Виготовлення металевих воріт

Виготовлення металевих воріт – це важливий етап у забезпеченні безпеки та естетики вашої ділянки. Металеві ворота відрізняються:

• міцністю,
• довговічністю,
• різноманітність дизайну.

Це робить їх популярним вибором для приватних будинків, дач та комерційних об’єктів.

Ми виготовляємо будь-які металоконструкції на замовлення, різні в’їзні ворота металеві, металеві ворота, відкатні ворота з профнастилу, гаражні ворота, ворота промислових будівель і споруд, ворота для складів і ангарів з металу. Дачні та садові ворота. Ми виготовляємо як глухі, так і прозорі ворота.

Види металевих воріт

Вони можуть бути розстібними воротами, відкатними воротами з профнастилу, розсувними з ручним або автоматичним приводом. Хвіртки можна виконати окремо від воріт, можна розмістити в самих металевих воротах. Часто виходить хороша комбінація з металевими кованими елементами, сітки, полікарбонату, профнастилу.

Відкатні ворота

Ворота з хвірткою – це сучасне і зручне рішення для організації доступу на територію приватного будинку, дачі або комерційного об’єкта. Такі ворота відрізняються своєю функціональністю, естетичним зовнішнім виглядом та простотою в експлуатації.

Основна перевага відкатних воріт полягає в їхній конструкції: вони відкриваються вбік, що дозволяє економити простір на під’їзній території. Це особливо актуально для ділянок з обмеженою площею, де традиційні ворітні ворота можуть створювати незручності. Ворота відкотів можуть бути виконані з різних матеріалів, таких як метал, дерево або комбіновані варіанти, що дозволяє легко підібрати стиль, відповідний архітектурі вашого будинку.

Хвіртка, вбудована в ворота, забезпечує зручний доступ на територію без необхідності відкривати великі ворота. Це особливо зручно для швидкого проходу, наприклад коли потрібно винести сміття або пройти в сад. Хвіртка може бути виконана в тому ж стилі і з того ж матеріалу, що і ворота, що створює гармонійний та завершений вигляд.

Вибір та встановлення воріт

Вибір та встановлення воріт – дуже важлива та відповідальна справа, адже від цього залежить не лише естетична сторона питання, а й цілісність майна. Серед багатьох конструкцій, популярністю в Києві користується виробництво відкатних воріт. Часто їх називають зсувні системи.

Такі конструкції складаються з металоконструкції та спеціального електричного механізму, який переміщує його у потрібний бік.

Автоматичні відкатні ворота відрізняються від орних і мають масу переваг. Головне – вони не вимагають багато вільного простору, щоб виконати маневр. Існує кілька різновидів автоматичних воріт, що відрізняються способом монтажу. Підвісні моделі кріплять на балку, розташовану на рівні огорожі. Полотно приводиться у дію електричним приводом. Натиснувши кнопку на пульті дистанційного керування, ви зможете їх відкрити або закрити.

Виробництво відкатних воріт

Виробництво відкатних воріт виконується з якісних матеріалів, вони надійні та довговічні. Якщо немає жодних відхилень від існуючих стандартів, то такі ворота прослужать щонайменше 45 років. Крім того, їх встановлення має здійснюватися фахівцями. Єдиний недолік – наявність балки, яка ускладнить проїзд вантажних або надто високих автомобілів. Потрібно враховувати цей чинник.

Також можна купити відкатні ворота на рейках. Їхня відмінність від попередніх полягає в тому, що вони переміщуються завдяки електроприводу та роликам по металевій рейці. Остання розміщується поперек в’їзду у двір. Компактність – їхня головна перевага.

Відкриття воріт відбувається виключно на ширину отвору, не займаючи зайвого простору. Найголовніший недолік – страх снігу. Навіть невеликий снігопад здатний заблокувати роботу всієї системи.

Модель відкатних воріт, що не має недоліків

Найфункціональніші – відкатні ворота у Києві з консоллю. Вони позбавлені рейки або інших напрямних, тому в такій моделі відсутні всі недоліки, характерні для попередніх варіантів. Полотно воріт кріпиться до спеціальної балки, що має всередині роликову систему. Конструкція встановлюється у нижній чи верхній частині. Ціна такої конструкції дуже висока, а її монтаж мають виконувати висококласні спеціалісти.

Якщо ви не можете визначитися з вибором, зверніться до менеджерів компанії. Вас з радістю проконсультують, після чого ви повністю впевнені в тому, які ворота придбати для свого двору. Кожна модель виготовлятиметься на замовлення з дотриманням усіх стандартів якості.

Ворота з профнастилу

Ворота з профнастилу стають дедалі популярнішими серед власників заміських будинків та дач. Це пояснюється їх безліччю переваг, які роблять їх ідеальним вибором для захисту та оформлення території.

Профнастил – це дуже потрібний матеріал. З нього виробляють різні конструкції, у тому числі і ворота з профлиста, ціна яких є однією з найдоступніших. Він виготовляється з холоднокатаної сталі, яку покривають шаром цинку та спеціального полімеру. Покриття здатне захистити її від впливу навколишнього середовища та механічних впливів. Розпашні ворота з профлиста мають такі переваги:

• просте встановлення;
• довговічність;
• зручність у використанні;
• прийнятна вартість;
• порівняно невелика вага.

Монтаж таких воріт можна зробити самостійно, не звертаючись до фахівців. Профнастил виробляють у широкій колірній гамі. Багато людей прикрашають їх елементами кування, цеглою, каменем або деревом. Таке поєднання виглядає дуже ефектно.

Незважаючи на те, що Київ надто велике місто, у ньому важко знайти незвичайні ворота. Якщо ви бажаєте придбати для себе ексклюзивний варіант, зверніться до фахівців нашої компанії. Висловивши наявні побажання, ви можете замовити будь-який тип воріт, у тому числі й ворота з хвірткою з профнастила. При правильній установці та дбайливому поводженні, такі ворота прослужать жоден десяток років. Єдине, що боїться профнастил – механічних пошкоджень.

Наші переваги

Звернувшись до нас, ви робите правильний вибір. Наявність сучасного спеціалізованого обладнання допомагає нашим майстрам виготовляти навіть найскладніші варіанти воріт з профнастилу. Це можуть бути як звичайні, так і розстібні варіанти з високоякісними приводами та висувними елементами.

Виготовлення подібного роду продукції – це головне, чим ми займаємось і завдяки йому наша компанія завоювала свою популярність. Багато хто став нашими постійними клієнтами.

