Металл широко востребован в строительстве, так как обладает уникальными техническими свойствами. Материал показывает высокую устойчивость к механическим нагрузкам, а также воздействию кислот и щелочей. Но и благодаря данным характеристикам, его активно используют при строительстве различных сооружений.
Виды металлоконструкций
При изготовлении изделий из металла особое внимание уделяется их качеству. Поскольку вся выпускаемая продукция проходит проверку согласно ГОСТу. А также готовые металлоконструкции подразделяют на следующие виды:
- трансформируемые – изделия, размер и форма которых поддается изменению;
- стационарные – статичные, стандартные конструкции, монтируемые на длительное время;
- сборные и разборные – состоят из отдельных металлических элементов.
Перечисленные виды металлоконструкций имеют свои эксплуатационные особенности и преимущества.
Назначение
В зависимости от особенностей строящегося объекта подбирается определенный вид металлоконструкций. Например, для возведения монолитных зданий используют усиленный металлопрокат. Но быстровозводимым сооружениям не требуется особо прочный каркас, поэтому здесь применяются облегченные сплавы. Еще есть такое понятие, как малые металлоконструкции. Например, к ним относятся: лестничные пролеты, дорожные знаки и ограждения.
А также в промышленности из металла создают бочки и цистерны. Так как емкости отлично подходят для хранения и транспортировки ГСМ и других технических жидкостей. Но кроме этого, из рассматриваемого материала возводят дорожные конструкции и коммуникационные сооружения.
Оперативное выполнение строительно-монтажных работ во многом зависит от правильно подготовленного проекта. Когда заказчиком предоставляются чертежи на будущий объект, то процесс изготовления нужных изделий проходит быстрее. Другое преимущество раннего проектирования – экономия личного времени клиента. Отпадает необходимость в поиске, подборе и приобретении элементов, из которых будет создаваться конструкция.
Особенности выпуска заказной продукции
Металлоконструкции на заказ также изготавливаются по предварительно подготовленному чертежу. Он нужен для отображения главных параметров изделия: размера, формы и прочих свойств. Этапы создания продукции включают: сварку, склейку и сборку.
Перед тем как приступить к сварке, на деталях размечают стыковочную линию. В некоторых случаях чтобы добиться требуемой прочности конструкции, нужно частично расплавить металл. Производить электродуговую сварку необходимо только качественными электродами. В этом случае создается долговечный стыковочный шов.
Выделяют еще два способа стыковки металла: точечную сварку и сварку с использованием газовой горелки. Но в первом случае два листа плотно прижимаются, и между ними пропускается электрический разряд. Во втором на металлические детали воздействуют раскаленные инертные газы, в результате происходит их частичное оплавление и стыковка.
Надежно соединить металлические изделия позволяет склейка. Процедуру выполняют специальными составами, которые значительно повышают износостойкость конструкций. Цеха, выпускающие продукцию таким способом, дают определенные гарантии на ее качество.
Механический метод соединения изделий подразумевает сборку при помощи заклепок или болтов. Заклепочное соединение применяют, если металл будет подвергаться сильной вибрации. Способ актуален при строительстве в сейсмоопасных зонах и вблизи железнодорожных путей.
Разделение труда
Для выпуска продукции крупным предприятиям требуются несколько линий производства. Раскройкой материала занимаются во фрезеровочном цехе. Изготовление дополнительных и крепежных деталей происходит в токарном отделении. Изменяют плоскостные размеры и прессуют заготовки в формовочном ангаре. А также отдельные элементы изделия монтируются: склейкой, сваркой или спайкой в цехе для сборки.
Но в завершение продукцию передают специалистам покрасочного отделения. Здесь товар покрывают грунтовкой и обрабатывают антикоррозийным составом. Поскольку все это позволяет добиться гладкой поверхности изделия и придать ему привлекательный внешний вид.
Производство конструкций из металла – сложный и кропотливый процесс. Создать качественную продукцию под силу только профессионалам, ответственно подходящим к выполнению своих обязанностей.