполагаемая максимальная нагрузка на батут.
• Назначение батута. Спортивные тренировки, соревнования, развлекательная сфера.
• Условия, в которых будет находиться батут.
• Требуется статичный батут, с постоянной установкой или же планируются постоянные перемещения, перевозки.

Каркас будет спроектирован, в зависимости от ряда требований. Для того, чтобы батут был безопасен и долго служил, необходимо, чтобы каркас был изготовлен в соответствии с нормами и правилами. Поэтому, стоит обращаться на завод по производству металлоконструкций, где работает команда проектировщиков, инженеров и операторов станков. По заданным характеристикам будут изготовлены трубы и с помощью сварки сделана полная конструкция. Большой батут – это спортивное или развлекательное сооружение, конструкция которого должна быть крепкой, что возможно благодаря металлическому каркасу из оцинкованной стали.

ООО Металл Монтаж Сервис – изготовление металлоконструкций и монтаж металлоконструкций

Изготовление рекламных конструкций из металла – одно из самых перспективных направлений в области изготовления металлоконструкций. А также всем известно, что реклама – двигатель торговли. Соответственно, каждый рекламодатель хочет, чтобы его рекламная вывеска была больше других и выше других. В исполнении таких желаний могут помочь рекламные металлоконструкции.

Сегодня наружную рекламу можно видеть на каждом шагу – вдоль автодорог и пешеходных тротуаров, на крышах, а также стенах зданий. Как правило, такие баннеры монтируются не специальные металлические конструкции.

Основные требования к рекламным металлоконструкциям

Металлоконструкции позволяют закрепить рекламный материал – баннер, растяжку – на необходимой высоте и удерживать его в таком положении на протяжении всего срока эксплуатации. Но главными критериями при изготовлении подобных изделий являются:

• прочность металлических профилей;
• надёжность крепежного материала;
• долговечность;
• устойчивость к ветру, осадкам, перепадам температур.

Если рекламная металлическая конструкция не будет соответствовать хотя бы одному из вышеперечисленных параметров, то она является прямой угрозой жизни и здоровью участников дорожного движения и пешеходов.

Изготовлением рекламных металлоконструкций должны заниматься исключительно высококвалифицированные специалисты. Изначально они получают проект, в котором четко указывается место дальнейшего расположения, форма, размер, а также вид наружной рекламы. Но затем, в зависимости от входных данных, определяется вид материала для изготовления, его обработка от коррозии, необходимость и способы усиления рекламной конструкции.

Самым распространенным металлопрокатом для изготовления конструкция для рекламы являются: трубы, полосы металла, уголки и т. д.

Виды рекламных конструкций из металла

Номенклатура рекламных конструкций из металла настолько широка, что каждый сможет подобрать для себя необходимый вариант по форме и в оптимальной ценовой категории.

К основным металлоконструкциям можно отнести:

1. Билборды – щит достаточно большого размера, который используется для наружной рекламы. Щит в виде рамы, которая обита оцинкованной сталью, закрепляется на металлической опоре вдоль многолюдных улиц, автотрасс и дорог.
2. Суперсайты – еще один вариант наружной рекламы крупного формата. Суперсайты значительно больше билбордов и оборудованы подсветкой. Самыми популярными размерами являются конструкции 15 метров на 5 метров, или 12 на 3. Но такие металлоконструкции можно встретить, в основном на автомагистралях.
3. Стеллы – отдельно стоящая металлическая конструкция рекламного типа, которая размещается в торговых центрах, у автосалонов, возле заправок для навигации или информирования.
4. Рекламные щиты – такие конструкции могут быть двух типов: тумба и сити-формат. А также их высота не превышает двух метров и максимально удобна для читателя.
5. Транспаранты-перетяжки используются для участников дорожного движения. Устанавливается над проезжей частью на высоте 10-ти метров. Один из самых мобильных видов рекламных металлоконструкций.
6. Брандмауэры – специальные рекламные щиты, расположенные на торцевой стене здания. А также такой вид металлической конструкции может быть любого размера. На металлическую раму натягивается рекламное полотно из качественного ПВХ и монтируется на глухую стену здания.
7. Рекламные установки на крышах – это отдельные металлоконструкции, состоящие из стальной рамы и полотна. Но размер установки зависит от размера крыши и пожеланий заказчика.

Другие металлоконструкции:

1. Пилоны – конструкций, состоящая из металлического каркаса и обшитая композитов. Дополнительно может быть освещена подсветкой. Высота не превышает 2,5 метров. А также может быть использована, как указательный объект, что недалеко находится фирма, завод, торговый центр и т. д.
2. Автоподиумы. Такой вид рекламных конструкций из металла может быть использован на автомобильных выставках или в торговых центрах в качестве демонстрационной площадки транспортного средства.
3. Флагштоки – это конструкция из металла, которая предназначена для закрепления на ней флага организации или другой наружной рекламы. Наружные флагштоки могут быть стационарными или мобильными, а также могут монтироваться непосредственно на стену здания.

Таким образом, рекламные конструкции из металла – это прежде все прочный и надежный каркас. Поскольку он способен выдерживать разнообразные факторы окружающей среды. Более того, срок эксплуатации таких изделий является максимально длительным. Используя наружные рекламные конструкции, вы можете быть уверены, что вашу рекламу точно заметят.

Завод металлоконструкций Металл Монтаж Сервис — изготовление и монтаж металлоконструкций.

Станок лазерной резки металла

Станок лазерной резки металла – это оборудование промышленного типа. Применяется для одного из типов обработки материалов воздействием лазера. Но как известно, лазерная резка один из наиболее распространенных видов работ с металлом. Поскольку это связано с преимуществами в виде маленького количества отходов, возможностью выполнения работ любой сложности. Однако, кроме того, область воздействия луча настолько мала, что не происходит повреждения металла, а соответственно практически нет вероятности возникновения дефекта.

А также с ростом популярности и актуальности лазерной резки, большое внимание уделяется оборудованию. Однако оборудование такого типа не дешевое, поэтому такую услугу не встретишь в домашних мастерских. Чаще всего современные высокотехнологичные станки есть на заводах и производствах металлоконструкций. Благодаря тому, что прогресс не стоит на месте, на данный момент есть большое количество разных видов станков для работы с лазерной обработки. Без проблем можно найти модель, которая будет обладать необходимыми параметрами, включая мощность. Что немаловажно для работы с разными типами материалов. Чаще всего установки лазерные используются для обработки и производства изделий из листов металла.

Газовые лазерные станки

Такой тип станков для обработки принято считать одним из самых простых в работе. Но, тем не менее, это не снижает их уровень эффективности и он достаточно высок, если сравнивать с другими станками. Как уже ясно по названию их технология напрямую связана с газами.

Рабочим телом в таких установках являются сами смеси газов. Прокачка смеси может быть двух разных типов. Первый – это поперечная прокачка. Второй тип – продольная прокачка. Сама технология работы такого вида станка для лазерной обработки металла заключается в следующем:

Смесь газов вначале прокачивается по первому или второму типу. Прокачка происходит непосредственно с помощью насоса.

Электрический заряд обеспечивают находящиеся в энергетически активном состоянии атомы газов.

Одним из наиболее востребованных видов такого типа станков можно считать углекислотный щелевидный станок. Поскольку он очень компактный, но при этом обладает очень хорошей мощностью.

Твердотельные станки

Что касательно рабочего тело в данном типе, то в данном случае – это стержень. Основой технологии работы установки для такой резки металлических листов является лампа накачки. Она необходима в первую очередь для того, чтобы на рабочее тело передавалось необходимое для качественной работы излучение.

Что касательно типа функционирования, то чаще всего установки для лазерной обработки металла такого типа выполняют свою работу в импульсном режиме. Но, как отдельное преимущество, можно выделить то, что при острой необходимости, есть возможность поменять настройки. А это означает, что также возможно настроить станок на непрерывную работу, если это требуется для более быстрого выполнения заказа.

Газодинамические установки для лазерной обработки металлов

Станок лазерной резки металла газодинамический относительно похож на газовую установку. Но технология работы отличается тем, что газовая композиция поддается температурной обработке – нагреву до очень высоких температур. Обычно нагревают до двух-трех тысяч градусов по Цельсию. Такая смесь после пропускается через сопло на сверхзвуковой скорости. После чего композиция газов подлежит охлаждению.

Такой тип станка используют достаточно редко. Поскольку изготовление деталей из металлического листа получается достаточно дорогостоящим. И, кроме того, процесс очень сложный из-за количества операций, что приводит к снижению производительности при высокой стоимости. 

Что должно быть обязательно для качественной работы любого станка?

Во-первых, обязательно должен быть специальный комплекс, который отвечает за образование, а также передачу газа. Также, данный комплекс должен включать излучение. Станки для лазерной обработки металла предполагают наличие автоматических систем управления. Также, обязательно наличие подсистем, которые отвечают за контроль и управление параметрами лазерной установки. 

Координатное устройство должно быть обязательно. Это необходимо, чтобы правильно перемещать лазерный луч в соответствии с заданными координатами. Для того, чтобы получить изделия высокого качества, лучше заказывать услугу лазерной резки на заводах специализирующихся на работе с металлом. Станок лазерной резки металла должен быть современный, хорошего качества и правильно настроен. А все эти условия выполнимы лишь в условиях производства и если работу выполняют высококвалифицированные сотрудники. 

Завод металлоконструкций Металл Монтаж Сервис

Лазерная гравировка металла (под заказ)

Гравировка – это нанесение ручным или механическим способом рисунка, надписи на металлической, каменной, стеклянной или деревянной поверхности. Кроме того, гравировку издревле используют как один из способов резки.

Прежде всего на сегодняшний день существует три основных типа гравировки:

• ручной – для нанесения надписи или рисунка используется штихель – специальный ручной резец. Однако такой способ самый трудозатратный, рискованный и занимает большое количество времени.
• механический – предполагает использование гравировального устройства с особым фрезером. Но изображение наносится исключительно на плоскую поверхность изделия. Хотя данный метод отличается точностью, износостойкостью рисунков.
• лазерный – зарекомендовал себя как самый эффективный, быстрый, а также практичный метод нанесения изображения. Для гравировки используется сфокусированный лазерный луч с регулируемой мощностью, частотой колебания и скоростью перемещения.

Технология лазерной гравировки металлов

На сегодняшний день ведущие модели лазерных станков оснащены возможностью программного управления, что дает возможность не только осуществлять гравировальный процесс, но также маркировку и резку разнообразных материалов. Конструкция подобного станка включает в себя рабочий стол, оптическую систему с набором линз и зеркал, лазерную лампу, устройство для охлаждения, а также воздушный компрессор и процессор для программного управления. Но и подобный агрегат имеет возможность наносить изображение растровым и векторным методами.

• растровый метод позволяет создать цельный графический образ благодаря пикселям высокого разрешения.
• векторный метод подразумевает нанесение на поверхность металла штрихов или кривых.

Принцип лазерной гравировки

Принцип нанесения лазерной гравировки заключается в стирании одного или нескольких слоев с поверхности, что обуславливает появление рельефных форма различной степени углубления. Запущенная программа автоматически выбирает мощность луча, скорость и силу его движения, а также количество повторений. Зеркала и линзы позволяют идеально воспроизвести диаметр лазерного излучения.

Стоит отметить, что диаметр луча лазера достаточно тонкий – в несколько раз тоньше диаметра человеческого волоса, что позволяет создать четкое изображение с превосходно вырисованными деталями. Температура луча лазера может достигать отметки в 20000 градусов, благодаря чему человечеству доступна гравировка на самых твердых поверхностях.

Особенности лазерной гравировки металла

Гравировка может быть нанесена практически на всех металлах, даже на оцинковке и алюминии. Изображение, кроме того, что отображается с максимальной точностью, не подвластно воздействию внешней среды. Лазерная гравировка металла гарантирует отсутствие брака благодаря компьютеризации. Но и положительным моментом является цена на услуги, ведь она зависит от типа металла, размеров наносимого рисунка и сроков выполнения заказа. А также нанести на поверхность металла можно абсолютно все – от логотипов до фотографий.

Учитывая проникающие возможности луча возможно нанесение гравировки на круговые поверхности — кольца, фляги, термосы. Но более того, допускается нанесение гравировку на обе стороны металла.

Однако стоит отметить, что чем глубже проникает луч в поверхность металла, тем дольше прослужит изделие, не потеряв первоначальный вид.

Наиболее распространенные материалы для гравировки — бронза, латунь, медь, алюминий и нержавеющая сталь. Однако главным условием качественного нанесения гравировки на металл является ровная поверхность с колебанием высоты около 2-х миллиметров.

Лазерная резка

Как уже было сказано, гравировальные станки дают возможность не только наносить изображения, но и осуществлять услуги по лазерной резке, раскройке и маркировке листового металла. Поскольку благодаря сфокусированному воздействию лазерного луча, сконцентрированной энергии и достаточно высокой температуре осуществляется идеальный высококачественный раскрой металлического материала. За счет отсутствия механического воздействия возможен раскрой хрупкого листового материала. Но и более того, данный метод гарантирует отсутствие деформаций, так как механическое воздействие абсолютно исключено. А также лазерная резка листового металла сделала доступной возможность создавать разнообразную геометрию за максимально короткий срок благодаря качественному программному обеспечению.

Итак, широкое использование лазерной гравировки, резки, раскроя и маркировки материала возможно благодаря особенностям технологического процесса, высокой точности и отсутствию повреждений и деформаций.

Лазерная гравировка

На базе предприятия осуществляется инновационная, передовая технология – лазерная гравировка, резка, маркировка листового металла. Это процесс, обладающий определенным рядом преимуществ:

• обработка листового металла по точно намеченному контуру;
• обработка, изготовление без последствий в виде заусениц, неровностей края;
• точность раскроя, маркировки, гравировки;
• листовой металл обрабатывается с высокой долей точности;
• качество лазера позволяет работать с любыми видами металла;
• вероятность деформации листа от воздействия высокой температуры исключена.

Лазерная гравировка, резка листового металла является одним из видов деятельности компании. Оборудование доверено рукам профессионалов с богатым оптом, что позволяет гарантировать высокое качество выполненных работ. Их технический, профессиональный уровень способен удовлетворить строгие требования разных заказчиков, независимо от форм, размеров металла и выполняемого проекта.

Высокотехнологическое оборудование позволяет выполнять заказы на изготовление деталей из листового металла средних, крупных и мелких размеров на высоком технологическом уровне. Никаких последующих доработок не потребуется.

Лазерная гравировка – популярная в последнее время услуга, но требующая наличие дорогостоящего оборудования, что объясняет стоимость, которую некоторые заказчики считают высокой.  Лазер используется при выполнении следующих работ:

• лазерная резка;
• гравировка;
• маркировка;
• гибка листовых металлов;
• вальцовка;
• сварка различных изделий, деталей;
• сварка деталей различных форм и размеров, изготовленных из черных металлов.

Лазеру можно доверять работу любой сложности. Так как для этого на базе используется высокотехнологичное лазерное оборудование:

• гибочные станки с программным управлением;
• лазерное оборудование с оптоволоконными излучателями;
• координатно-пробивное оборудование.

Для получения более подробной информации, необходимо обратиться на сайте к менеджерами или оставить заявку в специальной форме.

Направление деятельности

Технология лазерной гравировки, резки, маркировки деталей используется для производства деталей в машиностроительной, авиационной, сельскохозяйственной, медицинской отраслях. Это предприятия, где появление неточностей недопустимо и лазер удовлетворяет высоким требованиям. Основное направление в работе:

• изготовление деталей;
• элементы для стеллажей и другого складского оборудования;
• шкафы для размещения трансформаторного и другого электрического оборудования;
• маркировка, гравировка деталей (символика, логотипы, трудно воспроизводимые контуры);
• заготовки для различного оборудования;
• большие и мелкие элементы декора для офисных и частных помещений.

Как работает лазерное оборудование

Это высокотехнологичное оборудование с программным обеспечением. Все, что должно появится на поверхности металла, проектируется на мониторе компьютера. Все надписи, маркировки наносятся в полуавтоматическом режиме. Человеком задается команда, которая мгновенно выполняется, и лазерная гравировка переносит изображение или надпись на металл.