Конструкція воріт із профнастилу

Ворота з профнастилу – це зварний каркас із металевих профільних труб, який обшивається за допомогою профнастилу з однієї або двох сторін, залежно від переваг замовника. Ворота профнастилу обшиваються оцинкованим профнастилом або листом з полімерним покриттям з однієї або двох сторін.

Додаткову надійність та жорстку металоконструкцію забезпечують розкоси, які зміцнюються в рамі ворітними стулками. Орні ворота з профлиста покриваються фарбою або ґрунтовкою по металу, щоб захистити метал від виникнення корозії.

Рама фарбується за допомогою порошкової фарби, яка потім запікається у спеціальній печі, утворюючи поверхню металу, що відрізняється стійкістю та міцністю. Міцність зварного каркаса в тандемі з обшивкою з такого матеріалу гарантує, що ворота з хвірткою з профнастила зможуть прослужити протягом тривалого часу.

Переваги воріт із профнастилу

• Універсальне рішення. Завдяки широкому асортименту кольорів, ви можете замовити ворота під будь-який архітектурний стиль.
• Тривалий термін служби. Якщо виготовлення воріт проводилося з урахуванням усіх норм та вимог, тоді ворота прослужать протягом 50 років та більше.
• Невелика ціна. Ціна на ворота з профнастилу порадує кожного покупця, тому що знаходиться у доступному діапазоні.
• Невелика вага. Легкість сприяє тому, що встановлення воріт у Києві буде максимально простим, при цьому не виникне проблем при доставці та монтажі.

Евакуаційні сходи

Зовнішні евакуаційні сходи з металу – це важливий елемент безпеки, який забезпечує швидкий та надійний вихід із будівлі в екстрених ситуаціях. Такі сходи зазвичай встановлюються на фасадах багатоповерхових будівель, забезпечуючи доступ до нижніх поверхів та землі у разі пожежі, землетрусу чи інших надзвичайних ситуацій.

Переваги

Металеві евакуаційні сходи мають низку переваг.

1. По-перше, вони відрізняються високою міцністю та довговічністю, що робить їх надійними в експлуатації. Метал, як правило, стійкий до дії довкілля, що мінімізує ризик корозії та пошкоджень.
2. По-друге, такі сходи можуть бути виконані в різних конструкціях та розмірах, що дозволяє адаптувати їх під конкретні умови та вимоги будівлі.

Встановлення

Процес установки зовнішніх евакуаційних сходів включає кілька етапів. Спочатку проводиться проектування, під час якого враховуються всі норми та правила безпеки. Потім здійснюється монтаж, який має виконуватись кваліфікованими фахівцями для забезпечення надійності конструкції. Важливо також регулярно проводити огляди та технічне обслуговування сходів, щоб гарантувати її справність та безпеку.

Додаткові елементи

Крім того, зовнішні евакуаційні сходи можуть бути оснащені додатковими елементами, такими як перила, антиковзкі покриття та освітлення, що підвищує рівень безпеки при використанні. Важливо, щоб сходи були добре видно і легко доступні, щоб в екстреній ситуації люди могли швидко та безпечно залишити будинок.

Евакуаційні сходи: відповідність БНіП

Важливим аспектом є також відповідність сходів діючим будівельним нормам та правилам. Кожна країна має свої вимоги до безпеки і при проектуванні необхідно враховувати ці стандарти. Наприклад, ширина сходів, кут нахилу, висота поручнів та інші параметри повинні відповідати встановленим нормам, щоб забезпечити максимальну безпеку користувачів.

Евакуаційні сходи: правила використання

Не менш важливим є навчання персоналу та мешканців будівлі правилам використання евакуаційних сходів. Проведення регулярних тренувань з евакуації допоможе людям краще орієнтуватися в екстреній ситуації та знизить ризик паніки. Знання маршрутів евакуації та правильного використання сходів може врятувати життя у критичний момент.

Також варто згадати необхідність регулярного контролю стану сходів. Зовнішні чинники, такі як погодні умови, можуть впливати її експлуатацію. Наприклад, дощ чи сніг можуть зробити поверхню сходів слизькою.

Висновок

Насамкінець, зовнішні евакуаційні сходи з металу — це необхідний елемент безпеки, який забезпечує захист життя та здоров’я людей у ​​разі надзвичайних ситуацій.

Правильний вибір, встановлення та обслуговування таких сходів допоможуть мінімізувати ризики та забезпечити безпеку всіх користувачів будівлі.

Крім того, варто відзначити, що проектування зовнішніх евакуаційних сходів повинно враховувати не тільки технічні характеристики, але й архітектурні особливості будівлі.

Естетичний аспект також відіграє важливу роль, оскільки сходи мають гармонійно вписуватися в загальний вигляд фасаду, не порушуючи його цілісності.

Сучасні технології дозволяють створювати металеві сходи, які не лише функціональні, а й візуально привабливі, що може стати додатковим плюсом для власників будівель.

Тентові каркаси

Тентові каркаси металеві представляють собою внутрішню несучу стіну, яка виготовлену з лінійних опорних елементів. До них відносять з’єднані між собою стрижні, металеві балки і металеві опори, які є свого роду основою для різних споруд. Вони стануть ідеальним рішенням для забезпечення стійкості і міцності об’єкта.

Каркасно тентові конструкції – вигідна альтернатива капітальним будівель. Це вибір цілеспрямованих людей, налаштованих отримувати результат відразу, без непомірно великих стартових вкладень. Компанія «Метал Монтаж Сервіс» пропонує виготовлення та монтаж каркасно тентових конструкцій для будь-яких цілей.

Каркасно тентові конструкції VS капітальні будови

Каркасні ангари та інші тентові споруди на металевій основі користуються великою популярністю з кількох причин:

Сфера використання каркасно тентових конструкцій

Швидкомонтовані конструкції з металу з тентовим покриттям універсальні – вони можуть застосовуватися для укриття майданчиків (дитячих, спортивних, розважальних, автостоянок та ін.), Або як повноцінні закриті приміщення з можливістю підведення комунікацій. Ці споруди можна використовувати як:

• торгово-виставкові павільйони;

Павильон торговый

Павильон

Павильоны

Торговые павильоны

Изготовление торговых павильонов

Торговый павильон изготовление

Торговый павильон купить

• виробничі потужності;
• спортивні споруди;

Каркас для спорта

Каркасно тентовая конструкция для спорта

• складські приміщення;

Каркас склада

Каркасно тентовая склад

• гаражі і ангари;

ангар купить

Ангар строительство

купить ангар

Строительство ангаров

• багатофункціональні приміщення для сільського господарства.

Наприклад, капітальне будівництво ферми вимагає великих зусиль і вкладень, на відміну від зведення металевого каркаса з тентовим покриттям.

Каркас теплиці монтується за тиждень, а прибуток від неї можна отримати вже через місяць.