Еще несколько лет назад такую работу выполняли лишь специально обученные мастера. Качество изображения, надпись зависели от его настроения, состояния здоровья и не всегда отличались высоким качеством. Но лазер, пришедший на смену человеческим рукам, справляется с этим мгновенно и качественно. А также принципы и технологии, заложенные в программу станка, предполагают использование разных методов нанесения:

• растровый, когда изображение или надпись наносится при помощи множества мелких точек;
• векторный, изображение наносится при помощи множества тонких линий с четким обозначением контура.

Здесь не используется краска. Рисунок появляется на металлической поверхности за счет тепловой энергии, созданной лазерным лучом.

Все настолько просто происходит, что становится понятно даже школьнику. Лазерная гравировка немного напоминает процесс выжигания на дереве, с использованием увеличительного стекла. Поскольку в этой детской забаве было важно поймать солнечный лучик и направить его в нужную плоскость. Точно так же происходит с лазером, но без участия человеческих рук. Так как всю работу доверили специальному станку.

Лазер, преобразуя энергию импульсивной или дуговой лампы в мощный луч, быстро направляет его на металлическую поверхность, воссоздавая изображение и производя обрезку для при изготовлении детали, набранных на мониторе. Тепловая энергия при контакте с металлом испаряет или выжигает частицы по строго заданным параметрам. Как следствие, грани просто идеальны и не требуют дополнительной шлифовки.

ТОВ Металл Монтаж Сервис – изготовление и монтаж металлоконструкций, лазерная резка металла, токарно-фрезерные работы

Арочные конструкции из металла

Примирение в строительстве арочных конструкций из металла — явление не новое. Но весьма популярное уже длительное время. Железнодорожные тоннели, метро, мосты, крыши, теплицы, заводские помещения. Но и многие другие гражданские, производственные и даже военные объекты получили устойчивый металлический арочный каркас.

Арка известна, как одна из самых древних форм архитектуры. Каменные, деревянные и с развитием металлургической промышленности — металлические — стали неотъемлемым элементом строительства любого типа.

Сегодня металлические арочные конструкции — это популярная несущая система из высококачественной и высокопрочной стали, которая применяется чаще всего на быстровозводимых объектах. Главными характеристиками металлической арки является положительная кривизна, а также минимальное значение изгибающихся моментов. Но благодаря последнему параметру арочные конструкции значительно обогнали рамные и балочные конструкции.

Стальные арки высокой прочности характеризуются переменным радиусом, в зависимости от потребности и архитектурного проекта будущего здания. Обычно для достижения необходимого изгиба прокатную сталь пропускают через роликовые катки. Там предварительно выставляется необходимый радиус арки.

Классификация арочных конструкций из металла

Классификация данных изделий не является достаточно широкой и в своем классическом понимании разделяется на три основных подвида:

• по абрису (внешнему контуру) арочные конструкции чаще всего встречаются правильной параболической формы, реже в форме части окружности. Изменяя форму металлоконструкции можно достичь достойную архитектурную выразительность и уникальный стиль.
• по конструктивной схеме объекты могут быть:
  • двухшарнирными — просты в изготовлении, но характеризуются вероятностью деформации через наличие свободного поворота в двух шарнирах и небольшой величине жёсткости.
  • трехшарнирными — более усложненная, дорогая и тяжёлая конструкция. Такие арки легко переносят перепады температур и усадку, и смещение опор.

Стоит отметить, что шарниры опор так же могут быть различными. Например, плиточные шарниры просты в своем строении и могут использоваться при небольшом давлении опор. Пятниковые шарниры характеризуются наличием специального гнезда, куда инсталлируется опора арки. Балансирные шарниры используются исключительно с арками тяжёлого веса. Более сложная конструкция и монтаж способны обеспечить устойчивое положение арки.

• • безшарнирными — отличаются своей экономичностью за счёт равномерного распределения изгибающихся моментов, но при изготовлении необходимо учитывать прочность и устойчивость фундамента и колебания температуры.
• по восприятию распора. В данном случае виды арочных конструкцию будут зависеть от объектов, на которые будет монтироваться арочные конструкции из металла (фундамент, примыкающие конструкции и другие контрфорсы).

Область применения металлических арочных конструкций

Благодаря использованию в строительстве прочных, но достаточно экономичных арочных металлоконструкций стало возможно быстрое возведение как обыкновенного помещения склада, так и производственного цеха.

Чаще всего такие конструкции используют для строительства торговых центров и крытых рынков; гаражей и парковок; офисы и выставочные павильоны; спортивные центры и бассейне. Также подобные архитектурные формы отлично себя зарекомендовали в аграрной сфере: амбары и ангары; хранилища для овощей, зерна; ферм по выращиванию крупного и мелкого скота.

Кроме того, последнее время стало актуальным строить терминалы для аэропортов, железнодорожных и автобусных вокзалов, применяя арочные конструкции из металла. Это далеко не полный список. Но он свидетельствует в пользу широкого использования и популярности арочных металлоконструкций.

Особенности арочных конструкций из металла

При расчете арочных конструкций основное внимание уделяется расчету вертикальных нагрузок, а также нагрузок, которые обеспечивает давление ветра. К вертикальным нагрузкам относят собственный вес металлической арочной конструкции. А также дополнительные вес, который обеспечивают погодные явления, например, снег и дождь.

Проектировщики и изготовители арок из металла, утверждают, что температурные колебания не являются существенными, однако таким параметром все же не стоит пренебрегать.

Итак, арочные конструкции из металла благодаря своим положительным характеристикам и ряду достоинств, а именно, устойчивости, прочности, долговечности, безопасности, экономичности и простоте монтажа, приобрели широкую популярность в строительной сфере.

Завод металлоконструкций Металл Монтаж Сервис — изготовление и монтаж металлических конструкций.

Дом из металлоконструкций

Прежде всего дом из металлоконструкций довольно-таки востребованный вид строительства зданий. Это связано со многими факторами. Однако в связи с ростом спроса, растет и количество строительных компаний, которые используют данную технологию.

Но очень важно разобраться, что такое дома из металлоконструкций, какие есть преимущества, в чем суть технологии. И, безусловно, как грамотно подобрать фирму, которая будет выполнять заказ по застройке.
Читать далее →

Усиление металлических конструкций

В большинстве случаев усиление металлических конструкций проводится при проведении восстановительных или ремонтных работ старых складов и ангаров. Несмотря на использование для создания промышленных объектов исключительно прочного металла с длительным сроком службы. Но в связи с длительным периодом эксплуатации или при постоянных нагрузках извне подобный метал «устает». Например, ветер, снеговая нагрузка и т. д. В результате чего он не может обеспечить ту безопасность конструкции, которую обеспечил ранее.
Читать далее →

Изготовление фланцев

Фланцы – это парная крепежная деталь, чаще круглая, в форме диска (реже квадратная), которая используется в качестве соединительного элемента при монтаже трубопроводов, а также резервуаров, сосудов, валов и других подобных элементов. Широко распространено применение таких деталей как в промышленности, так и в сфере коммунального хозяйства, там, где требуется прочное, надежное и долговременное крепление соединений в трубопроводах или узлах промышленного оборудования.
Читать далее →

 Ремонт металлоконструкций

К сожалению, вечных сооружений не существует, и даже строения из металла могут частично деформироваться, прийти в негодность по целому ряду причин. Спасти положение в таком случае может только профессионально выполненный ремонт металлоконструкций. При этом стоит учитывать то, что подобные работы практически во всех случаях связанны с повышенной опасностью. Поэтому их выполнение необходимо доверять только специально подготовленным сварщикам-монтажникам. Любая самодеятельность чревата самыми печальными последствиями.

Это связано в первую очередь с тем, что все элементы сооружения находятся под существенной нагрузкой. Поэтому ремонт металлоконструкций должен выполняться с соблюдением всех требований безопасности, применением специального инструмента. При этом все операции необходимо осуществлять по специально разработанным мероприятиям.

Компания «Металл Монтаж сервис» обладает штатом квалифицированных сотрудников, которые способны выполнить ремонтные операции любой сложности. Обращайтесь к нам, и мы окажем помощь, если требуется выполнение следующих работ:

• Выравнивание деформированных конструктивных элементов.
• Замена поврежденных сегментов металлоконструкций.
• Усиление несущих балок и ферм.
• Устранение появившихся трещин при помощи сварки.
• Антикоррозийную обработку, грунтовку и покраску поверхности.

Многие виды повреждений способны привести к необратимым процессам в структуре металла. В одних случаях это может дать толчок к появлению коррозии, а в других даже вызвать хрупкое разрушение элемента. Что в свою очередь может привести к самым серьезным последствиям. Именно поэтому любое обнаруженное повреждение металлоконструкции необходимо устранять сразу после выявления. Промедления в данном случае недопустимо.

Ремонт металлоконструкций будет выполнен нашими специалистами с учетом предварительного расчета несущей способности поврежденных элементов. Мы в состоянии не только восстановить свойства конструкцию, но и усилить ее устойчивость к различным нагрузкам. Такой подход позволяет предотвратить повторное возникновение аварийных ситуаций.

Для того чтобы получить детальную информацию по ремонтным работам наберите (097) 961-97-99. Наш консультант поможет Вам выбрать самый оптимальный вариант решения возникших проблем, а также спроектировать, изготовить и произвести монтаж металлоконструкции любой сложности.

Помните, с повреждениями металлоконструкций шутить нельзя, лучше своевременно обращайтесь в «Металл Монтаж сервис», мы поможем.

Производство металлоконструкций 

Производство металлоконструкций разных видов в Украине — специализзация нашей компании.  В своей работе мы используем только передовые технологии в комплексе с накопившимся опытом. Прежде всего новейшее оборудование, высококвалифицированный персонал, большие производственные мощности позволяют нам изготавливать и монтировать металлоконструкции различных размеров и форм.

Наша продукция выдерживает долгие годы эксплуатации. На каждую единицу мы предоставляем гарантию.

Проектирование и расчет металлоконструкций

Перед изготовлением и монтажом любой металлоконструкции необходимо провести предварительный  хороший расчёт и проектирование. На данном этапе работы формируются основные требования к будущей конструкции, параметры сооружения, а также конструктивные особенности. Наш завод предоставляет услуги по проектированию не только в Киеве, но и по всей Украине.

Проектирование включает в себя 2 этапа:

1. Разработка проектной документации. Этот этап позволяет выделить все конструктивно важные особенности, определить нагрузку, сделать статистические расчёты, а также спроектировать монтажные схемы.
2. Создание проекта, по которому в будущем и будет изготовлена конструкция из металла. Детализированные чертежи позволяют продумать и показать все особенности, учитывая технологические моменты.

На основании проектной документации, составленной нашими специалистами,  делается подробный просчет, какова цена будущей металлоконструкции.

Раскрой металла

Раскрой металла – это специфическое расположение разнообразных заготовок на листе металла. От того на сколько компактно и рационально будут размещены детали, будет зависеть количество отходов и цена самой металлоконструкции. В конце этого этапа мы получаем детали и элементы будущей конструкции. Благодаря высокоточному оборудованию, результат становится предсказуемым и выгодным.

Сборка и сварка каркасных элементов

Сборка и сварка каркасных элементов является третьим и важнейшим этапом. Так как во время него в соответствии с изначальным проектом на месте монтажа производится сборка всех деталей. В процессе используется сварка, заклепки, болты. Наши профессиональные монтажники знают свое дело, поэтому собирают конструкцию быстро, правильно и с учетом всех требований. Но благодаря этому обеспечивается прочность конструкции, а время на сборку гораздо сокращается.

Очистка конструкции

Очистка металлоконструкций – это важнейший этап обработки и защиты металлоконструкций. Очищается металл от грязи, пыли, ржавчины и других нежелательных элементов.

Методы очистки металлоконструкций:

1. При помощи щеток и других приспособлений – ручная чистка.
2. При помощи струи воды – гидроструйная.
3. С помощью песка — пескоструйная.

Очистка может выполняться не только с земли, но и с высоты. В последнем случае мы применяем специальное альпинистское снаряжение. Но необходимо тщательно очистить металл во всех местах. А также благодаря агрессивной пескоструйной и гидроструйной очистке можно очистить металл до начального слоя, что обеспечит качественное покрытие грунтовкой и краской в будущем.

Антикоррозионная защита

Антикоррозийная защита проводится после чистки металла и позволяет минимизировать любое влияние на металл внешней среды. Влага является основным врагом любых металлоконструкций, в результате чего они теряют свою прочность и изначальные технические характеристики. Чтобы этого избежать, необходимо обязательно обработать специальными антикоррозийными веществами. Мы используем только проверенные средства.

Монтаж металлоконструкций

Монтаж металлоконструкций – это сложный поэтапный процесс сборки металлической конструкции. Но благодаря слаженной работе профессионалов, новейшим технологиям, современному оборудованию, соблюдению передовых стандартов безопасности удается сделать это быстро и качественно. Мы сами доставляем все элементы конструкции, а также вспомогательное временное оборудование, которое может понадобиться при монтаже.

Но и при необходимости проводим усиление металлоконструкций с последующей выверкой.

Где применяются конструкции из металла:

• Несущий каркас зданий из металла.
• Тонколистовые профили, изготовленные из оцинкованной стали.
• Кровля и стен.
• Газгольдеры, резервуары.
• Вышки мобильных станций, радио-сооружения, высоковольтные ЛЭП
• Мосты
• Уличные ограждения и т. д.

Прежде всего производство металлоконструкции – это сложный и длительный процесс, который требует особого внимания, профессионализма, современного набора оборудования. Для своих клиентов мы предлагаем только самые выгодные и экономически продуманные решения. Но монтируя металлоконструкции, мы даем гарантию на срок их эксплуатации.

Сварные конструкции – это те сооружения из металла, в производстве которых применяется сварка. Без них стало бы невозможным возведение современных зданий, мостов, и прочих строений. Кроме того, такие конструкции незаменимы в промышленности, а также машиностроении. Согласно статистике, сегодня больше 90% стальных конструкций производится с использованием сварных швов.
Читать далее →

Быстровозводимые конструкции для СТО (Киев)

Быстровозводимые конструкции для станций технического обслуживания – тренд современного строительства. Такие здания создают все необходимые условия для проведения ремонтных работ автомобилей, но и достаточно комфортны для персонала.

Преимущества быстровозводимых конструкций для СТО

Для привлечения инвестиций в бизнес-проекты большое значение имеет время до получения прибыли, а также величина затрат на строительство. Но и строительство станций технического обслуживания – не исключение. Поскольку использование быстровозводимых зданий для строительства СТО обладает целым рядом преимуществ:

• Максимальная скорость строительства;
• Упрощенные требования к строительству фундамента;
• Возможность увеличения этажности конструкции;
• Возможность выбора производителя — завода металлоконструкций;
• Совмещение в одном лице производителя металлоконструкций и специализированной фирмы по монтажу быстровозводимой конструкции;
• Повышенная огнеупорность здания;
• Повышенная энергоэффективность и шумоизоляция сооружения.

Каркасное строительство в Украине

В условиях экономического кризиса, отошли в прошлое большие капитальные стройки объектов коммерческого использования. Бизнес вынужден искать новые, приемлемые условия для выживания в конкурентной среде, но именно поэтому каркасное строительство получило большое распространение на территории Украины.

Прежде всего в этих условиях большое распространение получили заводы, занимающиеся производством металлоконструкций и специализированные монтажные бригады.

Но сейчас каркасные сооружения – это склады, ангары, развлекательные центры, торговля, СТО, шиномонтажи, выставочные центры, небольшие офисы. Возможность быстро и недорого построить современное сооружение, не уступающее по техническим параметрам капитальным своим «собратьям», подкупает инвесторов. А также огромную роль в этом играет упрощенное согласование размещения такого сооружения в разрешительных органах.

Почему стоит обращаться к нам

ООО «Металл Монтаж Сервис» качественно и в срок выполняет работы по изготовлению и монтажу металлоконструкций, в том числе для строительства станций технического обслуживания автомобилей.

Например, последний из реализованных нами проектов — проект по строительству станции технического обслуживания автомобилей «под ключ». Вот некоторые данные по этому проекту:

• Изготовление быстровозводимых конструкций (для станции технического обслуживания автомобилей) на нашем предприятии проводилось с использованием в основном труб квадратного сечения, а также швелеров и двутавров.
• Следующим этапом проводилась антикоррозийная обработка металлоконструкций. Металлоконструкции очищены от грязи и покрыты грунтом ГФ-021. После этого они были окрашены эмалью ПФ- 115.
• Вес готовой конструкции станции технического обслуживания автомобилей составил около четырех с половиной тонн.
• Металлоконструкции были перевезены на место монтажа специальным транспортом.
• Монтаж конструкции был выполнен бригадой высококвалифицированных монтажников в течении двух дней с использованием автокрана.
• При монтаже металлоконструкции использовались мягкие стропы, что позволило избежать повреждения антикоррозийного покрытия.

ООО «Металл Монтаж Сервис» выгодно отличает от конкурентов возможность строительства быстровозводимых конструкций для СТО «под ключ». А также вам не нужно будет искать специалистов для проведения каждого этапа строительства. Поскольку мы гарантируем соблюдение всех строительных норм, качество и сроки выполнения работ.

Металлические фермы – лаконичность и надежность

Прежде всего металлические фермы, очень востребованные конструкции для различного рода строений, это связано с рядом преимуществ, возможностью достаточно быстрого изготовления и широким спектром применения.
Читать далее →

С каждым годом строительная отрасль развивается семимильными шагами. Но вместе с ней усложняются архитектурные решения торговых, промышленных и жилых объектов. Хотя именно по этой причине сейчас актуально использовать именно металлоконструкции нестандартной формы. Их применение связано как с технической, так и эстетической составляющей.

Нестандартные металлоконструкции

Однако кроме строительства, на сегодняшний день на многих предприятиях востребовано нестандартное, уникальное оборудование, металлоконструкции нестандартных форм или нетехнологические конструкции. Во время производства и монтажа подобных элементов ключевым моментом является именно индивидуальный подход ко всем проектам и использование современных материалов и технологий. Но именно по этой причине металлопрокат выбирают исходя из нужд заказчика. А также вся продукция проходит проверку качества на каждом этапе производства – начиная производством, заканчивая монтажом конструкции.

Металлоконструкции нестандартной формы, разновидности

Прежде всего подобные изделия достаточно сложно отнести в какую-либо классификацию. Так как они обладают высоким уровнем индивидуальности каждого проекта. Все же, выделяют несколько групп нестандартных конструкций:

• производственные и складские стеллажи;
• перекрытия различного назначения;
• конструкции для подвесных потолков;
• каркасы павильонов, декораций и рекламных конструкций;
• подиумы и пандусы;
• детали входных групп и каркасы лестниц;
• ограждения различного назначения и формы;
• декоративные изделия.

Особенности производства нестандартных металлоконструкций

Процесс производства подобных металлических конструкций проводится в несколько этапов. Прежде всего подобный процесс нуждается в творческом подходе и высоком профессионализме конструкторов и проектировщиков. Но сначала по согласию с заказчиком создается эскиз изделия. Потом специалисты создают проект и рассчитывают, сколько будет стоить готовый продукт с учетом материалов и сложностью работы.

В наших силах создать нестандартные металлоконструкции из оцинкованной, легированной, никелированной, хромированной стали и прочих материалов. После утверждения сроков и суммы, начинается сам процесс производства. Подробней о нестандартных конструкциях вам всегда может рассказать наш менеджер-консультант, вам достаточно просто позвонить или оставить заявку на сайте.

Декор из металла

Декор из металла – это символ стиля в будущей обстановке дома, квартиры, офиса, кафе-ресторана. Многообразие форм, застывшая пластика металла делают его ключом к пониманию общего дизайнерского решения.

Иными словами, выбор стиля интерьера, то есть, будет ли это «лофт», «модерн» или «винтаж», принципиально зависит от того, какой металл и как украсит стены. Ведь упомянутый декор счастливо гармонирует практически со всеми стилями оформления, но и сразу бросается в глаза входящему.

А чтобы интерьер помещения имел «собственное лицо», металлические элементы лучше всего заказать на заводе металлоизделий ,оснащенном современными станками для лазерной резки металла. Не стоит рисковать, обращаясь в первый попавшийся интернет-магазин.

Особенности и виды металлического настенного декора

Декоративные композиции из металла на стену способны преобразить своим видом  интерьер любого помещения. Поэтому подобный элемент убранства, естественно сосредотачивая на себе внимание, но и становится основной интерьерной составляющей. А также его влияние сказывается на обозначении границ функциональных зон.

Однако существует множество вариантов настенного декора, от небольших по размеру и до крупногабаритных украшений, покрывающих всю поверхность стены:

• географические карты (геометрические);
• надписи, отдельные буквы;
• фигуры животных, птиц, растений (геометрические);
• модульные панно;
• настенные картины;
• логотипы;
• индивидуальный дизайн.

Размеры и форма настенных панно и картин ограничиваются только параметрами рабочего материала под отделку – стен. Содержание – фантазией и замыслом дизайнера. Но как следствие, картина может быть как монументальной, так и весьма компактной.

Виды панно (картин):

• прямоугольные (квадратные);
• круглые;
• фигурные;
• модульные (составные из асимметричных элементов).

Картины из металла в форме прямоугольника встречаются часто. От такого интерьера веет настроением спокойствия, целостности. Но классикой панно считаются круглые. Поскольку они рождают особое состояние душевного подъема. Сочетаются с ощущениями уюта, тепла. Фигурные – это частая смена настроения, стремительность, оригинальность.

В магазинах продают множество металлических украшений на стены – фигурки львов, орлов, жуков, бабочек, рыб, различные декоративные цветы, деревья и другие растения, абстрактные изображения. Цены на них различные – от 500грн. на относительно маленькие, до 2-3 тысяч гривен на средние и от нескольких тысяч гривен на большие дизайнерские работы.

Подобные украшения тиражируются и лишены индивидуальности, их повторения можно встретить в любом доме. Каждый делает свой выбор – можно купить изделие в магазине или заказать уникальный декор, а также идеально подходящий по стилю, дизайну и размерам.

Декор из металла: способы изготовления

Модное украшение на стену чаще всего заказывают из стали, нержавейки, а также оцинковки. Еще недавно для того, чтобы изготовить настенное ажурное панно, применялись только технологии ковки, вырубки металла, сейчас же с этой задачей справляются новейшие станки для лазерной резки металла. На таком станке размещается лист размером 1.5 м на 3 м, максимальная толщина стали или другого металла – до 20 мм.

Лазерная резка металла применяется при изготовлении практичных несложных в исполнении декоративных панелей на стены, но и при создании настоящих арт-объектов.

С самыми сложными линиями реза, с любыми узорами справятся современные станки, которыми управляют мастера высокой квалификации. Лазерному лучу под силу любая задача, линии строго соответствуют эскизу заказчика, разработанному с учетом всех его пожеланий.

Преимущества изготовления настенного декора из металла при помощи лазерной резки:

1. Высокая точность исполнения (до микрона)
2. Отсутствие дополнительных операций при работе с металлом
3. Экономичность, рациональный расход материалов
4. Оперативность работы
5. Высокая производительность
6. Идеальное качество изделия.

Декоративные изделия для украшения стен отличаются не только долговечностью, но и практичностью. Резной панелью можно прикрыть недостатки и неровности стен. А также со временем не сложно перекрасить металл и получить таким образом обновленный интерьер.

Как разместить заказ

На заводе можно заказать металлоизделие любой сложности, которое выполняется с применением технологии лазерной резки, с дополнительными операциями – гибки, ковки, окраски и т. д. Но для выполнения дизайнерских работ нужен эскиз, наши специалисты и здесь окажут помощь. Металл для заказа не обязательно привозить, выполняем работы из своих материалов. Цены приемлемые, но чем сложнее изделие, чем больше линий реза, тем будет дороже работа.

Закажите декор из металла, если затеяли строительство, ремонт или ищете оригинальный подарок – а мы всегда поможем воплотить все желания и дизайнерские мечты в реальность.

Вантовые конструкции

Вантовые конструкции популярны при возведении сооружений с большими пролетами, с минимальным количеством перегородок. Все подобные конструкции состоят из опорных элементов и растяжек. Прямолинейные опоры называют также вантовыми фермами. Детали фермы, как в любой висячей конструкции, предельно натянуты. Само устройство геометрически не изменяется. Несущие опорные детали изготовлены из железа и бетона. Роль растяжек выполняют стальные тросы, канаты, металлические нити, стержни из проволоки.

Вантовые конструкции используются в строительстве:

• мостов;
• переходов между зданиями;
• крыш, козырьков и навесов;
• спортивных, развлекательных центров, стадионов;
• аэропортов;
• кинотеатров;
• ангаров, гаражей;
• современных арт-объектов;
• объемных сооружений;
• рынков;
• офисных зданий.

Популярность вантовых конструкций обусловлена не только высокой прочностью, легкостью и долговечностью, но и несложным процессом с точки зрения сборки элементов. Конструкции решают и серьезные вопросы строительства, и выходят на новый уровень в наружной и внутренней отделке зданий.

Виды конструкций

Висячие металлоконструкции отличаются по геометрической и конструктивной форме. Системы могут быть прямоугольными, овальными, круглыми.

Разновидности устройств по конструктивной форме:

1. Пространственные покрытия используются при строительстве сооружений круглой, реже прямоугольной формы. При таком типе все ванты крепятся к одному опорному кольцу. Из таких систем состоят крыши зданий, стадионы, развлекательные центры.
2. Плоскостные:

• • При однопоясном типе опоры установлены параллельно. Такой способ используется при возведении висячих мостов и переходов между зданиями. Для прочности ванты крепятся к дополнительным опорам (пилонам). Нередко устанавливают дополнительные пристройки к строению.
  • Блочные системы используют в строительстве ангаров для воздушной техники, для укрепления мостов. Особо прочные балки устанавливаются между вантами.
  • Двухпоясные конструкции, наиболее укрепленные за счет дополнительных стабилизирующих элементов, соединенных с несущими оттяжками. Окончательная форма зависит от типа используемого опорного кольца (чаша, конус, шатёр). Наиболее эффективна выпукло-вогнутая гибридная схема покрытия.

Устройство вантовых металлоконструкций

Строения подобного типа состоят из большого количества вант. В зависимости от типа крепления конструкция может быть:

• Ортогональной (сетка из тросов и перпендикулярно расположенных опорных частей). Применяется в строительстве зданий с круглым или овальным куполом.
• Радиально-кольцевой (тросы, не пересекаясь между собой, соединяются с несущими кольцами).
• Косоугольной (элементы сооружения пересекаются под разными углами, кроме прямого).

В зависимости от конечной цели на этапе проектирования можно подобрать наиболее подходящий вид конструкции, также взяв в расчет жесткость используемых вант.

Преимущества вантовых конструкций

Сооружения из вант поражают воображение грандиозностью и масштабами, а также техническими характеристиками:

• прочность и долговечность материалов;
• низкая материалоемкость;
• безопасность сооружений;
• экономичность;
• легкость и хорошая транспортабельность элементов;
• простота в монтаже, без затрат на леса и дополнительное оборудование;
• возможность создания длинных безопорных пролетов.

Благодаря возможностям вантовых конструкций разновидности устройств все чаще используются в строительстве, создании дорожных развязок, в архитектуре и в дизайне зданий.

Металлоконструкции из труб

Металлоконструкции из труб (и в особенности из профилированных, т. е. не круглого сечения) – это замечательный конструктивный материал, способный выдерживать значительные расчетные нагрузки. И это одна только грань диапазона применения трубных металлоконструкций, другая лежит прямо в области противоположной − художественной – дизайнеры, работающие с интерьерами помещений, наловчились их использовать как элемент декора.

Профильная труба – что это такое? 

Профильную трубу научились катать еще в конце 19 – начале 20 века, но серьезного спроса она не имела из-за тогдашнего неумения использовать её преимущества. И лишь в последние 30 – 20 лет пришло её «звездное время». Металлоконструкции из труб востребованы в стройиндустрии, в машиностроении, в сельском хозяйстве, на транспорте и в торговых сетях.

Конструктивные тонкости

Профиль − это труба, имеющая поперечный разрез, отличающийся от обыкновенного круглого. Не круглый поперечник дополнительно упрочняет конструкцию. Роль таких вроде бы ребер жесткости играют стенки трубы. Какие же профили самые ходовые, так сказать?

• прямоугольник;
• квадрат;
• ромб;
• треугольник;
• любой, не круглый.

Материалы профилей и способы производства

Основные материалы, которые идут на металлический трубный профиль, это сталь, алюминий и медь, а также сплавы этих металлов. Сталь берется высокоуглеродистая, легированная или нержавейка. Для черной стали нужна дополнительная операция – оцинковка.

Труба или катается (прокат), или сваривается, а затем вальцуется до нужного профиля. В первом случае получается бесшовный профиль (более прочный, естественно), во втором – шовный. Шов разглаживается во время вальцовки, дополнительной прочности, правда, трубе это не придает.

Профильные трубы: характеристики, особенности, свойства

Профилированные трубы на этапе эксплуатации

В рабочем режиме стальные трубы слабо реагируют на перепады температур, к силовым механическим воздействиям до предельных величин невосприимчивы. Зато низка сопротивляемость коррозии, ей, естественно, подвержена как оцинкованная, так и обычная сталь. Хорошо с антикоррозионной составляющей обстоит у изделий из цветных металлов и нержавейки. Как показали динамические испытания, к безусловным достоинствам профтруб следует отнести их исключительную прочность на разрыв. Вес погонного метра существенно меньше, чем у круглых труб соответствующего диаметра.

Типы трубных профилей

 Сочетание разных параметров создает характеристики трубных профилей, разнося их по нескольким основным группам.

Конечный результат производства определяет профили как:

• прокатные;
• сварные (шовные).

При установленных ГОСТами толщинах стенок трубы разделяются на:

• тонкостенные (до 5мм);
• толстостенные (до 8 мм);
• особенно толстостенные (до 14 мм).

В зависимости от конфигурации сечения профиль будет называться:

• базовая форма (квадрат – прямоугольник) – стандартный;
• неординарная форма, многоугольник – нестандартный.

Металлоконструкции из труб – проектирование, изготовление, монтаж, отрасли применения

Трубные профили сейчас можно повсеместно встретить в строительстве: промышленном, гражданском, сельском. Колонны, балки, фермы, связи, рамы каркаса зданий и сооружений. Плоские и пространственные. Сварные, на болтах, на заклепках.

Фермы мостов, каркасы промышленных цехов, легкие конструкции ангаров, многофункциональных складов, павильонов, крытых стадионов и автостоянок – все они начинаются обыкновенно с расчета, с проекта. Проект делается в КБ, конструкторском бюро завода металлоконструкций и металлоизделий. Здесь, согласовав с заказчиком техническое задание, квалифицированные инженеры-конструкторы приступают к проектированию. В работе руководствуются, в первую очередь, СНиПами (Строительные нормы и правила) и ГОСТами на трубные профили, на метизы, на все конструкции и детали.

Проект разрабатывается в две стадии: КМ (конструкции металлические – общий план) и КМД (конструкции металлические деталировка – рабочие чертежи). Рабочие чертежи, снабженные подробнейшими спецификациями (учтена каждая деталь), поступают в цеха завода.

В цеху высококлассные специалисты-рабочие на современном высокоточном оборудовании производят заготовку деталей для последующей сборки заказанной трубной металлоконструкции. После сборки и антикоррозионной покраски готовые изделия отправляются заказчику на объект.

По желанию заказчика сборка может производиться непосредственно на объекте. Для этого при заводе функционируют бригады опытных монтажников. Для них же, с учетом технических характеристик наличествующей техники (кранов и др.) и рабочих зон составляется ПОР (проект организации работ) и все металлоконструкции из труб на объекте монтируются заводскими монтажниками.