Тентовий ангар зручно використовувати, як закриту стоянку для автомобілів або сільськогосподарської техніки, як сховище продукції рослинництва (зерна, овочів), або як склад.

Сучасний розвиток спортивної інфраструктури неможливо без використання каркасно тентових конструкцій. Вони ідеальні в якості критих стадіонів, ковзанок, тенісних кортів, зимових і літніх басейнів та ін.

Такі приміщення безпечні і комфортні для людини, ПХВ тент не токсичний, є можливість забезпечити вентиляцію, належний температурний режим і вологість незалежно від сезону.

«Метал Монтаж Сервіс» – лідер на ринку каркасних конструкцій

Київське підприємство «Метал Монтаж Сервіс» працює на українському ринку металоконструкцій більше 25-ти років. Повний цикл включає всі етапи зведення сталевих каркасів, починаючи від закупівлі металопрокату, закінчуючи установкою на місці. Самостійне виготовлення та монтаж металевих каркасів істотно знижує вартість матеріалів і виконання.

На підприємстві працюють виключно досвідчені кваліфіковані майстри, роботи виконуються якісно, ​​тому в безпеці і довговічності металевих каркасів можна не сумніватися.

ТОВ «Метал Монтаж Сервіс» співпрацює з приватними особами, компаніями та бюджетними організаціями, оперативно виконує всі заявки. При цьому не має значення, де буде розташовуватися об’єкт – підприємство встановлює каркасно тентові конструкції по всій Україні, крім тимчасово непідконтрольних територій.

Тентові каркаси, виготовлення і монтаж

Одним з напрямків роботи нашого підприємства є виконання замовлень з виготовлення та монтажу каркасів тентових покриттів.
При виготовленні тентів каркасів: металевих стійок, ферм металевих, рамок застосовуються труби квадратного і прямокутного перетину. Вони дуже зручні в роботі, дозволяють швидко зробити заготовку деталей для тентового каркаса, вони добре стикуються, що мінімізує відходи металу.

Конструкції для тентових каркасів виходять легкими, а значить зручними для доставки і монтажу металоконструкцій, до того ж і ціна на тентовий каркас значно нижче ціни аналогічних конструкцій з металу.

Каркасно тенту накриття спортивного майданчика (Київ, Харківський масив)

Конструкция

Накрытие для площадки

Накрытие для спорта

Спорт площадка

Склад на базі каркасно тентової конструкції (Чернігівська область, с. Корюківка)

Какркас склада

Склад строительство

Склад каркасно тентовый

Строительство склада

Каркасно тентовий ангар (Київська область, Васильків)

Каркас ангара

Конструкция ангара

Строительство ангара

Каркасно тентовая конструкція (Хмельницька область, с. Адампіль)

Каркас тент

Каркас тентовый

Каркасно тентовая конструкция

Тентовый каркас

Ангар

Каркас

Тент

Виготовлення металевих каркасів здійснюється з алюмінієвих сплавів або сталі. Саме конструкції з подібного матеріалу володіють прекрасними експлуатаційними характеристиками. Їх застосування буде максимально вигідним і пріоритетним для сучасної будівельної галузі. А доступна ціна на металеві каркаси сприяє тому, що вартість споруди буде значно нижче, ніж при традиційній будівлі.

Де застосовують металеві тентові каркаси?

Металоконструкції зі сталі використовують для будівництва громадських та промислових приміщень – ангари, великі цехи, стадіони, виставкові павільйони, торгові центри. Досить часто вони виступають конструктивної складової для засклених стінових огороджень великого розміру. Традиційно використовують металеві каркаси під час виготовлення сходів, т. К. Подібні сходів не будуть прогинатися і розхитуватися.

Каркасно тентовые

Шатер

Монтаж каркасно тентової конструкції (Київська область, Іванківський район, с. Мусійки)

Каркас тентовый монтаж

Каркас фото

Монтаж каркаса тента

Монтаж каркаса

Монтаж тента

Монтаж тентового каркаса

Монтаж фото

Монтаж каркасно тентовой конструкции

Металеві тентові каркаси або конструкції павільйону площею 600 м2 (20х30 метрів) ми виготовляємо за 12 робочих днів , а бригада чисельністю 10 чоловік використовуючи автокран здійснює монтаж каркаса за 8 годин. Як Вам показники? – Напевно, в цьому напрямку Ми одні з кращих!

Металокаркаси будівель

Компанія “Метал Монтаж Сервіс” виготовить та якісно змонтує металокаркаси будівель будь-якої складності на замовлення на власній виробничій базі у Києві. Виробнича база дозволяє виконати всі технологічні цикли для виготовлення конструкцій із чорного металопрокату, обробити та підготувати готові конструкції до транспортування та монтажу.

На сьогоднішній день металокаркаси будівель застосовуються у промисловому та цивільному будівництві. Збірні металеві каркаси (металокаркаси будівель) дозволяють проводити будівельно-монтажні роботи в стислий термін. Великим плюсом є міцність, надійність, довговічність та швидкість монтажу виробів з металу.

При виробництві металокаркасів будівель з металу та конструкцій для швидкомонтованих будівель Ми застосовуємо як заводський прокат (балка, швелер, куточок, труби квадратного та круглого перерізу) так і зварні балки та колони власного виробництва.

Міцна опора – основа абсолютно кожної будівлі, адже вона має витримувати всі експлуатаційні навантаження, яким піддається будівля. Незважаючи на досить низьку вартість, саме металевий каркас здатний за багатьма технічними показниками випереджати залізобетонні конструкції та стає все більш затребуваним під час зведення не тільки комерційних та виробничих будівель, але також і при будівництві приватних будинків.

Міні-естакада

Міні-естакада для автомобіля – незамінний помічник для автовласників, які стикаються з обмеженим простором або потребують зручного доступу до днища машини.

Це компактна, але міцна конструкція, що дозволяє підняти автомобіль на оптимальну висоту для проведення ремонтних робіт, сезонного зберігання або просто більш комфортного огляду. На відміну від громіздких гаражних витягів, міні-естакади відрізняються своєю мобільністю та легкістю у використанні, що особливо цінно для власників гаражів невеликого розміру або тих, хто воліє проводити ремонтні роботи на відкритому повітрі.

Конструкція міні-естакади

Конструкція міні-естакади, як правило, є двома або більш паралельними рамами, з’єднаними між собою міцними поперечками. Ці рами є опорами для платформ, на які встановлюються колеса автомобіля.

Матеріали виготовлення варіюються: найчастіше використовуються високоміцна сталь, іноді – алюмінієві сплави, що забезпечують легкість та міцність конструкції одночасно.

Сталеві естакади, як правило, покриваються антикорозійним покриттям (порошкове фарбування, оцинкування), що збільшує їх термін служби та стійкість до довкілля.

Алюмінієві естакади легші, але, як правило, розраховані на меншу вантажопідйомність. Вибір матеріалу впливає на вантажопідйомність естакади.

Важливо уважно вивчити характеристики конкретної моделі, враховуючи вагу вашого автомобіля та передбачуваний вид робіт.

Існують естакади, розраховані на легкові автомобілі вагою до 2 тонн, та потужніші конструкції, здатні витримати вагу позашляховиків та мікроавтобусів – до 3,5 тонн і більше.

Критерії вибору

При виборі необхідно звертати увагу не тільки на максимальну вантажопідйомність, а й на ширину платформ, щоб вони комфортно розміщували колеса автомобіля.

Деякі моделі естакад оснащуються гумовими накладками на платформах, які запобігають пошкодженню шин та забезпечують більш надійну фіксацію автомобіля.

Висота підйому

Розрізняються міні-естакади та за висотою підйому. Оптимальна висота підйому вибирається з урахуванням зручності проведення робіт та висоти вашого автомобіля. Надто низька висота не забезпечить достатній доступ до днища, а надто висока може створити незручності під час роботи. Деякі моделі естакад дозволяють регулювати висоту підйому, що робить їх універсальними та придатними для автомобілів різної висоти кліренсу.

Також, ергономічність використання може підвищуватися за рахунок наявності додаткових елементів, таких як зручні ручки для перенесення та фіксатори, що запобігають випадковому зміщенню естакади. Крім конструктивних особливостей, важлива та безпека.

Надійність естакади

Надійні естакади завжди оснащуються протиковзкими елементами на платформах та опорах, забезпечуючи стійкість навіть на слизьких поверхнях. Міцне зварювання та якісні матеріали виготовлення гарантують безпеку під час підйому та утримання автомобіля.

Купити міні-естакаду можна у спеціалізованих магазинах автотоварів, інтернет-магазинах, на будівельних ринках або замовити у компанії, що займається виготовленням металоконструкцій.

Ціна

Ціна залежить від:

• матеріалу,
• вантажопідйомності,
• висоти підйому,
• додаткові функції.

При покупці слід віддавати перевагу виробам від відомих виробників, які мають сертифікати якості та гарантійне обслуговування.

Безпека

Не варто економити на безпеці – якісна міні-естакада прослужить довгі роки, забезпечуючи зручність та безпеку під час проведення ремонтних робіт та зберігання автомобіля. Правильний вибір естакади дозволить значно полегшити технічне обслуговування вашого автомобіля, заощадити час та кошти, забезпечивши при цьому безпеку та комфорт.

Кабельна естакада

Кабельна естакада – це спеціальна конструкція, призначена для прокладання кабельних ліній. Вона складається з кількох опор, з’єднаних між собою горизонтальними та вертикальними елементами. Така естакада дозволяє ефективно організувати прокладання кабелів над землею чи водою, минаючи перешкоди їх шляху.

Кабельна естакада може бути використана у різних сферах, де необхідно прокладати кабельні лінії на великі відстані. Наприклад, у міських мережах зв’язку, енергетичних системах, транспортних магістралях тощо. буд. Вона дозволяє знизити витрати на прокладання кабелів, оскільки не вимагає великих земляних робіт і дозволяє уникнути перетину з іншими комунікаціями.

Крім того,естакада для кабельних ліній, виконана з металоконструкцій, має високу надійність і довговічність. Вона здатна витримувати великі навантаження та екстремальні погодні умови. Завдяки цьому кабельні лінії, прокладені на естакаді, можуть служити довгі роки без необхідності ремонту або заміни.

Важливою перевагою кабельної естакади є її екологічність. Вона не порушує природне середовище і не чинить шкідливого впливу на навколишнє середовище. Крім того, вона дозволяє зберегти зелені насадження та не порушувати міський ландшафт.

Таким чином, кабельна естакада є важливим елементом інфраструктури, що забезпечує ефективне та безпечне прокладання кабельних ліній. Вона дозволяє скоротити витрати та підвищити надійність комунікацій, а також зберегти природне середовище та міський ландшафт.

Перфоровані труби

Металеві перфоровані труби – це труби, виготовлені з металу та мають отвори на всій або частині своєї поверхні. Вони широко використовуються у різних галузях промисловості, таких як нафтогазова, хімічна, будівельна та інші.

Перфоровані труби мають ряд переваг, які роблять їх незамінним матеріалом для багатьох виробничих процесів. По-перше, вони забезпечують хорошу вентиляцію та циркуляцію повітря, що особливо важливо для систем вентиляції та кондиціонування. та надійність.

Також труби з перфорацією можуть використовуватися для фільтрації рідин та газів завдяки своїй здатності затримувати частинки різного розміру. Це робить їх незамінним елементом у процесах очищення та обробки води, нафти та інших рідин.

Крім того, металеві перфоровані труби можуть бути використані як захисні оболонки для кабелів і проводів, запобігаючи їх пошкодженню і забезпечуючи надійний захист від зовнішніх впливів.

Залежно від конкретних потреб труби з перфорацією можуть мати різні розміри і форми отворів, а також різну товщину стінок. Це дозволяє вибрати оптимальний варіант для кожного конкретного проекту.

Загалом металеві труби з перфорацією є універсальним і надійним матеріалом, який знаходить застосування у багатьох сферах діяльності. Завдяки своїм перевагам, вони користуються популярністю серед виробників та споживачів, і продовжують знаходити нові сфери застосування.

Виготовлення перфорованих труб

Обрізка та перфорація труб у нас проводиться за допомогою лазерного труборіза, Тому максимальні розміри труби (довжина до 12м, діаметр до 219мм) такі ж, як і при лазерному різанні труб. Форма, розміри та розташування перфорованих отворів може бути практично будь-яким.

Вузли металевих конструкцій

Вузли або з’єднання в металевих конструкціях являють собою точки, в яких два або більше структурних елементів перетинаються та з’єднуються разом, утворюючи зв’язкову конструкцію.

Такі вузли металевих конструкцій грають найважливішу роль металоконструкціях, оскільки від них залежить загальна стійкість, міцність і довговічність конструкції. Тип та якість використовуваних сполук сильно впливають на характеристики металевої конструкції. Варто зазначити, що досягнення в галузі технологій та інженерної практики продовжують покращувати конструкцію та характеристики з’єднань у металоконструкціях. Поточні дослідження зосереджені на розробці інноваційних систем з’єднання, які підвищують структурну ефективність, скорочують відходи матеріалів та забезпечують підвищену стійкість до зовнішніх впливів, сприяючи створенню більш безпечних і стійких металевих конструкцій.