Дом из металлоконструкций – частый вид строительства жилого здания. И не зря, ведь есть ряд определенных преимуществ, почему строительные компании переходят на такую технологию. А клиенты, предпочитают строить свои дома именно из такой конструкции.

На самом деле – это не новаторство, дома из каркасов строились уже очень давно. Но, основным материалом была древесина, которая могла быть подвержена разрушениям из-за климатических условий или паразитов. Поэтому, от дерева постепенно перешли к металлу.
Читать далее →

Склад из металлоконструкций

Необходимость в помещениях для хранения и сортировки разнообразного товара увеличивается с каждым днем. Без эффективного логистического хозяйства сегодня не может обойтись ни одна компания. Оптимальным вариантом решения проблемы является склад из металлоконструкций.

Плюсы

Применение металлоконструкций позволяет получить складское помещение, характеризующееся следующими качествами:

• Соответствие требованиям пожарной безопасности.
• Возможность сооружения здания без дополнительных несущих перегородок.
• Разнообразие проектных решений, у нас вы можете заказать склад из металлоконструкций практически неограниченной площади. А увеличить его полезный объем поможет значительная высота сооружения.
• Монтаж склада не требует выполнения большого объема подготовительных работ, для него применяют фундаменты облегченного типа.
• Скорость постройки на порядок выше темпов возведения складских помещений из традиционного кирпича или железобетонных изделий.

Вы получаете

Основываясь на ваших пожеланиях, мы разработаем проект складского помещения. В зависимости от назначения мы предлагаем следующие варианты:

Склад из металлоконструкций облегченного типа с обшивкой профилированным металлом. Данное помещение может служить для хранения любых не чувствительных к отрицательным температурам материалов. Сооружение такого склада осуществляется в сжатые сроки.

Логистический центр — теплый склад

Сэндвич панели, смонтированные на металлический каркас, позволят вам поддерживать определенную температуру в помещении. Применение данной технологии поможет создать оптимальные условия для хранения разнообразных товаров, кроме того она обеспечит комфортные условия для рабочего персонала.

Мы готовы выполнит изготовление и монтаж металлоконструкций по вашим чертежам. Но перед этим мы обязательно проведем техническую экспертизу вашего проекта. Склад из металлоконструкций является ответственным сооружением, поэтому мы рекомендуем воспользоваться именно нашими наработками в данной области. Наш опыт позволяет решать любые, даже самые нестандартные, задачи в сфере постройки логистических объектов.

Просто наберите наш номер и мы предложим вам несколько вариантов складских помещений из металлоконструкций наиболее приемлемые для вас.

Изготовление корпусов из металла

Нас повсюду окружают простые и сложные  технические устройства, заключенные в корпусные изделия, а значит, изготовление корпусов из металла является важным и необходимым процессом для большинства устройств. Металлический корпус – это трехмерный узел, имеющий ширину, высоту и толщину, с внутренними перегородками, всевозможными пазами, отверстиями разных диаметров и на разных расстояниях, приваренными шпильками, метизами и иными конструкциями для крепления на них необходимых деталей.

Изготавливаются корпуса из нержавеющей и оцинкованной стали или алюминия разной толщины и делятся по способу установки на навесные и стоячие, по величине – на большие, средние и маленькими, а по конструкциям – на простые и сложные.  Как правило, металлические корпуса имеют дверцы или крышку для монтажа деталей, а также для препятствия проникновению в них третьих лиц и обеспечение, таким образом, стабильной работы устройств, смонтированных в корпусе. Корпуса изготавливаются герметическими и вентилируемыми, то есть для нагревающихся устройств предусмотрены вентиляционные решетки.

Назначение металлических корпусов

Металлические корпуса, обладая сейсмоустойчивостью, взрывоустойчивостью, пожароустойчивостью, устойчивостью к механическим воздействиям, имея разную величину, форму и сложность, широко применяются в промышленности, строительстве, медицине, на транспорте, а также в быту. В них монтируются самые разнообразные простые и сложные устройства – от бытового электрического счетчика до новейшей электронно-вычислительной техники. Наиболее часто корпусные изделия используются для оборудования в них:

• разнообразных пультов управления;
• электротехнических шкафов или щитков;
• шкафных газораспределительных пунктов;
• элементов катодной защиты трубопроводов от коррозии;
• приборных панелей;
• всевозможных электронных приборов;
• радиоаппаратуры;
• компьютеров и серверов;
• бытовых и промышленных кондиционеров;
• стиральных машин разного назначения;
• разнообразной медицинской аппаратуры;
• всевозможных платежных устройств;
• современных телекоммуникационных агрегатов;
• других бытовых и промышленных приборов, агрегатов и устройств.

Последовательность изготовления корпусов с использованием лазерной резки

Для изготовления этой продукции используется листовой металл разной толщины. Технология изготовления корпусов из металла предусматривает следующую последовательность:

1. Создание проекта на компьютере согласно с полученным заказом;
2. Перенесение файла с проекта на лазерный станок с числовым программным управлением;
3. Лазерная резка металла;
4. Изгибание вырезанных заготовок;
5. Проведение сварочных, клепочных или других соединяющих работ;
6. Закрепление специальных крепежных конструкций внутри корпуса;
7. Антикоррозионная защита и порошковая окраска в требуемый цвет;
8. Нанесение при необходимости надписей, маркировок и других обозначений, а также логотипа или иного графического изображения по желанию заказчика.

Преимущество изготовления корпусов из металла с использованием лазерной резки

Самые современные изготовители корпусных изделий из металла используют новейшую технологию раскроя металла – лазерную резку, которая является важнейшим производственным этапом изготовления корпусов. С помощью лазера можно резать листы из стали, алюминия и других материалов. При изготовлении металлических корпусов лазерный раскрой имеет существенные преимущества перед традиционной резкой металлических листов, а именно:

• большая скорость раскроя, позволяющая изготавливать значительное количество корпусов, не зависимо от сложности изделия;
• очень высокая точность резки – до 0,01 мм, что дает возможность изготавливать с высокой филигранностью полностью герметические корпуса;
• не требуется окончательная обработка, а это ускоряет процесс изготовления и удешевляет продукцию;
• отсутствие механического давления на материал при резке, позволяющее использовать легкодеформируемые или тонкие материалы без нарушения геометрии и последующей плотности изделия;
• возможность проведения раскроя по сложному контуру, что является немаловажным фактором, поскольку современные приборы и аппаратура требуют сложных и не стандартных корпусов;
• изготовление одиночных или оригинальных изделий по индивидуальному техническому заданию, дающее возможность изготовлять корпусные изделия в любом количестве, начиная от одной единицы.

В связи со сложившимися в последнее время новыми экономическими отношениями в мире, в Украине появилось понятие импортозамещение, в рамках которого отечественные производители освоили изготовление корпусов из металла, ничем не уступающим импортной корпусной продукции.

Изготовление шестерен 

Изготовление шестерен, в которых всегда есть нужда в промышленности, на селе, на транспорте, везде, где работают машины, осуществляется обычно на различных фрезерных станках. Лазерная же резка металла на высокоточном оборудовании открыла новые перспективы для выполнения работ, где требуется идеальная точность и высокое качество, в том числе и для производства зубчатых колес.

Завод «Металл Монтаж Сервис» традиционно лидирует в отрасли, освоив новейшее оборудование с ЧПУ, широко применяя  лазерную резку металла в процессе изготовления сложных деталей.

Виды шестерен

В эмблемах многих заводов и даже в гербах городов не случайно можно увидеть изображение шестерни. Не будет сильным преувеличением сказать, что на этом невидном колесике держится ВСЕ. Металлообработка, машиностроение, эксплуатация машин и механизмов, скорость движения, будущий урожай, вода из крана и проч., проч.

Шестерня (другое название – зубчатое колесо) – это основная деталь зубчатой передачи. Упрощенно − диск с нарезанными по окружности зубьями, входящими в зацепление с такими же зубами другой зубчатки. Колесо, передающее кручение извне, считается ведущим, принимающее крутящий момент – ведомым. В зависимости от того, какую скорость нужно передать, количество зубцов и диаметры шестерен могут быть равными, и больше, и меньше. В схеме передачи шестерни располагаются и параллельно, и перпендикулярно, и под углами – так, как диктует необходимость передать движение. Под выполнение определенных задач подведены и виды шестерен:

• зубчатки цилиндрические;
• конические шестерни;
• передача реечная (колесо с бесконечным радиусом);
• шестерня-звездочка (деталь-основа цепной передачи);
• коронка (особая шестерня с зубьями на боку).

Конфигурация цилиндрических зубчатых колес зависит от профиля «зубов». Используются все виды: прямозубые и косозубые, а также шевронные («елочка»),  сложные винтовые и прочие.

Варианты изготовления зубчатых колес

На заводах  металлических изделий для изготовления зубчатых колес, как правило, всегда использовались фрезерные или зубонарезные и зубодолбяжные станки. Но прогресс не стоит на месте, основные фонды предприятий постепенно обновляются, осваиваются новые технологии в металлообработке.

Механические способы обработки металла не могут сравниться с той ювелирностью, которой можно достичь, используя лазерную резку металла. При изготовлении шестерен высокая точность – это необходимость, ведь идеальное качество детали – это залог хорошей бесшумной и безаварийной работы машины, станка или механизма, где шестеренка будет установлена.

Хотя для более грубых работ, не требующих запредельной точности, вполне достаточно традиционного оборудования. Для изготовления детали на фрезерном станке сначала вырезают заготовку из листового металла, что приводит к лишним затратам – и трудовым, и материальным. Особенно не выгодно, если заказана небольшая партия изделий со сложной конфигурацией.

Изготовление шестерен на современном лазерном оборудовании

Для изготовления сложных деталей, в том числе и многочисленных вариантов шестерен, применяется оборудование, где задействован лазерный луч.

Процесс лазерной резки металла осуществляется поэтапно. При помощи компьютерных технологий разрабатывается проект, создается файл, благодаря которому осуществляется процесс изготовления деталей. На станке располагается лист металла (толщиной он может быть от 0.2 мм). Например, толщина листа нержавеющей стали может составить 40 мм.

Металл вначале плавится лазерным лучом, потом выдувается струей газа. В результате можно получить шестеренки с самыми различными вариантами зубьев, в точном соответствии с заданной программой. Благодаря станкам с ЧПУ работа выполняется быстро и качественно.

Преимущества технологии лазерной резки при изготовлении шестерен на заказ:

• высокая скорость резки;
• минимальная деформация металла, отсутствие заусениц, закалка рабочей поверхности зубьев;
• возможность вырезать шестеренки с любой конфигурацией и профилем зубьев;
• максимальная точность резки и четкое соответствие чертежам инженера-конструктора;
• оптимальный раскрой, экономия металла;
• любой размер и ассортимент партии изделий.

Использование технологии лазерной резки экономически выгодно: исключен длительный процесс изготовления заготовок и других операций, связанных с предварительной подготовкой к производству металлоизделий.

Если возникла необходимость заказать зубчатое колесо или другие детали, а также изделия, требующие станочной обработки – на нашем заводе помогут с чертежами и подберут лучший вариант изготовления металлоизделия.

Изготовление шестерен на заказ выполняется на лазерном станке с ЧПУ, что гарантирует отличное качество и надежность при эксплуатации.

Дорожные металлоконструкции

Дорожные металлоконструкции – это все те элементы и системы элементов, которые используются в строительстве дорожного полотна и в обеспечении безопасности движения автомобилистов и пешеходов. Балка, ограждение, дорожный знак – это все металлоконструкции.

Предназначение дорожных металлоконструкций

Функции таких изделий отличаются в зависимости от их предназначения и бывают:

• ограждающими:
• защитными;
• рекламными.

Конструкции для дорог повышают безопасность магистрального движения, позволяют быстро возводить надежные мосты, развивать автомобильную инфраструктуру. Так, мостовые опоры, пешеходные парапеты, мосты используются непосредственно для строительства магистралей. Переходы, ограждения, парковочные столбики, осветительные мачты, фонарные столбы обеспечивают безопасность движения. Отдельный виды дорожных металлоконструкций формируют разного рода заграждений, их задача — тоже максимальный уровень безопасности водителей и пешеходов. Например, это металлические изделия секционного типа, которые используются для огораживания пешеходной зоны, велосипедной дорожки, прилегающей территории, тротуара и других участков дороги от проезжей части автомагистрали. Характерная особенность таких ограждений — особое заполнение секций, которое значительно повышает прочность несущего каркаса и делает готовое изделие более привлекательным.

Отдельно стоит упомянуть различные дорожные знаки и рекламные щиты. Это тоже дорожные металлоконструкции, но функциональное предназначение у них другое – информировать участников движения о правилах, направлениях движения и продвигать товары. Это и указатели, информационные щиты, конструкции для их установки.

Среди дорожных металлоконструкций особой популярностью пользуются опоры освещения – их используют часто и повсеместно. Также как и рамные опоры – последние используются для установки дорожных знаков, светофоров и камер видеонаблюдения. Их преимущество – универсальность, поскольку монтировать на рамные опоры можно все, что заблагорассудится.

Использование металлоконструкций при строительстве дорожной инфраструктуре имеет критическую важность. Благодаря таким конструкциям, сокращается расстояние между населенными пунктами, а люди могут использовать современные мосты и магистрали, не переживая за свою безопасность.

Бывают декоративные дорожные металлоконструкции. В таком случае их проектируют по индивидуальному заказу для украшения экстерьера. Они могут выполнять сразу несколько функций: декоративную и ограждающую, например.

Классификация дорожных металлоконструкций

Классификаций есть несколько, с разными критериями в основе. Так, по особенностям применения они бывают:

• сборными.
• стационарными.
• трансформируемыми.

Другой критерий – это особенности изготовления металлоконструкций. По такому параметру изделия бывают сварного, клепанного, штампованного, литого,  комбинированного типа.

Особенности производства

Металл – материал универсальный, а потому использование его для строительства дорожного полотна, защитных конструкций и указателей более чем оправдано. Ключевые преимущества металлических дорожных конструкций – это:

• высокая прочность. А это залог надежности. Металл сохраняет форму и свойства длительное время.
• долговечность. Эксплуатируются длительное время, зачастую – подлежат ремонту;
• стойкость. Выдерживают сейсмические явления, механические и физические воздействия, влияние высоких/низких температур, влаги;
• небольшой удельный вес. Плюс этого – в простоте установке конструкций.
• простота в транспортировке. Поэтому доставить и установить их можно быстрее.
• отсутствие сложностей при ремонте. Для обслуживания понадобится меньше рабочих и времени.

Для изготовления дорожных конструкций используется высокопрочная сталь, чугун, цветные металлы и разные металлические сплавы. Важно, чтобы металлоконструкции были стойкими к воздействию влаги, поэтому часто применяются технологии металообработки для придания им антикоррозийных свойств.

Мы изготавливаем дорожные конструкции из металла разной сложности и предназначения. Беремся за проекты с 0 (которые требуют проектирования) и стандартные изделия. Производство строго регламентировано международными и отечественными стандартами, сопровождается строгим контролем на каждом этапе. И за счет наши дорожные металлоконструкции отвечают высочайшим требованиям качества, надежности и безопасности.

Лазерная резка нержавейки

Лазерная резка нержавейки – это одна из очень востребованных видов работы с металлами. Поскольку металлообработка такого типа имеет множество преимуществ. Но именно поэтому, для максимально быстрой и качественной работы с нержавеющей сталью применяют именно резку при помощи лазерного луча. А также важно, что возможно изготовление изделий и деталей таким методом абсолютно любой сложности. А еще, возможно исполнение деталей любых размеров. 

Такую технологию для нержавеющей стали применяют как для листового материала, так и для фигурной резки. Потому что, именно данный вид металлообработки может обеспечить два основных требования: скорость выполнения работ, а также максимальная точность без вероятности брака. Что является неоспоримым преимуществом при выборе вида металлообработки.