Види вузлів металоконструкцій

У металоконструкції використовуються різні типи вузлів, залежно від конкретного проекту та конструктивних вимог. Деякі поширені типи вузлів включають:

• Зварні вузли: у цьому типі з’єднання металеві деталі сплавляються одна з одною під дією тепла і зазвичай вимагають використання наповнювача.
• Болтові вузли: болтові з’єднання включають використання болтів, гайок та шайб для скріплення металевих елементів. Цей тип з’єднання дозволяє легко розбирати та забезпечує гнучкість у конструкції та обслуговуванні.
• Клепка включає використання металевих заклепок для з’єднання елементів конструкції.
• Клейові вузли: у клейових з’єднаннях використовуються високоміцні клеї для з’єднання металевих елементів один з одним. Цей тип з’єднання забезпечує відмінну стійкість до вібрації, але вимагає ретельної підготовки поверхні та вибору відповідного клею.
• Механічні вузли: у механічних з’єднаннях використовуються механічні кріплення, такі як затискачі, скоби або з’єднувачі для з’єднання металевих елементів.

Конкретний тип з’єднання, що використовується в металевій конструкції, залежить від таких факторів, як вимоги до несучої здатності, конструкція конструкції, властивості матеріалу та особливості конструкції.

Призначення вузлів металоконструкцій

Вузли у металевих конструкціях необхідні для створення єдиної та надійної системи. Вони служать для надійного з’єднання окремих металевих елементів, що дозволяє конструкції витримувати різні навантаження та зусилля. Ефективно передаючи ці навантаження, з’єднання забезпечують загальну стійкість та міцність конструкції. Вони також допомагають рівномірно розподіляти зусилля, знижуючи концентрацію напружень та ризик локальних відмов. Крім того, з’єднання спрощують конструкцію, технічне обслуговування та ремонт, забезпечуючи ефективне складання та розбирання за потреби. Таким чином, з’єднання відіграють вирішальну роль у забезпеченні структурної цілісності, довговічності та функціональності металевих конструкцій.

Вимоги до вузлів металоконструкцій

Вимоги до вузлів металевих конструкцій, як і до виготовлення металоконструкцій можуть варіюватися в залежності від конкретного застосування, стандартів проектування та нормативних документів. Тим не менш, є кілька загальних вимог, які зазвичай враховуються:

• Міцність та вантажопідйомність;
• Стабільність конструкції;
• Довговічність та корозійна стійкість;
• Опір втоми;
• Сумісність та припасування;
• Конструктивність та огляд;
• Відповідність нормам та стандартам.

Важливо відзначити, що конкретні проекти можуть мати додаткові або суворіші вимоги в залежності від їх унікальних обставин.

Металеві конструкції

Складні металеві конструкції – це конструкції, які складаються з кількох елементів, з’єднаних разом, щоб утворити складну форму чи структуру. Ці конструкції зазвичай виготовляються з металевих матеріалів, таких як сталь, алюміній або титан, які збираються разом, використовуючи різні методи з’єднання, включаючи зварювання, болти, заклепки та клей.

Призначення металевих конструкцій

Складні металеві конструкції мають широкий спектр призначення та можуть використовуватись у різних галузях. Такі конструкції зазвичай вимагають точної інженерної розробки та розрахунків для забезпечення їхньої міцності, стійкості та безпеки. Вони можуть бути спроектовані для витримування значних навантажень, таких як вітрові навантаження, сейсмічні сили або сили тяжіння, і одночасно зберігати свою форму і стабільність.

Прикладами складних металевих конструкцій можуть бути хмарочоси, мости, арки, бані, вантажні крани і т. д. Ці конструкції відіграють важливу роль у сучасній інфраструктурі та забезпечують міцність та довговічність у різних додатках.

Види та характеристики металевих конструкцій

Складні металеві конструкції можуть мати різні види та характеристики, які визначаються їх функціональністю, формою та вимогами проекту. Наприклад, згідно з будовою металоконструкції бувають у вигляді:

1. Сталевих ферм:

Складаються зі зварених або болтових сталевих елементів, що утворюють трикутну або прямокутну решітчасту структуру.

2. Арок та куполів:

Виготовлені з металевих елементів, які створюють згинається або куполоподібну форму.

3. Навісів та козирків:

Зазвичай виготовляються із металевих фронтонів, балок чи рам, призначених для захисту від негоди чи створення простору для відпочинку.

4. Сходів та огорож:

Складаються з металевих сходів та поручнів, які надають доступ між рівнями або служать для безпеки та огорожі.

5. Мостів та переходів:

Можуть включати різні типи конструкцій, такі як сталеві балкові мости, підвісні мости або арочні мости.

6. Каркасів будівель:

Можуть бути використані у будівництві будівель для створення структурної основи та опорних систем.

Вимоги до металевих конструкцій

Металеві конструкції повинні відповідати певним вимогам, щоб забезпечити їхню безпеку та ефективність. Одна з головних вимог – це міцність конструкції. Металеві елементи повинні витримувати статичні та динамічні навантаження, які можуть зустріти в процесі експлуатації.

Друга важлива вимога – стійкість конструкції. Вони повинні бути здатні протистояти зовнішнім силам, таким як вітер, землетруси та інші динамічні навантаження, а також зберігати свою форму та стабільність. Для цього конструкції повинні бути проектовані з урахуванням геометричних параметрів, жорсткості та здатності розподіляти навантаження.

Інші вимоги до металевих конструкцій можуть містити аспекти:

• енергоефективності,
• стійкості до корозії,
• дотримання будівельних та екологічних стандартів,
• безпеки та ін.

Кінцеві вимоги залежатимуть від конкретного проекту, його функціональності та контексту застосування.

Застосування металевих конструкцій

Найчастіше, такі конструкції використовують для:

• Будівництво будівель.
• Будівництва мостів та транспортних споруд.
• Сфери авіації та космічної промисловості.
• Енергетики.
• Промислове виробництво.

Це далеко не весь перелік призначення металоконструкцій. В цілому вони відіграють дуже важливу роль, коли необхідно створити міцний каркас інженерної споруди. До того ж метал виглядає привабливо, а тому такі конструкції використовуються практично у всіх галузях людської діяльності.

Складні вироби із металу

«Метал Монтаж Сервіс» виконає роботи з виготовлення складних металоконструкцій та сталевих деталей. До вашої уваги представлений каркас вертольота виконаний:

• нашими фахівцями,
• на нашому устаткуванні,
• на нашому виробничому майданчику у Києві.

Для створення каркасу виконувались роботи з зварювання металу, згинання труб, токарні та фрезерувальні роботи (хвіст вертольота), фарбування. Все виконано за кресленнями, з дотриманням усіх стандартів та вимог.

Вартість виробництва індивідуальних виробів складе конкуренцію іншим підприємствам, наші фахівці роблю це максимально швидко, Ми завжди раді допомогти нашому замовнику вирішити індивідуальні та неординарні питання.

Анкерні блоки

Анкерні блоки є інноваційним рішенням у сфері будівництва, яке надає безліч переваг у порівнянні з традиційними методами фундаментування. Їх унікальна конструкція та властивості дозволяють створювати стійку основу навіть на складних ґрунтах та забезпечувати високу стійкість будівлі до навантажень та впливу навколишнього середовища.

Суть анкерних блоків полягає в тому, що вони забезпечують стійкість фундаменту за рахунок геометричного оформлення і способу установки. Завдяки наявності спеціальних виступів, які називаються анкерами, ці блоки міцно закріплюються в грунті і не дозволяють фундаменту зміщуватися або опускатися під впливом навантажень. Анкерні блоки здатні витримувати значні вертикальні та горизонтальні сили, забезпечуючи стабільність та довговічність усієї конструкції.

Призначення анкерних блоків для фундаменту

Анкерні блоки для фундаменту використовуються переважно для будівництва. Насамперед, головне завдання таких металоконструкцій – зміцнити весь каркас будівлі. Створення стійкої основи, де триматиметься інші компоненти будівлі дуже важливо. А фундаментні блоки допомагають розподілити навантаження від споруди на ґрунт і запобігають його опусканню або деформації.

Крім того, анкерні блоки можуть допомогти адаптуватися, якщо грунт не стійкий і має слабку несучу здатність або схильний до рухливості. Завдяки своїй конструкції та спеціальним анкерам, вони дозволяють створювати стійкий фундамент навіть на складних та неоднорідних ґрунтах, таких як глина, пісок або сипучі ґрунти.

Також анкерні блоки можуть використовуватися для прискорення процесу будівництва. Вони не вимагають тривалого часу висихання, що дозволяє заощаджувати час у процесі зведення фундаменту. Більше того, вони прості в установці та не вимагають складних опалубних систем, що спрощує та прискорює будівельні роботи.

Види анкерних блоків для фундаменту

Класифікацій анкерних блоків є дуже багато. Вони можуть відрізнятися дизайном, конструкцією, розмірами, формою, здатністю навантаження, способами застосування та призначенням. Найбільш популярним поділом на види вважається варіювання анкерних блоків від матеріалів виготовлення. Таким чином, розрізняють:

• Бетонні;
• Металеві;
• Пластикові;
• Кам’яні.

Вибір конкретного типу анкерних блоків залежить від ряду факторів, включаючи:

• характеристики ґрунту,
• навантаження,
• кліматичні умови,
• вимоги до довговічності та естетичного вигляду фундаменту.

Вимоги до анкерних блоків для фундаменту

Анкерні блоки для фундаменту повинні відповідати певним вимогам, щоб гарантувати надійність та стабільність будівельної конструкції. До таких вимог може належати дуже багато нюансів. Обов’язково варто виділити такі пункти:

1. Блоки повинні мати достатню міцність, щоб витримувати очікувані навантаження і запобігати деформації або руйнуванню. Їх конструкція та матеріали повинні бути обрані таким чином, щоб забезпечити довговічність та стабільність фундаменту.
2. Повинні бути стійкими до впливу різних факторів довкілля, таких як волога, хімічні речовини та екстремальні температури.
3. Анкерні блоки повинні відповідати встановленим будівельним нормам та стандартам щодо безпеки та якості.
4. Повинні мати правильну геометрію та розміри, щоб забезпечити ефективне з’єднання з фундаментом та ґрунтом.
5. Блоки повинні бути зручними в установці та дозволяти надійне з’єднання з іншими елементами фундаменту.

Вибираючи анкерні блоки, варто враховувати безліч нюансів проекту, щоб забезпечити довговічність та безпеку вашого фундаменту.

Щогла

Металева щогла є нескладною конструкцією зі стовбура та анкерних відтяжок. Усі елементи щогли спираються чи надійно зафіксовані у фундаменті. Стовбур конструюється з однакового розміру секції. Стійкість, жорсткість та надійність металоконструкції надають тросовим відтяжкам, які також забезпечують підтримку антен зв’язку при сильних поривах вітру.

Найпоширенішими є моделі заввишки трохи більше 100 метрів, шириною 300-1000 мм. і з висотою секції 2 метри. Такі габарити вважаються найбільш практичними та зручними в експлуатації. Наведені вище параметри можуть бути різними і залежать від кліматичної зони, тяжкості обладнання, яке буде кріпитися до виробу, вимог замовника. Матеріал виготовлення – міцна легована сталь.

Сфера застосування щогл

Дана металоконструкція має великий попит і використовується повсюдно.

1. Основа для ліхтарів для освітлення громадських місць – парків, алей, спортивних майданчиків, стадіонів, адміністративних будівель.
2. Як громовідведення та захисту від блискавок, як блискавкоприймачі. Висота таких щоглів може досягати 40 метрів.
3. Вишки мобільного зв’язку.
4. Для монтажу радіо- та телевізійних антен.
5. Місце розміщення камер відеоспостереження.
6. Для фіксації ліхтарів чи техніки для розпізнавання у приватних будинках чи фірмах.

Варіантів використання цієї конструкції безліч.

Металеві щогли – види та особливості

Класифікація та відмінність металоконструкцій:

1. За призначенням:

• агрегат для мобільного зв’язку має ґратчасту будову та міцно кріпиться до фундаменту, щоб забезпечити стабільність навіть за несприятливих погодних умов та стихійних лих, наприклад, при урагані;
• для інших видів зв’язку – крім стандартної структури оснащені додатковим майданчиком, на якому фіксуватиметься відповідне обладнання;
• диполь складається з кількох з’єднаних між собою елементів. Незважаючи на невелику вагу та висоту, характеризується підвищеною міцністю та жорсткістю конструкції;
• освітлювальні щогли виготовляються за принципом ліхтарних опор чи стовпів.

2. За кількістю граней:

• тригранні;
• чотиригранні.

Існують стандартні параметри та розміри. Також є можливість зробити індивідуальне замовлення, попередньо обговоривши свої побажання з менеджером компанії.

Вироби можуть відрізнятися між собою за комплектацією, наявністю додаткових пристроїв, технічними характеристиками. Головне завдання компанії-виробника – забезпечити високі експлуатаційні якості та тривалість роботи пристрою.