Сферы применения нержавейки

Нержавейка очень востребована для производства изделий из металла. Но в первую очередь это связано с тем, что нержавеющая сталь практически не поддается коррозионному разрушению. Если же говорить об остальных преимуществах, то стоит выделить возможность ее использования в быту. При правильной обработке такой материал безопасен для человека. Таким образом, нержавейка имеет очень широкую сферу применения.

Чаще всего такую сталь используют для производства следующих изделий:

• Бытовые приборы. Это может быть посуда, столовые приборы, а также элементы декора мебели и многое другое. 
• Применение для деталей техники. Например, стиральная машина имеет детали из нержавейки (барабан).
• Фурнитура. 
• Кровельные и элементы фасада.
• Несущие конструкции для некоторых построек, а также уличных столбов.
• Перила для лестниц.
• Также нержавеющая сталь применяется для различных деталей и элементов автомобильной техники. Включая даже топливные баки и цистерны.
• Медицинские изделия. Включая некоторые типы имплантатов. 

Кроме того, нержавеющая сталь применяется как легкой, так и тяжелой промышленности. Самые лучшие изделия для работы с агрессивными средами выполнены именно из нержавейки. Для космонавтики и станкостроения активно применяют нержавеющую сталь уже далеко не одно десятилетие.

Почему именно лазерная резка для нержавеющей стали?

Однако многие задаются вопросом, какой же вид металлообработки подобрать. Лазерная резка нержавейки не самый бюджетный вариант работ с металлом, но, тем не менее, пользуется огромным спросом. Выбор именно этого метода предпочитают, мотивируя неоспоримыми преимуществами. 

• Возможность резки контуров плоских деталей. Причем уровень сложности может быть любой. 
• Высокая точность при выполнении обработки лазерным лучом.
• Воздействие на маленькую локацию, благодаря чему повреждений нет.
• Не требуется обработка после, что важно для быстрой сдачи заказа в эксплуатацию.
• Скорость изготовления поразительно быстрая.
• Отсутствие человеческого фактора. Поскольку специалистом по работе со станком для лазерной резки выставляется заданные по чертежам параметры. После чего, автоматически станком выполняется резка и в скором времени заказчик может получить свои изделия.
• Возможность использовать листы нержавеющей стали разной толщины.
• Изготовление изделий из нержавеющей стали, которые могут использоваться в разных сферах, включая промышленность.
• Возможность производства как крупных, так и достаточно мелких деталей.
• Современное высокотехнологичное оборудование

Лазерная резка нержавеющей стали, действительно выигрывает по производительности, а также по качеству на фоне других типов металлообработки. Что делает ее все более популярной среди заводов и мастерских, которые выполняют работы из нержавейки, а еще и других металлов.

Где выполняется лазерная резка нержавейки?

Оборудования для такого вида работы с металлом хорошего качества имеет достаточно высокую стоимость. И, кроме того, требует особых навыков, потому что неправильное использование может сказаться на качестве изделия. Именно поэтому, лазерную резку обычно выполняют на заводах и производствах, которые специализируются на изготовлении, обработке и монтаже изделий из нержавейки и других металлов. Однако не стоит доверять частным мастерам с непонятным оборудованием, это может обернуться испорченным материалом и пустой тратой денег.

ООО «Металл Монтаж Сервис«, выполняют любые работы с нержавеющей сталью. Включая резку данного материала лазером. Но и благодаря новым и современным станкам для лазерной резки и работе высококвалифицированных специалистов, все работы будут выполнены в срок. Кроме того, мы гарантируем качественное изготовление изделий любой сложности из нержавеющей стали. Поскольку лазерная резка нержавейки – одна из наиболее востребованных услуг на нашем производстве.

Ограждающие конструкции

Ограждающие конструкции представляют собой металлические строительные конструкции. Подобные металлоконструкции выполняют роль перекрытий, стен и даже элементов покрытий. По сути своей – это ограничители. Основная задача такого типа конструкций состоит в том, чтобы любой открытый строительный объект превратить в закрытое помещение. Чаще всего при монтаже они используются в комбинации с несущими конструкциями, которые должны принять на себя основной вес строительных элементов.

Такие конструкции, имеют не менее важную роль, чем несущие конструкции. Ведь именно они помогают сделать здание из металлоконструкций пригодным для жизни. Так как оно становится полностью защищенным от любых атмосферных воздействий. Использование ограждающих конструкций востребовано в строительстве Украины. Во-первых, их установка достаточно легка и проста при монтаже здания. А во-вторых, скорость изготовления достаточна и при этом это экономически выгодно.

Какие бывают ограждающие конструкции?

Можно выделить два основных типа ограждающих конструкций.

Первый – это внутренний вид. Основная задача такого типа в том, что ограждающие конструкции разделяют помещение на необходимые части (например, комнаты в квартире). А, кроме того, внутренний тип ограждающих конструкций отвечает за звукоизоляцию в здании.

Второй тип – это внешние ограждающие конструкции из металла. Они играют основную роль в защите здания из металлоконструкций от внешних воздействий. Ветер, дождь, снег, все это будет попадать внутрь, и разрушать помещение без внешних ограждающих конструкций.

Также, подобные конструкции могут быть как простыми, так и комплексными. Первые выполняются из одного типа материала. А вторые имеют достаточно сложную конструкцию и могут включать в себя несколько частей. Обычно, комплексные ограждающие конструкции состоят из несущих, а также звукоизоляционных и отделочных элементов.

Изготовление ограждающих конструкций

Предпочтительный способ производства такого типа конструкций – это сборный. Это очень удобно, так как таким образом можно осуществлять сборку и на производстве, и на строительном участке. Это подразумевает то, что для строительства можно получить сразу готовую ограждающую конструкцию, а можно собирать элементы на месте монтажа.

Первая технология производства актуальна в том случае, если требуются наружные ограждающие конструкции. И такие конструкции будут применяться для образования общего каркаса здания. То есть, берут на себя также роль несущих конструкций. Вторая технология удобна для ограждающих конструкций, внутренних и простых. В таком случае монтаж таких конструкций осуществляется на месте, при помощи сварочных работ.

Важно заранее оговорить требования и тип здания с изготовителем. Так как в зависимости от необходимой ограждающей конструкции, будет выбрана технология, которая подойдет по функциональности.

Из чего производят ограждающие металлоконструкции?

Материалы, из которых изготавливают ограждающие металлоконструкции, это чаще всего сталь. Нержавеющая сталь, полированная. Преимущества такого металла заключаются в том, что конструкции из стали:

• Прочные. Это немаловажно, так как впоследствии от прочности материала, будет зависеть срок эксплуатации здания. А также безопасность пребывания в нем.
• Коррозионная стойкость. Вне зависимости от смены температуры, а также осадков (дождь, снег), ограждающие конструкции из нержавеющей стали не будут поддаваться коррозии.
• Долговечность.

Именно поэтому, заводы по изготовлению изделий из металла, используют нержавеющую сталь для производства металлоконструкций. Также, если идет заводская сборка, без сварочных работ, то не будет видно стыков сварки. Но, для сложных конструкций, нередко используются сплавы разных металлов.

Требования к такому типу металлоконструкций

Требования к таким строительным конструкциям из металла очень высоки. Во-первых, обязателен высокий срок эксплуатации. Также, необходимо, чтобы ограждающие конструкции были очень прочными и надежными. И, кроме того, не поддавались воздействиям атмосферных осадков. От ограждающих конструкций зависит климат-контроль и звукоизоляция в зданиях, поэтому они должны быть высокого качества.

Кроме вышеописанных функций конструкций, данный вид также используют для безопасности пользования лестницами, в том числе и для крупных помещений с высокими пролетами. И даже при ограждении во время ремонта крыш и ревизии. Ограждающие конструкции выполняют достаточно много функции, включая обеспечение безопасности, поэтому важно, чтобы они были изготовлены на заводе.

Навес для авто

Навес для авто – необходимость для тех, кто бережет целостность своей машины, но не видит необходимости в гараже. Чаще, навесы нужны на даче, в загородном доме, так как они защищают Ваш автомобиль от повреждений. Дождь, град, палящее солнце, снег – все это может повредить поверхность машины, без защиты. А, как известно, покраска машины и выравнивание поверхности, стоит очень недешево.

Постройка такого сооружения из металлоконструкций с поликарбонатным покрытием, достаточно недорого. Но, кроме того, навесы для автомобиля может также пользоваться как беседкой или не полностью крытым помещением для хранения вещей. А также такая универсальность использования и многофункциональность, делает навес в действительности необходимым на участке.

Какие бывают виды навесов

Навес для машины из поликарбоната может быть разных видов. Наиболее распространённые и удобные типы навесов, это:

• С арочной крышей. Преимущества данного типа заключаются в первую очередь в минимизации нагрузки на конструкцию. То есть, благодаря такой форме крыши, снег и дождевая вода не будут скапливаться и прогибать верх конструкции. Это удобный навес для дачи и дома, в особенности, потому что за ним не обязательно ежедневно следить.
• Двускатная крыша. Один из наиболее востребованных типов, скорее благодаря тому, что очень привычен. Подобная конструкция подойдет для любого типа участка.
• Односкатный навес. Как и с арочной крышей, снег и вода не будут скапливаться, и давать дополнительную нагрузку. Кроме того, такой тип считается наиболее бюджетным. Подойдет в том случае, если Вам интересует пристройка навеса к помещению.

Выбор типа навеса, обычно происходит по следующим критериям: вид участка и построек на нем, стоимость, требования к общей площади.

Где выбрать место для навеса?

На самом деле, выбор локации для размещения навеса, достаточно прост. Но, есть несколько правил, придерживаясь которых, Вы сможете комфортно пользоваться данным сооружением. Для начала обратите внимание на расположение выезда для автомобиля с участка. Навес должен быть размещен так, чтобы не возникало сложностей и препятствий как для заезда в него, так и для выезда. Учитывайте, насколько удобно машине развернуться, выехать и заехать.

По возможности и при желании, выделите немного больше места для навеса, нежели требуется для самого автомобиля. Это удобно, не только для безопасного движения автомобиля под навесом, а также для хранения вещей, техники. Можно сделать свой мини гараж, с той лишь разницей, что не полностью закрытый. Навес для машины должен быть функционален, не мешать свободному передвижению на участке.

Изготовление навеса для автомобиля

Навесы из поликарбоната выполняются на нашем заводе. Главные две части навеса – это сооружение из металлоконструкций и сама крыша из поликарбоната. Благодаря такому сочетанию, наши навесы достаточно выносливые, долговечные и, что самое главное – безопасные. Так как металлоконструкции не только быстромонтируемые, но и очень крепкие.

Для изготовления такого сооружения, мы используем профильные трубы. Благодаря чему, размер навеса, его форму – можно изготовить по индивидуальным требованиям заказчика. Металлоконструкции высокого качества, позволяют варьировать общую площадь крыши. Поэтому, есть возможность достаточно больших навесов, не на одну машину.

Как заказать навес под авто?

Есть два варианта, как можно заказать навес:

• По требованиям ската крыши, общей площади навеса, а также других визуальных нюансов.
• По чертежам заказчика.

В первом случае необходима разработка и изготовление чертежей инженерами, а также проектировщиками завода, где производятся металлоконструкции. Во втором, проводится проверка чертежей на учет ГОСТов, безопасности и после утверждения, можно приступать к изготовлению.

Разница заключается в продолжительности работы по изготовлению металлоконструкций для навеса. А также в стоимости, которая включает в себя те или иные этапы производства, в зависимости от того, как Вы заказываете навес (по своим чертежам или необходима их разработка специалистами).

Почему стоит заказать навес именно у нас?

Навесы для автомобилей должны быть выполнены качественно. Поэтому, стоит обращаться в проверенную компанию, которая давно на рынке и гарантирует высокое качество. ООО «МЕТАЛЛ МОНТАЖ СЕРВИС» изготавливает навесы, которые будут служить очень долго. Кроме того, благодаря обширному производству, мы выполняем большие объемы заказов в достаточно быстрые сроки.

Мы изготовим навесы для нескольких автомобилей под ключ. Что входит в понятие изготовления? Разработка чертежей, само изготовление, сборка металлоконструкций. И, что немаловажно – это монтаж уже готовый конструкций из металла и поликарбонатной крыши. Также, будет выполнено антикоррозионное покрытие.

Лестница на металлическом каркасе

Каркас лестницы — основа всей конструкции. Он отвечает не только за безопасность, но и является художественным элементом, который можно отдекорировать любыми материалами. Тема этой статьи — лестница на металлическом каркасе.

Каркасные лестницы

В настоящее время каркасные системы пользуются повышенным спросом. Это обусловлено не только прочностью всей системы, но и универсальностью. Лестница на металлическом каркасе может быть любой формы. Их проще монтировать, и они более долговечны.

Однако в жилых домах использовать каркасы из железобетона или чистого дерева нецелесообразно. Так как первый вариант достаточно массивен и процесс возведения системы с использованием такого основания процесс трудоемкий.

Но деревянное основание также уступает металлическому в плане прочности и долговечности. Поэтому оптимальный вариант это сочетание каркаса из металла с деревом. Есть и более эксклюзивные варианты. Например, ступени, выполненные из мрамора или прочного стекла.

Лестницы из дерева

Прежде всего первое место среди конструкций, которые чаще всего используют в индивидуальных жилых домах, занимают лестницы деревянные на металлическом каркасе. Но причин для такой популярности несколько:

• прочность;
  
• долговечность;
  
• возможность декорирования разнообразными материалами, которые удачно сочетаются и с металлом и с деревом.
  

А также в домах с небольшой площадью, пространство под системами можно обшивать гипсокартоном и оборудовать под ними небольшую кладовую.

Очень удачно в небольших комнатах смотрятся и винтовые лестничные конструкции. Однако при желании, вместо обычных перил можно использовать красивые элементы художественной ковки. Обычно такие сооружения достаточно органично вписываются в любой интерьер.

Возможно ли, сделать лестницу самостоятельно

Если вы являетесь специалистом, хорошо знакомым со свойствами металла, имеете знания опыт относительно расчета нагрузок и придания прочности любой конструкции, то вы сможете справиться с любым проектом.

Если у вас нет необходимого опыта, но есть большое желание создать конструкцию собственными руками вы можете воспользоваться уже готовыми чертежами и построить металлический каркас. Материал для ступенек вы можете изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый, но вам обязательно следует учитывать определенные нюансы, если вы собрались разрабатывать собственный проект, не обладая профессиональными навыками.

1. Ширина ступеньки должна быть таковой, чтобы было удобно ставить целую стопу на нее (не менее 25 см).
   
2. Уклон металлоконструкции в идеале не должен быть больше 45 градусов.
   
3. Величина ширины и высоты в сумме, должна составлять 45-46 см (при правильном идеальном уклоне).
   

Лестница на металлическом каркасе или металлические лестницы, наиболее удобна та, ступени которой смонтированы так, что соответствуют ширине шага и размеру ступни. Но особое внимание всегда следует уделять ширине ступени. Эта величина наиболее важна во время спуска. К примеру, если ступеньки не обладают нужной шириной, то спускаться можно только опираясь на пятку. Безопасным спуском это никак назвать нельзя. А уж если сооружение имеет и неправильный, слишком большой уклон, то это может и вовсе спровоцировать падение.

Оптимальная высота ступенек должна варьироваться в пределах 17-19 см. Но меньший размер заставит вас семенить при спуске или подъеме, а больший наоборот.
Ширина марша должна быть не менее 80 см. в идеале по ней должны свободно расходиться два человека. В некоторых помещениях этот фактор выполнить невозможно из-за недостаточности площади. Но и слишком узкой конструкция быть не должна, ведь спускаться по ней боком просто невозможно.

Механическая обработка металла

Механическая обработка является процессом, в ходе которого металлические изделия меняют свою конфигурацию и размеры. Для этого могут использоваться различные инструменты специального предназначения, например, сверла, резцы, фрезы, метчик. А также все виды работ выполняются на соответствующих станках опытными специалистами с учетом всех технологических свойств.