Від чого залежить ефективність функціонування (вимоги)

1. Пристрій виготовляється за внутрішніми нормами та правилами, затвердженими регламентом на підприємстві.
2. Готова продукція має відповідати вимогам державних стандартів України, бути зносостійкою, довговічною та стійкою до негативного впливу факторів зовнішнього середовища.
3. Для розміщеннящогли на великій території зі складним рельєфом, часто замовляють вироби різної величини. Такий підхід забезпечує більшу площу покриття для ефективної роботи зв’язку або освітлення.
4. Довга та ефективна робота виробу залежить від металу, надійності кріплення елементів між собою та наявності антикорозійного покриття, що захищає від появи іржі.
5. Якщо вам не підходить металева щогла, виготовлена за стандартним шаблоном, ви можете замовити металоконструкцію за індивідуальним проектом – вибрати дизайн, висоту, розмір, обговорити особливості конструкції, додаткові елементи.

ШМБ

ШМБ допоможуть вирішити проблему швидкого будівництва будь-якого типу житлового чи виробничого приміщення. Їх можна порівняти зі звичайним конструктором через використання легких каркасних будівельних матеріалів та простоти у складанні. Це відмінний варіант, якщо вам потрібно звести міцну будівлю в лагідні терміни і без зайвих витрат.

Повна комплектація включає:

• проект будівлі;
• каркас із міцних металоконструкцій;
• покрівля та фасад;
• кріплення;
• додаткові аксесуари.

Перевага надається матеріалам європейської якості.

Етапи будівництва ШМБ

1. Підготовчі роботи:

• визначаються із призначенням будівлі, її площею та поверховістю, обирають фундамент;
• підготовка стандартного чи індивідуального проекту з урахуванням комплексу інженерних систем, підрахунок матеріальних витрат.
• виготовлення або закупівля будівельних та оздоблювальних матеріалів.

2. Закладення фундаменту. За бажанням замовник може замовити виробничу бетонну підлогу. Якщо йдеться про маленьку одноповерхову будівлю, то обходяться без фундаменту.
3. Складання каркасу та кріплення на нього фасаду з сендвіч-панелей або профнастилу, покрівлі. Елементи фіксуються між собою кріпленнями (болтами) чи з допомогою зварювання.
4. Проведення внутрішніх оздоблювальних робіт.
5. Складання об’єкта клієнту з обов’язковим підписанням акта приймання-передачі.

Стандартні терміни будівництва від моменту обговорення замовлення до здачі об’єкта в експлуатацію для будівель площею до 1000 м2 – від 2 місяців, якщо йдеться про будівництво з більшою квадратурою та складною архітектурою – до 5 місяців.

Переваги та недоліки ШМБ

1. Мінімальні терміни будівництва.
2. Будівництво будь-якої пори року.
3. Порівняно низька вартість.
4. Довговічність та міцність конструкцій.
5. Високий коефіцієнт енергозбереження.
6. Сучасний вид будівлі.
7. Низькі трудовитрати.
8. Найпростіша процедура оформлення цього виду нерухомості.
9. При необхідності будівлю можна легко демонтувати та встановити в іншому місці.

Замовнику слід знати, що, порівняно зі стандартними виробами з цегли та каменю, такі будівлі будуються на термін 50 років і вважаються тимчасовою спорудою.

Види будівель, що швидко монтуються

Металопластиковий каркас дозволяє в стислий термін будувати будинки будь-якого призначення та складності, площі та конфігурації. Ви можете втілити у життя всі свої плани та бажання.

За рахунок використання даної технології можна замовити будівництво будь-якого з відомих типів нерухомості:

• Житлові будинки.
• Будівлі адміністративного характеру.
• Комерційні та виробничі приміщення.
• Тваринницькі комплекси.
• Сховища для овочів та зерна.
• Ангари.
• Холодильні камери.
• Закриті спортивні майданчики та багато іншого.

Вимоги до швидкомонтованих будівель

Перед початком будівельних робіт та підписанням договору замовник повинен обговорити з фірмою-постачальником багато деталей, від термінів виконання робіт до проведення комунікаційних мереж.

Незалежно від мінімальних термінів будівництва та низьких витрат обов’язковою умовою є відповідність загальноприйнятим вимогам та стандартам. Матеріали, що використовуються в процесі будівництва, повинні бути якісними, екологічно чистими та гігієнічними. Конфігурація будівлі, її колірна гама має бути сучасною та органічно вписуватися в навколишній простір. Обов’язкова умова – високий рівень захисту від негативних зовнішніх та внутрішніх факторів.

Рекомендується замовляти монтаж будівлі у компанії, яка займається продажем металоконструкцій, щоб уникнути непорозумінь та перекладання відповідальності з однієї фірми на іншу у разі виникнення будь-яких проблем у майбутньому при експлуатації ШМБ.

МеталоконструкціїПродукціяШМБ

Швидкомонтовані металоконструкції

Швидкомонтовані металоконструкції Існують випадки, коли необхідно швидко збудувати складське приміщення, ангар, виробничий цех або логістичний хаб. Швидкомонтовані металоконструкції є будинками ...

«Докладніше»

ПродукціяШМБ

Про легкі швидкобудуюємі конструкції

Легкі швидкобудуюємі конструкції Будівництво будівель і споруд на основі тонкостінних металевих конструкцій продуктивно використовується в країнах Європи і США, де ...

«Докладніше»

ПродукціяШМБ

Швидкомонтовані ангари під ключ

Ангари під ключ Ангари - це особливий тип приміщення, який використовується в різних сферах промисловості. Раніше конструкція використовувалася тільки на ...

«Докладніше»

Ангари і складиМеталоконструкціїПродукціяШМБ

Швидкомонтовані ангари з металоконструкцій

Швидкомонтовані ангари Ангари з легких металоконструкцій, як і всі, до речі, досягнення і прориви науково-технічного прогресу, були спочатку придумані щоб ...

«Докладніше»

ПродукціяШМБ

Будівництво швидкомонтованих ангарів з металу

Будівництво ангарів Доступна нерухомість в сучасному бізнесі та інших сферах діяльності стає з кожним роком все більше востребованней. Величезна кількість ...

«Докладніше»

МеталоконструкціїПродукціяШМБ

Швидкомонтовані конструкції для СТО

Конструкції для СТО Швидкомонтовані конструкції для СТО (станцій технічного обслуговування) - тренд сучасного будівництва. Такі будівлі створюють всі необхідні умови ...

«Докладніше»

МеталоконструкціїПродукціяШМБ

Швидкобудуємі будівлі та споруди (ШББ)

Швидкобудуємі будівлі Швидкобудуємі будівлі зіграли важливу роль - вони стали «кордоном» революції в сфері будівництва. Камені, цегла і дерево сьогодні ...