Обработка металла механическим способом

Прежде всего обработка металла механическим способом подразделяется на две группы. Первая включает в себя процесс, где снятие металла не требуется, например, к категории относятся штамповка, ковка, прокат, прессование. Второй метод состоит из операций, в результате которых с изделия удаляется конкретный слой металла, и проводится в целях придания заготовке необходимых размеров и форм. Но среди наиболее востребованных способов являются:

• шлифование;
• сверление;
  
• фрезерование;
  
• зенкерование;
  
• точение;
  
• долбление.
  

Производство металлической продукции — трудоемкая и сложная работа, во время выполнения которой используется множество технологий. Перед тем как приступить к изготовлению, составляется технологический эскиз, где должны быть указаны класс точности и размеры детали.

Точение

Прежде всего способ применяется для изделий, имеющих винтовую, спиралевидную либо цилиндрическую формы. А также в процессе используются специальные резцы. Металлическая деталь устанавливается в шпиндель, вращающийся с определенной скоростью. Но резец может выполнять как поперечные, так и продольные движения.

Фрезерование

Способ считается одним из самых востребованных. В роли основного инструмента выступает фреза, движущаяся в продольном направлении, но именно она оказывает на заготовку режущее воздействие. А также обработка может быть периферийной, фасонной, торцевой, концевой. Благодаря фрезерованию, получают подсечки, шпонки, колодцы.

Сверление

Если нужно в заготовке получить глухие или сквозные отверстия, применяется способ сверления, для этого используются сверлильные станки. Однако метод не является сверхточным процессом, поэтому обработка относится к разряду черновой либо получистовой.

Строгание

Процесс используется во время работы с деталями линейных форм, а также в качестве инструмента применяется изогнутый резец, который движется по детали прямолинейно, скорость движения может различаться.

Долбление

Еще один вид механической обработки, где также используется резец, но работа осуществляется на станке, метод применяется для обработки плоских либо фасованных изделий.

Подкрановые балки

Качественные, прочные и долговечные подкрановые балки способны обеспечить надёжную опору для крановых тележек. Открытые и внутренние промышленные площадки невозможно представить без сложных и многофункциональных конструктивных решений. Но грамотное расположение подъёмных механизмов позволит организовать полноценное производство даже на ограниченном пространстве.

Что собой представляют подкрановые балки?

Для обеспечения подъёмно-транспортных механизмов балками для перемещения используют специальные опоры. Перемещение крупных грузов внутри помещений при помощи мостового крана сложный процесс. Чтобы грамотно распределить нагрузку, специалисты используют сложные механизмы, состоящие из следующих элементов:

1. Рабочая, основная часть крана, в виде несущего моста.
2. Приводные механизмы для вертикального подъёма груза.
3. Тележки с колёсами опирающиеся на балки подкрановые, для движения мостового крана вдоль помещения.

В зависимости от типа конструкции и фактического диапазона нагрузок, подбирают соответствующие по техническим характеристикам балки. Изготавливают их из железобетона или стали. Профессионально подобранные, они способны грамотно распределить значительную нагрузку на большую часть поверхности. Не допустить точечной перегрузки и разрушения конструкции.

Особенности применения стальных балок

Стальная конструкция имеет больше преимуществ в повседневной эксплуатации. Способы выдерживать значительные нагрузки и не разрушается во время перегрузки. Продолжительный период службы определяется за счёт нечувствительности металла к перепадам температур и повышенной влажности в производственных зданиях. Оптимальное расположение в нижней части ферм, с учётом специфики размера производственного помещения.

Стальные опорные колонны способны выдержать практически любую грузоподъёмность. В случае железобетона, максимально допустимый шаг опорных колонн не должен превышать 12 метров. Если помещение имеет сложную структуру и разный тип опор, рекомендуется применять разные подкрановые балки. А разнообразие креплений позволит компенсировать разный шаг опорных колонн.

Важно: решётчатая структура стальных балок позволит получить не только экономическое, но и техническое преимущество. Главное, произвести правильный предварительный расчёт нагрузок на всю конструкцию.

Независимо от вида, формы и типа крепления, балки подкрановые выполняют одну и ту же функцию. Обеспечивают обустройство промышленного помещения для движения крановой установки. А также гарантируют точное движение тележек, и одновременно могут удерживать фермы. Но во многих случаях, для реализации оптимального движения крановой установки, необходимо учесть множество дополнительных факторов. К главным смело можно отнести следующие переменные:

• выполнять поставленную задачу внутри помещений;
• обеспечивать надёжную опору для мостового крана;
• учитывать индивидуальные особенности промышленного помещения;
• длину пути следования тележек;
• высоту, на которой будет располагаться подъёмный механизм.

Но особое внимание необходимо уделить крепёжным элементам. Так как в зависимости от проектной мощности, подкрановые балки могут крепиться при помощи анкерных болтов или сварочным швом. Всё зависит от ширины пролёта и специфических условий промышленного цеха, где будет функционировать мостовой кран. Чаще всего балки изготавливают длиной от 2 до 6 метров.

Назначение и типы подкрановых балок

Так как невозможно сделать универсальную балку на все случаи жизни, их существует несколько видов. Но каждый тип имеет свои эксплуатационные и технические особенности применяемые на практике:

1. Классические рядовые «С» — используются повсеместно в пролётах средней ширины с умеренными нагрузками.
2. Торцевые «К» — имеют усиленную конструкцию и применяются на крайних пролётах. Выдерживают максимальный расчётный вес.
3. Тип балки «Т» — используют, если необходимо разместить их в непосредственной близости от температурных швов здания.

Это стандартная классификация, позволяет более грамотно подходить к выбору балок. А также обеспечивает максимальную надёжность будущей конструкции. Но и позволяет обеспечить размещение балок с учётом всех особенностей промышленного или производственного помещения.

Наличие закладных элементов на подкрановых балках послужит надёжным креплением всей конструкции в рабочем положении. Но в отличие от железобетонных конструкций, Стальные балки способны выдерживать повседневную интенсивную эксплуатацию. Значительные кратковременные нагрузки. Чтобы обеспечить все эти качества, необходимо организовать правильный монтаж. А также точный расчёт и соблюдение всех особенностей при выборе элементов конструкции. Поскольку стальные подкрановые балки, это важный элемент, обеспечивающий высокую производительность труда.

Сварочные работы

Для проведения сварочных работ на вашем участке, при отсутствии электричества, вашу независимость обеспечит только генератор. Но в процессе любой стройки или капитального ремонта помещений, настает момент, когда без электросварки просто не обойтись. Однако не всегда есть возможность провести такие работы самостоятельно, и вот тут мы приходим вам на помощь.

Но с какой бы проблемой вы ни столкнулись — не подведено электричество, слабое напряжение в сети, слабая проводка, или не хотите рисковать всей электрической системой, выход всегда есть – мы осуществляем выездные сварочные работы, которые проводятся автономно, опытными специалистами с полным набором необходимого оборудования.

Виды сварочных работ, предоставляемых нашей фирмой

1. Сварка металлических труб, а также задвижек, фланцев и отводов.
   
2. Разводка труб любого диаметра.
   
3. Канализационные коммуникации, водоснабжение помещений, прокладка труб отопления — для максимального комфорта и тепла в вашем доме.
   
4. Сдаем полностью функциональную систему, готовую к работе.
   
5. Гарантия герметичности сварных швов.
   
6. Сварка автоматических, гаражных и прочих видов ворот и калиток. Но, наравне с забором, ворота — это лицо вашего дома, первое, что видит посетитель или потенциальный недоброжелатель, защита и элемент декора участка, выражение вашей индивидуальности. Крепкие стальные, но в то же время, красивые, качественно сделанные ворота на въезде на ваш участок или гараж произведут необходимое впечатление на гостей и отпугнут недоброжелателей.
7. Сварка мебели и элементов интерьера. Прежде всего металл — это один из самых популярных материалов для изготовления мебели. Столы, барные стулья, кровати, стойки, кушетки, табуретки из металла периодически требуют мелкой, но иногда и крупной, починки. Садовая металлическая мебель, подверженная воздействию атмосферных осадков, а также нуждается в профилактическом ремонте. Но не расставайтесь с давно полюбившейся частью интерьера — вызывайте нашего специалиста по сварочным работам. Практично и экономично!
8. Сварка навесов и козырьков — это надежная защита от дождя, снега, а также палящего солнца. Навесы отлично подходят для укрытия террас, мансард, беседок, подъездных дорожек, балконов и автомобильных стоянок. Но прекрасно впишутся в любой стиль и подчеркнут индивидуальность дизайна помещения или территории. Пристраивая навес к стене дома, вы получаете элегантное продолжение строения. Отдельно стоящая конструкция создаст уютный затененный уголок в любом месте вашего сада. При наличии навеса, вам не придется строить гараж — автомобиль надежно укрыт от осадков. Мы сварим конструкцию любого размера и формы по вашему заказу.

Другие сварочные работы МЕТАЛЛ МОНТАЖ СЕРВИС:

9. Сварка металлических лестниц. Мы проведем работы от замеров и создания дизайна проекта, до монтажа и послемонтажного обслуживания. Прежде всего лестница — это жемчужина строения, его самый массивный элемент, задающий стиль, в котором будет выдержано все помещение. Ажурная или выполненная в строгом стиле, спиральная, винтовая или маршевая. Все зависит только от вашей фантазии и мастерства сварщика. И в то же время, лестница должна быть не только эстетически привлекательной, но и надежной, крепкой и безопасной. Мы сварим лестницу по вашему проекту, или сделаем чертеж самостоятельно, учитывая ваши предпочтения и пожелания — по этой лестнице будут бегать даже ваши праправнуки.
10. Сварка элементов ландшафтного дизайна. Сделайте свой сад образцом уюта, тихой гаванью в бушующем море современной жизни. Но ажурные скамейки, изящные беседки, фонари, стоящие вдоль дорожек, поскрипывающие под деревом качели, мангал, манящий запахом шашлыка — это те детали, которые создадут подходящую атмосферу для расслабления после рабочего дня, посиделок с друзьями и детских игр. А также проявите свою фантазию при создании чертежей или доверьте эту задачу нам, опытные мастера воплотят в жизнь все ваши мечты.
11. Монтаж и демонтаж металлоконструкций. Мы сварим любую конструкцию по вашему чертежу или строительному проекту. Работаем со всеми материалами, а также поможем разобрать ненужную металлоконструкцию с помощью газосварочного оборудования — освободите место на вашем участке, сделайте свое пространство свободнее.

Наша компания предлагает услуги своих специалистов по сварочным работам. Мы привезем электричество с собой!

Преимущества работы с нами:

• наши мастера соблюдают технику безопасности и придерживаются стандартов качества;
  
• обладают существенным опытом, но и отточенными навыками в мастерстве сварки различных материалов;
  
• мы работаем только с новейшим оборудованием, что позволяет выполнить работу максимально быстро и качественно;
  
• если необходимо, составляем смету проекта, так что колебания курса валют не отразятся на окончательной цене работ;
  
• предоставляем услугу экстренной оперативной помощи — когда срочно требуются услуги сварщика;
  
• мы даем гарантию на все виды услуг.
  

Остались вопросы? Звоните и получите бесплатную консультацию или оставьте заявку, и мы вам перезвоним. Поможем определиться с выбором и уточним цены.

Лазерное оборудование

Фрезерные станки в ходе развития лазерных технологий морально устарели и им все труднее составлять конкуренцию лазерным устройствам. Но в то же время разработка бюджетных моделей позволила развить сферу обработки материалов и изделий с помощью лазера. Теперь лазер можно приобрести для налаживания производственных мощностей, но и для личного пользования. Но в чем же заключаются преимущества лазерного станка?

Что можно делать на лазерном станке?

Универсальность лазера позволяет применять его для осуществления огромного количества операций. К ним, в частности, относятся:

1. Лазерная резка или карвинг

Нарезание резьбы с помощью лазера проводится как правило на дереве или бумаге. Лазерная установка помогает создавать уникальные и четкие узоры. А также, станки с лазерными лучами можно использовать для обработки металлов или ювелирных изделий. Но нередким случаем является использование лазера и в стоматологии, если быть точнее – в протезировании. Упаковки изделий, прокладки с функцией уплотнения, обувь, текстиль и другие товары не обходятся без использования лазерных установок. Такого рода машины завоевали почти все сферы деятельности, однако основными можно назвать:

• дверное производство;
  
• рекламная деятельность;
  
• производство предметов декорирования (как правило из флиса, фанеры, фетра или картона);
  
• изготовление автомобильных частей или элементов их моделирования, а также чехлов;
  
• производство сувенирной продукции;
  
• конструкторские работы из фанеры (а также картона).
  

Лазерные аппараты промышленного производства подразделяются на два типа: углекислотные и оптоволоконные. Первый вид применяется преимущественно для неметаллического производства, исключение составляют лишь работа с алюминием и латунью. Второй подвид применяют для непосредственной работы с металлом.

2. Гравировка

Гравировка посредством применения лазерных установок по праву является точнейшим способом работы, но при этом нанесенный рисунок не подвергается воздействию внешней среды. Из-за таких уникальных функций оборудование применяется для работы со многими видами продукции, например:

• зажигалки и портсигары;
  
• декоративные элементы помещений;
  
• ювелирная продукция;
  
• кожаные аксессуары (например, кошельки и сумки);
  
• именные часы и канцелярские товары;
  
• некоторые виды оружия.
  

Но преимущество лазерной гравировки также в том, что с ее помощью можно гравировать округлые участки изделия. Такую работу можно осуществить с использованием специально подсоединяемого к лазеру механизма, состоящего из двух частей. Вращающаяся моторная установка вступает во взаимодействие с изделием, в результате чего луч лазера может непрерывно наносить изображение по всей окружности.

3. Маркировка

Читаемость лазерной маркировки нельзя сравнить ни с одной другой возможной к нанесению маркировкой. Для этого приводят в использование специально оборудованные под такие цели лазерные маркираторы.

Маркираторы используют для работы небольшую площадь поверхности, а оборудованы они специальным ПО. Данное ПО оснащено внушительным количеством данных, в базе находятся характеристики товаров, штрих-коды, а также ряд логотипов промышленных предприятий и шрифты.

Маркираторы работают по одной схеме с граверами. Но заключается их работа в снятии слоя обрабатываемого материала по нужной глубине. Отличием от гравировки является лишь тот факт, что маркировка – обязательный атрибут реализуемых потребителям изделий.

4. Сверление

Как говорилось ранее, одним из главных плюсов эксплуатации лазеров является отсутствие необходимости в постобработке изделия.
При сверлении луч лазера не только обеспечивает проделываемому отверстию идеальные размерные показатели, но и не оставляет никаких следов. Применяется такая технология в текстильной промышленности и многих других областях, где присутствует необходимость точного расположения отверстий.

Этапы монтажа металлоконструкций

Строительные здания, каркас которых выполнен из металла пользуются все большей популярностью. Компании, занимающиеся этой работой, строят здания и сооружения очень быстро. Постройки характеризуются не только быстротой сооружения по сравнению с капитальным строительством, но и качеством. Монтажом называется производственный процесс сборки оборудования. Монтаж металлоконструкций намного быстрее строительства из кирпича.

Особенности сооружения металлоконструкций

Сооружение зданий из металла быстрый, но трудоемкий процесс. Обязательно работы должны проводить профессионально обученные рабочие. Чтобы быстро соорудить здание надо подготовить безопасность работ, приобрести или арендовать специальную технику и оборудование.

При возведении зданий из каркасов из металла, не обязательно делать фундамент из бетона. Можно построить основание из лент или свай. Быстрота сборки каркаса и жесткость достигаются умелым подбором металлических элементов, специальных болтов. Проверив требующиеся материалы, завозят их на стройплощадку. Также должна быть подготовлена такая техника: подъемник, экскаватор, бульдозер.

Достоинства строительных конструкций из металлов:

1. Сравнивая железобетонные сооружения, металлоконструкции имеют меньший вес.
   
2. Нанесенное антикоррозийное покрытие способствует большему сроку эксплуатации здания, чем постройки из железобетона.
   
3. Прочностью и надежностью обладают сооружения.
   
4. Здания устойчивы к ударам.
   
5. Невысока стоимость материалов для строительства.
   
6. Быстрая сборка из заготовленных материалов.
   

Чтобы повысить прочность сооружений можно дополнительно укрепить здание с помощью сварки.

В зависимости от назначения металлоконструкции, различают собирающиеся, неразборные и собирающиеся и разбирающиеся конструкции.

Порядок и этапы монтажа металлоконструкций

Собранные металлоконструкции могут предназначаться для оборудования помещений складов, цехов для промышленности или развлекательных центров. Можно построить на их основании торговые центры. Строят еще ангары и загородные коттеджи.

Быстрая сборка достигается, используя такие материалы: толстые металлические трубы, листовое железо, которое скрепляют специальными болтами.

На подготовительном этапе разрабатывают проект и создают эскиз будущего сооружения. Специалисты берут пробы грунта и решают, какой нужен фундамент.

Сама технология включает такие этапы:

1. Строят фундамент.
   
2. Собирают каркас их металла. С помощью сварки или болтов его скрепляют.
   
3. Обшивают каркас различными отделочными материалами: двп, дсп или оцинкованным железом.
   
4. Проводят электричество и коммуникации.
   
5. Дополнительно утепляют стены, обшивают отделочными материалами, чтобы стены были ровные.
   

Конструкции из металлов обладают хорошей крепостью, их быстро можно сооружать. Сравнительно небольшая стоимость и пожарная безопасность являются приоритетами в строительстве.

Перфорированный металл – что это такое?

Перфорированный металл, является, по сути, строительным материалом. Но его отличительная особенность – это отверстия, которые выполняются на специальных станках и лазерным выжиганием. Такие отверстия бывают разных форм и размеров.

Прежде всего перфорированные листы имеют широкий спектр применения. А также, благодаря современным технологиям обработки металла, их востребованность и область применения все время растет.

Где можно применить перфорированный металлический лист

Перфорированные листы из металла могут применяться во многих областях:

• Сельское хозяйство. Так как такие листы нужны для производства дробилок, средств для сепарации, дробления и калибровки. Сеток для вентиляций хранилищ, сита и решета для крупорушек, а также для ограждений и клеток для животных.
• Оформление для павильонов и других помещений. Например, стеллажи для складов, офисов и баров, витрины для магазинов и кафе. А также торговое оборудование.
• Для рекламы и дизайна: баннеры и вывески. Дизайнерские решения в элементах интерьера и стоек рецепции. В том числе стенды выставочное оборудование.
• Производство бытовых предметов, а также использование в специализированных предметах. Например, музыкальные колонки и звукоизоляция. А также автотюнинг, фильтрация и вентиляция.
• Строительство и промышленность. Станкостроение и машиностроительная промышленность.
• Производство мебели. Столы, стулья и даже скамейки.

Прежде всего благодаря столь широкой области применения, лист металлический перфорированный очень востребован. Но для каждой сферы, надо подбирать наиболее подходящий материал.

Из какого металла может быть перфорированный лист?

Металлы из которых производят такой материал — следующие:

• Черные металлы.
• Алюминий.
• Латунь.
• Медь.

Также применяются металлы с определенными покрытиями:

• Оцинкованное покрытие.
• И покрытие для предотвращения появления ржавчины.

Преимущества перфорированного металла

Частота применения такого материала, обусловлена рядом преимуществ.

• Продолжительный срок эксплуатации.
• Достаточно устойчивы к воздействию внешних факторов, в том числе агрессивных. Но в том числе и влияние окружающей среды, коррозии и прочего. Поэтому не теряют качество своих характеристик.
• Невысокий вес. За счет материала и соответственно отверстий. Поэтому, для строительных работ с перфорированными листами нет необходимости использования сложных несущих конструкций.
• Механическая прочность таких материалов очень высока.
• Металл с перфорацией исключительно прост в обработке.
• Перфорированные металлические листы достаточно легко режутся и гнутся. Так как это важно и удобно для изготовления различных элементов какой угодно конфигурации и размера.
• Есть множество фактур, среди которых легко выбрать именно то, что подойдет. Но благодаря этому, листы обладают замечательными декоративными качествами.
• Огромное разнообразие форм, размеров. В том числе есть возможность выбора расположения отверстий на металлическом листе.
• Есть возможность порошкового покрытия. Поэтому, под заказ можно сделать покраску в любой цветовой гамме. А также поэтому среди дизайнеров архитектуры и помещений – это один из наиболее любимых материалов.
• Обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.
• Ценовая категория. Стоимость изготовления перфорированных листов достаточно невысокая, если сравнивать с материалами, которые имеют идентичные свойства. Поэтому они более доступны и востребованы.
• Способны задерживать электромагнитные излучения. А также имеют превосходные антискользящие свойства.
• У перфорированных металлических листов, высокая воздухо- и светопроницаемость.

Лазерная резка металла для перфорации листов

Лазерная резка металлов имеет ряд существенных преимуществ, таких как: возможность вырезать детали и отверстия любого уровня сложности, отсутствие повреждений краев среза и т. д.

Используя данную технологию можно сделать перфорированный лист с отверстиями совершенно разной формы. Что особо интересно для использования перфорированного металла в дизайнерском оформлении. Более того, можно сделать любую форму из такого листа. А гладкие края среза, позволят использовать их сразу, без сильной постобработки.

Несмотря на то, что лазерная резка достаточно дорогостоящая, если учесть ее преимущества и результат, то это оправдывает средства. Так как сразу получают готовый материал в виде металлического листа перфорации, не требующий еще ряда обработок и применения другого оборудования.

Перфорированный металл, на данный момент действительно незаменим для многих сфер, мы изготавливаем перфорированные листы любых типов и гарантируем высокое качество нашей продукции.

ТОВ Металл Монтаж Сервис – изготовление и монтаж металлоконструкций, лазерная резка металла, токарные работы

Быстровозводимые здания сыграли немаловажную роль – они стали «границей» революции в сфере строительства. Камни, кирпич и дерево сегодня уходят на задний план, потому что на их смену пришли совершенно другие строительные материалы.

Читать далее →

Винтовые лестницы из металла

Винтовые лестницы из металла воплощают собой стиль и полную надежность. Все согласятся, что эта конструкция не только связывает между собой этажи, но и является порой главным элементом всего интерьера в помещении. От того насколько оптимально подобраны ее размеры, зависит то, насколько гармонично она будет смотреться в доме.

Простота и стиль

Такие системы как нельзя, кстати, подходят к набирающему популярность стилю в отделке помещения, минимализму. Лестничные металлоконструкции могут быть как основной частью интерьера, так и частично быть скрытыми от глаз. Последний вариант не занимает много полезного пространства и просто идеален для небольших площадей.

Основной акцент в таких вариантах делают на ступеньки, поскольку сама конструкция не подразумевает специальных украшений. К преимуществам винтовых металлоконструкций можно отнести:

• универсальность, позволяющую вписываться в любое помещение;
  
• небольшие габариты;
  
• доступную цену.
  

Конструктивные особенности

В данном сооружении есть некоторые особенности, отличающие ее от других вариантов. Винтовая лестница металлическая не имеет площадок между маршами, как у других систем. Проступи прикрепляются к основанию из круглой трубы, образуя винт.
Сами ступени могут крепиться к стене или только к опоре. В некоторых вариантах можно наблюдать крепление ступенек на изогнутых тетивах. Благодаря такому эксклюзивному варианту вся система не выглядит громоздкой. Данные металлоконструкции принято считать наиболее изящными среди всех лестничных систем.

Для обеспечения наибольшей безопасности ступеньки желательно покрывать прорезиненным материалом. Для более эстетичного вида на него наносят декоративное покрытие.
Для более оригинальных моделей могут быть использованы ступеньки из кованого железа. Они придают лестнице совершенно особый вид. Такие модели отличаются высокой ценой, но и выглядят они конечно просто шикарно.

Несмотря на то, что модели с винтовым расположением ступенек стараются не обременять перилами и громоздкими ограждениями, очень неплохо смотрятся конструкции, выполненные с поручнями из кованых изделий, а поручни обычно изготовлены из дерева. Такие шикарные варианты способны стать «изюминкой» любого здания.

Современные технологии позволяют выполнять модели в ультрасовременном стиле. Ступени таких лестниц могут быть выполнены из стекла, а поручни в виде хромированных прямых элементов гармонично дополняют всю конструкцию.

Наружные металлоконструкции

В настоящее время при проектировании нового дома учитывают малейшие детали. Часто можно встретить варианты расположения винтовых лестниц не только внутри здания, но и снаружи. Это безусловный эксклюзив, встречающийся пока крайне редко.
Тем не менее, данные модели металлических лестниц должны выполняться из более прочного металла и обрабатываться специальными составами, которые будут защищать поверхность металла от коррозии. Идеальным вариантом служат изделия из нержавеющей стали, но по цене они будут стоить в несколько раз дороже обычного металла, обработанного специальными полимерными составами.

Винтовая лестница металлическая – это не только необходимый элемент многоэтажного дома, соединяющий этажи. В современном мире это уникальный и неотъемлемый предмет интерьера, украшающий ваш дом.

Вы можете приобрести системы, которые требуют сборки, а можете обратиться к специалистам, которые помогут вам разработать проект и выполнить лестницу, учитывая ваши пожелания. Ведь не зря сегодня винтовые лестничные системы считаются наиболее изысканными и красивыми.

Механическая обработка металлов

Механическая обработка металлов получила широкое распространение, так как она позволяет изготавливать детали нужного размера и конфигурации. Технологический процесс механической обработки может происходить под давлением или воздействием режущего инструмента.

Штамповка

Прежде всего обработка металлической заготовки под давлением происходит без потери материала, поэтому этот способ является более выгодным в экономическом отношении. А также заготовка может быть предварительно нагрета или оставаться холодной. В первом случае она крепится на неподвижном прессе и под воздействием молота принимает нужную форму.

Второй вариант работ получил название штамповки. В последние годы она получила широчайшее распространение. Перечень штамповочных работ включает обжатие, вытягивание, формование, разбортовывание, выпучивание, гибку. Но каждая из этих операций позволяет внести в детали необходимые изменения. Например, с помощью гибки удается придавать оси элемента нужную форму, а вытягивание дает возможность производить изделия повышенной сложности. Нанесение на деталь бортиков и иных вспомогательных элементов происходит в результате разбортовывания.

Резка металла

Резка металла всегда связана с образованием стружки. Поскольку режущий инструмент снимает с заготовки слой за слоем, пока она не примет нужную форму и размеры. Этот вид обработки металлов пользуется большим спросом, так как он эффективен, обеспечивает высокое качество работ, отличается небольшим количеством отходов. Режущий инструмент имеет длительный срок службы и представлен несколькими видами. Процедура замены резца занимает небольшой промежуток времени, поэтому не сказывается на оперативности выполнения заказа.

Такие способы производства деталей требуют применения сложного и дорогостоящего оборудования. Это должны быть прокатные станы, фрезерные, шлифовальные и токарные станки, оснащенные ЧПУ. Но наряду с этим, потребуется штат квалифицированных рабочих, которые смогут успешно работать на подобном оборудовании. Все это есть в компании, занимающейся механической обработкой металла на профессиональном уровне. Именно сюда и следует обращаться в случае появления необходимости в подобной услуге.
Полная автоматизация процесса, программный контроль над ним обеспечивает оперативное получение продукции самого высокого качества. Изготовленные изделия будут в полной мере соответствовать заданным размерам и степени шероховатости, которая требуется заказчику.

Промышленные металлоконструкции

Сфер применения металлоконструкций различных видов, как листовых, так и каркасных, в современном мире очень много. В основным же они используются в промышленном строительстве.

К листовым конструкциям можно отнести различные ёмкости (ванны, резервуары, бочки и пр), ограждения, трубы и пр. Все эти конструкции должны выдерживать различные воздействия, поэтому к ним предъявляются высокие требования по стойкости к агрессивным средам, прочности и устойчивости.

Каркасные металлоконструкции

Каркасные металлоконструкции — спроектированные изделия из группы различных металлических элементов, соединенных между собой определенным образом. Сборка каркасных металлоконструкций производится на место установки‚ и собранные таким образом в один каркас элементы способны выдержать значительные нагрузки. На основе каркасных металлоконструкций в наше время собирают большинство зданий, как промышленные, так и гражданские. В промышленности таким образом возводятся большие ангары, внутри которых размещаются производственные цеха, складские помещения и пр.

В зависимости от требований заказчика такие здания можно утеплить или оставить неутепленным.

Каркасные металлоконструкции позволяют в разы снизить стоимость строительства зданий, в сравнении с традиционными. Также происходит и выигрыш по времени, поскольку монтаж металлоконструкций производится быстро . Помимо сугубо строительного применения каркасные металлоконструкции в промышленности используются при изготовлении цехового грузоподъемного транспорта. Благодаря высоким износоустойчивым свойствам они обеспечивают высокую надёжность при интенсивной работе в условиях промышленного производства.

Возведение зданий — не единственная область применения металлопроката. К промышленным металлоконструкциям относят также эстакады, мосты, башни, и мачты. Все эти объекты практически повсеместно встречаются на промышленных объектах и непосредственно участвуют в производственном процессе, как отдельные единицы, так и в качестве составляющих элементов различных механизмов.

Арочный ангар

Производство и монтаж ангаров на современном рынке пользуется большой популярностью благодаря массе достоинств таких конструкций. В коммерческих целях, ангары из качественного, прочного металла активно используются малым, средним и крупным бизнесом. Сфера применения арочного ангара очень разнообразна:

• Сооружения для хранения продукции и товаров;
• Для размещения различных животноводческих ферм (свинофермы или птицефермы);
• Спортивного комплекса;
• Склада и производственного цеха.

Производство арочных ангаров осуществляется по специальной технологии, которая дает отличные результаты при незначительных временных тратах.

Такой конструкции не нужны крепежные детали, фермы и различные балки, а незначительный вес конструкции дает возможность отказаться от строительства сложного фундамента.

Изготовление и монтаж металлических ангаров проводится в несколько этапов:

В частности, сначала производится обустройство фундамента. Подготавливается основание для конструкции.

Чаще всего, используется ленточная технология строительства фундамента. Затем изготавливаются арки. Производство любого арочного ангара невозможно без соответствующей подготовки профилей, которые обеспечивают долговечность и надежность. Стоит отметить, что гибка профилей арок осуществляется непосредственно на месте строительства. Далее готовые профили устанавливаются на земле, а после этого собираются в одну готовую к монтажу единицу (обычно это 5-ть соединенных вместе малых арок). Затем готовые монтажные единицы постепенно образуют готовую конструкцию. Строительство переходит на новую стадию, когда осуществляется монтаж торцов сооружения. Металлоконструкция облицовывается практически любым стеновым материалом, в большинстве случаев — профилированными листами. На этой же стадии, предусматривается место для остекления, ворот и дверей. Завершается строительство ангара окончательным оформлением фундамента — монтируются некоторые финишные элементы. Кроме того, производится дополнительное бетонирование основания торцов конструкции для придания ей наибольшей жесткости и прочности.

На этом производство и монтаж ангаров завершается, и готовое сооружение передается в эксплуатацию. Современное производство обеспечивает надежность конструкции, высокую скорость сборки, экономию средств, универсальность архитектурного решения, герметичность конструкций, а также максимальное использование площади всего здания.

Газовая резка металла

Тонкий лист металла в принципе можно разрезать специальными ножницами, но это будет очень сложно, если он имеет значительную толщину. Инженеры в течение нескольких десятилетий пробовали самые разнообразные способы и технологии, позволяющие резать листовой металл. А также пришли к выводу, что метод газовой резки металла даёт самый качественный результат с прорезом минимальной толщины.

Разогретый газ сильнее стали

Если взглянуть со стороны, как происходит резка металла при помощи направленной струи горящего газа, всё может показаться простым и незамысловатым процессом. Газовый резак движется по линии среза, попутно расплавляя и сжигая тонкую линию железа. Конечный результат может похвастать чистотой среза и скоростью проделанной работы. Но, на практике, перед тем как приступить к резке, необходимо очень точно рассчитать смесь газа, исходя из толщины сплава и его химического состава.

Газовая резка используется одинаково хорошо в чёрной и цветной металлургии. А также нашла широкое применение в строительстве судов, самых разнообразных промышленных машин, в строительной сфере. Так как она настолько универсальна и практична, что сложно представить современные достижения человечества, без её посильного труда.

Виды резки металла газом

В качестве газовой смеси для резки металла выбирают кислород. Делят процесс на два отдельных вида: поверхностный и разделительный тип. Первый тип применяется, когда в листе или в любой другой заготовке из стали необходимо проделать отверстия или канавки. Разделительный способ позволяет получить две половинки единого целого. Не только при линейном срезе, но и в случае фигурной резки. Очень часто, поверхностную порезку используют для создания эстетически привлекательной внешней стороны изделия из металла. Когда с его поверхности удаляют все ненужные металлические элементы, используемые ранее для монтажа или фиксации в процессе сборки.

Но, кислородная резка не всегда является панацеей. Если в сплаве содержание углерода не превышает 0,3%, кислород прекрасно работает как разделяющий газ. Резка затруднена, если содержание карбона находится в пределах 0,3-0,7% от общей массы. Специалисты выбирают кислородно-флюсовую резку, если в заготовке из металла содержится 1% и более углерода. Добавление специального флюса помогает справиться с такими трудными для газовой резки заготовками. Его также используют, если предстоит справиться со следующими цветными металлами: латунь, медь или бронза. Единственным исключением, с которым газовый резак справиться не может – это алюминий.

Достоинства резки газом

Если на предприятии есть газосварка, это оборудование прекрасно подходит для резки металла. Необходимо только купить специальную головку, формирующую тонкую направленную струю режущего газа. Далее необходимо подобрать соответствующую газокислородную смесь. Она позволит добиться идеального раскроя металла, даже если его толщина будет превышать 100 мм. Но, и обычный листовой металл будет разрезан без дефектов, при правильном выборе газовой смеси.

Ради справедливости стоит упомянуть и другие типы резки: плазменная, лазерная резка металла и гильотинная разделка. Но, если вам необходим идеально ровный край без закалённой кромки, газовая резка будет оптимальным выбором. Стандартная ширина реза, независимо от толщины заготовки, составляет 2-2,5 мм. К другим достоинствам технологии стоит отнести следующие факты:

• нет необходимости дополнительно обрабатывать кромку среза;
  
• раскрой можно осуществлять как под прямым, так и под любым другим углом относительно заготовки;
  
• одна из самых низких по стоимости услуг;
  
• толщина металла практически не играет роль.

Металлические стеллажи

Стеллажи из металла представляют собой конструкцию открытого типа для хранения товара, грузов, офисной техники и канцелярских принадлежностей. Но главным преимуществом стеллажей от шкафов является легкость доступа к предметам и возможность его быстрого монтажа и демонтажа. А также цена на такое изделие также намного ниже, чем на шкафы. Мы осуществляем производство стеллажей из металла различного назначения, конструкций и габаритов.

Сборные стеллажи

Прежде всего при благоустройстве нового офиса, склада или производственного отдела, больше всего подойдут металлические сборные стеллажи, производством которых занимается наша компания. Поскольку они обладают рядом преимуществ:

• легкость при установке. Так как их можно без проблем собрать даже не обладая специальными умениями и навыками в любом помещении
  
• возможность быстрого демонтажа. Так как при переезде в другое место, не возникнет проблем с разборкой стеллажа. Поскольку он состоит из отдельных секций, которые легко отделяются друг от друга
  
• простой доступ. Так как вы сможете легко отыскать необходимую папку, товар или другой предмет среди огромного количества посторонних вещей. Ведь обзору открыто все содержимое стеллажа
  
• возможность осуществлять регулировку расстояния между полками. Так как это очень удобная функция, которая поможет разместить предметы на полках самых различных габаритов
  
• прочность конструкции. Металлические профиля, лежащие в основе стеллажа могут выдержать большие нагрузки, поэтому на полках можно хранить довольно тяжелые предметы
  
• низкая цена. Использование малого количества материала, а также небольшие трудовые затраты обуславливают низкую стоимость металлических стеллажей
  

Устройство металлических стеллажей

Стеллажи, выпускаемые нашей компанией, выполняются по современным технологиям с соблюдением всех требований к качеству изготовления. А также отличный вариант для офиса или склада – безболтовой стеллаж. Здесь крепление полок к корпусу осуществляется при помощи высокопрочных заклепок. Но такое соединение обеспечивает прочность всей металлической конструкции и ее способность выдерживать большие нагрузки.

Более простой и удобный в использовании вид стеллажей – на зацепах. Поскольку в нем легко самостоятельно регулировать высоту полок. Передвигая их вниз и вверх вдоль направляющих, и вставляя специальные выступы в прорези на профилях. А также удобство такой конструкции заключается в простоте демонтажа, и ее легко можно перевозить из одного здания в другое.

Приобретая в нашей компании стеллажи из металла, Вы сможете сравнительно недорого обустроить свой офис, магазин или производственное помещение. При этом не беспокоясь о сохранности стеллажа в случае возможного переезда.

Стропильные фермы

Стропильные фермы — жесткая конструкцию, основное предназначение которой распределение нагрузки всех слоев крыши на стены и фундамент здания. Но кроме распределения нагрузок роль фермы в обеспечении устойчивости самой крыши при воздействии внешнего воздействия окружающей среды, снега или ветра.

Сырье для изготовления стропильных ферм может быть 2-х видов:

1. Древесина. Используется брус, бревна или доски. Прежде всего во время монтажа фермы из бруса и бревен применяется метод врубки. Но при устройстве каркаса из досок крепежными элементами являются метизные изделия, гвозди или болты. Стропильные фермы из древесины чаще всего монтируются при малоэтажном строительстве. Прежде всего достоинство таких конструкций следующие:
   
   • экологичность;
     
   • легкость изготовления и монтажных работ;
     
   • незначительный вес;
     
   • долговременная эксплуатация, при условии правильной обработки древесины антисептиками и огнеупорными средствами.
     
2. Металл. Прежде всего для устройства таких стропильных ферм повышенной жесткости применяют швеллер. Но и стальной уголок в качестве соединительного элемента. Металлические стропильные фермы монтируются при строительстве зданий больших площадей, с пролетами более 10 м. Но несмотря на очевидные плюсы в виде высокой прочности и долговечности, металлические фермы имеют ряд недостатков — это высокая стоимость, тяжелый вес и предрасположенность к деформации от высоких температур.
   

Но часто при строительстве зданий монтируются совмещенные конструкции из дерева и металла. Так как это экономит время при монтаже сложных кровель.

Основные элементы стропильной фермы.

Прежде всего для устойчивой и надежной конструкции крыши важно качественное выполнение всех основных элементов фермы. Например, в ее состав входят:

• стропила. Висячие – монтируются без опор и фиксируются по периметру здания. Но и наслонные – есть внутренние опоры и множество точек крепления;
  
• коньковые прогоны – это горизонтально расположенная балка, которая служит опорой для второстепенных элементов фермы;
  
• мауэрлат – самая нижняя опора для стропил в виде бревна установленного на внешних стенах по периметру здания;
  
• диагональные связи и раскосы – вспомогательные и связанные между собой элементы фермы. А также расположенные по диагонали друг к другу для придания дополнительной жесткости и устойчивости всей конструкции.
  

Схемы стропильных ферм и особенности их конструкций.

Прежде всего основными факторами при выборе схемы монтажа фермы являются:

• уклон крыши;
  
• модель соединения элементов конструкции;
  
• тип будущего кровельного покрытия;
  
• присутствие или отсутствие перекрытия.
  

Но кроме того, при определении схемы важно учитывать все виды нагрузок на будущее строение. Например, вес всей крышной конструкции, высоту здания, сейсмические условия и временное влияние осадков или снежного покрова.

Прежде всего для мягкого покрытия кровли из рулонных и наплавляемых материалов специалисты отдают предпочтение прямоугольной или трапециевидной конструкции фермы. Но для крыши с тяжелым покрытием или покатыми гранями практичнее выбрать треугольный формат.

Высоту стропильной фермы определяют по формулам:

• для треугольной – 1/5*l;
  
• для прямоугольной – 1/6*l, где l это протяженность пролета.
  

Треугольную схему стропил возводят обычно при строительстве жилых зданий не больших габаритов, чтобы была возможность устройства двускатных и односкатных крыш.

Но так же при выборе схемы необходимо учитывать внутреннее расположение помещений здания и наличие дополнительных перегородок и стен. Самая простая схема стропильной фермы монтируется если опорой являются только внешние стены, и пролет составляет не более 6 м.

Для установки стропильных ферм в настоящее время может понадобиться значительно меньше времени. Так как за счет изготовления готовых конструкций на производстве при помощи специального оборудования и поставляемых на строительную площадку в готовом виде. Но кроме полной сборки в заводских условиях стропильные фермы проходят еще и необходимую обработку антикоррозийными и огнеупорными составами.

Складские металлические стеллажи

Складские стеллажи или стеллажи для склада. Но вопреки стереотипам, ни один склад не похож на другой. Поскольку у всех складских помещений существуют индивидуальные характеристики и конкретное назначение. Так что при выборе системы хранения для помещения, необходимо учитывать все параметры безопасности. Но при правильном выборе типа стеллажей повышается эффективность и эргономика помещения.

1. Фронтальные стеллажи для склада

Стеллажи фронтального типа используются при хранении с поддонами. А также это самая распространённая система складирования. Поскольку она является своеобразным базисом для всех остальных типов.

Прежде всего основные компоненты фронтальной конструкции — это балки и стойки продольного типа, выполненные из перфорированных профилей.

У фронтальных стеллажей упрощённая конструкция, их очень просто установить и управлять ими. Но поэтому манипуляции с размещаемыми продуктами осуществляются гораздо быстрее.

Системы фронтального типа хорошо используются в системах охлаждения, поскольку они стабильно работают как при -40, так и при +40.

Фронтальные стеллажи доминируют в сфере небольших складских помещений, с обширным товарным спектром.

2. Среднегрузовые стеллажи (паллетные стеллажи) на склад

Среднегрузовые конструкции считаются разновидностью паллетных систем, с железными полками, ДСП или досочными настилами. Если есть серьёзная нагрузка на балки, полки могут быть усилены за счёт ребер жесткости, или введением вспомогательных балок поперечного типа.

А также среднегрузовые стеллажи используются при хранении продукции, которую невозможно хранить на поддонах. Но они больше всего подходят для хранения автомобильных покрышек и дисков, запчастей, товаров в ящиках и коробках.

3. Универсальные конструкции

Используются в офисах, архивах, банках, на складах, в магазинах и просто в повседневном обиходе. Основные составляющие — полки и стойки на зацепах, либо на болтах. А также в них часто встраиваются боковые ограничители и разделители полок, перегородки, соединительные планки и т. п.

Преимущества:

• простота и скорость сборки,
• возможность регулировать высоту размещения полок.

Элементы конструкции делают из качественной стали, покрытой порошковой эмалью.

4. Консольные стеллажные конструкции

Используются при хранении крупногабаритных товаров. Поскольку такие стеллажи планируются и производятся, исходя из характеристик и габаритных размеров конкретных грузов.
А также к составным частям стеллажей консольного типа относят вертикальные стойки и горизонтальные консоли. Стойки разделяют на два типа: односторонние и двухсторонние (последние — более устойчивые). Поскольку они соединяются болтами и привинчиваются к полу, при помощи анкерных элементов.

Оборудуются отражающими элементами, отбойниками и ограничителями.

5. Стеллажи глубинной конструкции

Используются, преимущественно, на складах, для безопасного хранения грузов на поддонах. От систем фронтального типа отличаются прежде всего тем, что здесь не требуются проходы между рядов, поскольку погрузчики работают во внутренней части стеллажных ячеек.
А также конструкции такого типа чрезвычайно эффективны на складах, с однотипной товарной структурой и крупными объёмами складирования.

6. Мезонинные стеллажные конструкции

Система мезонинных конструкций предназначена для многоуровневого хранения грузов, с эффективным использованием свободного пространства, в помещениях с высоким потолком.
Но фактически, это обыкновенные металлические стеллажи, расположенные на ярусах разной высоты, снабженных напольными панелями. А также ярусы увеличивают объём используемого пространства в несколько раз, позволяя расставлять грузы сразу на нескольких (два, четыре, или более) уровнях.

7. Гравитационные стеллажи

Прежде всего относительно новый и один из самых эффективных типов складирования, имеющий узкую специализацию: хранить однотипные товары в крупных объемах.

Прежде всего для транспортировки используется специальная наклонная дорожка с роликами, которые, под воздействием гравитации, перемещаются вместе с объектом в область выгрузки.
А также гавитационные стеллажи работает по принципу FIFO («первым пришёл — первым ушёл»): метода складской логистики, при котором, первые пришедшие товары — первыми же и продаются.

Доставка грузов таким образом экономит немало времени, а эффективность и производительность труда — повышается в разы. Более того, такая система обеспечивает самый лучший учёт и контроль складываемой продукции.

8. Архивные стеллажи (включая конструкции мобильного типа)

Архивные стеллажи разделяют на два типа: стационарный и мобильный. Но у конструкций последнего типа есть безусловное преимущество — им не требуются межскладские проходы, а значит доступной для использования площади в разы больше.

В случае со стационарным типом, лучше использовать универсальные конструкции. Поскольку их преимущества:

• низкая цена;
  
• высокая скорость доставки груза;
  
• эргономичность;
  
• простота сборки и разборки;
  
• эстетическая привлекательность.
  

Прежде всего основные элементы стационарного типа — полки и стойки, обладающие рёбрами жёсткости. А также различные перегородки, ограничители, планки и т. п.

В крупногабаритных помещениях, архивные стеллажи собираются в секции. Но благодаря этому обстоятельству, на складах снижается количество стоек, что благотворно влияет на итоговую стоимость. Однако, в то же время снижается нагрузочная способность.

Но поэтому, наиболее эффективный способ сборки стационарных систем — устанавливать полки на отдельно стоящие стойки. Однако при необходимости можно соединить стойки вместе и закрепить на стенке.

9. Торговые стеллажи и витрины

Прежде всего на успешность и рентабельность магазина влияет множество критериев, одним из которых является грамотное оформление внутреннего пространства торговой точки. Но цель всегда одна — правильно презентовать товар потенциальному покупателю и познакомить его с имеющимся ассортиментом.

Но больше всего на объёмы и качество оснащения торговой точки влияют стеллажи, полки, витрины и прилавки. К примеру, цветные стеллажи обычно используются при демонстрации новинок и специальных предложений, это обращает внимание покупателя на конкретный товар и увеличивает продажи в определенных сегментах. А полки и витрины, но кроме того, что они обеспечивают эргономику и доступность товаров для потребителя, также создают эстетический комфорт, привлекающий покупателей.

стеллажи складские

стеллажи на склад

грузовые стеллажи для склада

стеллажи металлические для склада

стеллажи для склада

стеллаж для склада

Складские стеллажи

складские металлические стеллажи

Двутавр

Строительно-монтажный профиль в разрезе, напоминающий букву «Н», называется двутавр. Чаще всего профиль изготавливают из низколегированных или углеродистых сталей. Но, в современной промышленности могут быть использованы полимеры или природные материалы. А также двутавр повсеместно используется в самых разных сферах жизнедеятельности человека. Поскольку широкий ассортимент изделий позволяет выбрать профиль практически любых размеров под расчётные нагрузки.

Сферы применения

Чаще всего изделие используется в строительстве зданий военного, промышленного и гражданского назначения. Так как оптимальный материал для быстрого строительства коммерческих зданий самого разного размера. Стальная балка с двутавровым сечением, соответствующая ГОСТ 8239-89, может быть отдельным элементом в строительстве:

• в виде подпирающей колонны;
  
• вдоль стен, выполняя роль о