«Докладніше»

Порошкове фарбування металоконструкцій

Метал – один із найміцніших матеріалів, який використовується для виготовлення різних конструкцій. Однак висока надійність досягається багато в чому за рахунок додаткової обробки поверхні. Наприклад, метал нестійкий до впливу вологи та агресивних складів, і щоб запобігти його руйнуванню, і для надання йому особливого, красивого вигляду застосовується порошкове фарбування металоконструкцій.

Особливості

Порошкове фарбування металу застосовується для захисту виробів від впливу опадів та високої вологості, УФ-випромінювання, для надання їм естетичного вигляду. Нанесений шар запобігає появі на поверхні подряпин, іржі. Фарбувати даним способом можна і предмети домашнього побуту, завдяки чому вони ідеально впишуться у дизайн інтер’єру приміщення.

Наскільки якісним буде фарбування виробів у такий спосіб, залежить від правильності підготовки поверхні. Слід забезпечити рівномірний розподіл складу. Для цього перед етапом фарбування виріб ретельно очищається від наявних забруднень. Також поверхні надається невелика шорсткість, це дозволить часткам барвника краще закріпитися на металі. Підготовчий етап може відбуватися шляхом обробки знежирювальним складом або травленням.

Це фарбування може здійснюватися кількома способами. Це може бути електростатичне напилення, газополум’яним способом або в результаті занурення деталі електризований порошкоподібний склад. Найбільш популярним варіантом є електростатичне напилення.

Порошкове фарбування відбувається внаслідок електростатичного напилення за допомогою стисненого повітря. У процесі робіт виникає електричне поле, і це призводить до осідання частинок барвника на поверхні, яка має протилежний електричний заряд. Остаточне закріплення фарби відбувається під впливом високої температури (нагрів може становити від 110 до 250 градусів). Відбувається її полімеризація і утворюється щільний верхній шар, стійкий до зовнішнього впливу.

Переваги порошкового фарбування

У цього способу фарбування є кілька основних переваг. До них належить:

• міцність покриття та його тривалий термін служби;
• високі антикорозійні властивості;
• можливість фарбування виробу у будь-який колір, надання поверхні різної фактури;
• легкість процесу фарбування та відсутність забруднюючих природу відходів;
• універсальність (даним способом можна фарбувати металеві, скляні, пластикові, дерев’яні вироби);
• висока покриваюча здатність (для створення міцного та надійного покриття вистачає одного шару).

Металоконструкції для сонячних батарей

Металоконструкція для сонячних батарей – це каркас, який є основою фіксації спеціальних фотоелектричних елементів або панелей. Крім самого кріплення, в готову металеву ферму входить також опора, призначена для більш стійкої установки готового виробу енергії, що поповнюється.

Металоконструкція має на увазі установку сонячних панелей вертикально під певним кутом. За рахунок цього забезпечується максимальне потрапляння сонячного світла. Таким чином використання профільних конструкцій для облаштування стаціонарних станцій енергії, що поповнюється, дозволяє максимізувати результативність.

Особливості металоконструкцій для сонячних батарей

Головною особливістю металоконструкції для сонячних батарей є те, що вона може бути встановлена ​​практично на будь-яких поверхнях. При цьому, кут, під яким фото елементи будуть звернені до джерела енергії, може регулюватися виходячи з їх ситуації. Таким чином можна забезпечити найбільш тривале та рівномірне освітлення сонцем електричних модулів.

Для приватних будинків найбільш популярним методом облаштування станції енергії, що поповнюється, вважається установка панелей на даху.

Промислові та комерційні об’єкти встановлюють модулі на спеціально відведених територіях. У будь-якому випадку, для того, щоб підвищити ефективність і безпеку установки необхідно використовувати попередньо проектовані металеві ферми. Вони дозволяють безпосередньо підвищити ККД системи.

Щодо того, які профілі використовують при виготовленні опорних стійок та балок розрізняють:

• Сигма-профільні металеві ферми. Відрізняються легкими гнутими матеріалами в основі. За рахунок поперечного перерізу міцність та надійність такої металоконструкції збільшується.

• С – образні металеві ферми. Металева ферма на основі простіших кріплень. Відрізняється підвищеною жорсткістю та стійкістю до вигинів.

• Швелерні металеві ферми. Базується на використанні гнутого П-подібного профілю з високою міцністю.

Для того, щоб вироби витримували вплив навколишнього середовища всі матеріали, що використовуються для створення металевої ферми, проходять ряд обробок. Найкращим вважається цинкове антикорозійне покриття, яке наноситься гарячим способом. Під час монтажу використовують оцинковані кріплення або кріплення з нержавіючої сталі.

Вимоги до металоконструкцій для сонячних батарей

Найбільш важливими вимогами, які має задовольняти будь-яка металоконструкція для сонячних батарей, вважаються:

1. Безпека. Конструкція має бути міцною та стійкою, оскільки фотоелектричні елементи досить дорогі.

2. Регульованість. Щоб підвищити ККД використання панелей повинна бути можливість зміни кута ухилу панелей щодо поверхні установки.

3. Універсальність. Поверхня монтажу металевих ферм не повинна суттєво впливати на складність встановлення та підтримки станції.

Переваги використання металоконструкцій

Найбільш вагомою перевагою використання металоконструкцій для сонячних панелей вважається безпека та надійність. Оскільки самі електричні модулі є досить дорогими, використання профільних металевих каркасів дозволить забезпечити максимальну стійкість системи на поверхні, а також зможе захистити станцію від деяких природних впливів.

Крім цього, металеві ферми для сонячних батарей практичні, прості у складанні, універсальні та відрізняються широкою можливістю задовольняти потреби проекту.

Сендвіч-панелі

В сучасних економічних умовах, коли ціни не перестають невпинно зростати, навіть в будівельній галузі роблять спроби до економії, щоб створити конкурентний продукт на ринку.

Цілком зрозуміло, чому багато забудовників намагаються зменшити витрати при спорудженні об’єктів, шляхом використання більш дешевих матеріалів. Головне, щоб при цьому не страждала якість споруд, і дотримувалися всі вимоги безпеки.

Чим можуть порадувати сендвіч-панелі

Одним з подібних економічних матеріалів є сендвіч-панелі, яким притаманні значні переваги. З їх допомогою вдається забезпечити високі показники теплового опору при порівняно невеликій товщині конструкцій.

Також застосування цього матеріалу дозволяє істотно зменшити транспортувальні витрати на доставку до будівельного об’єкту. Економія відчувається і на спорудженні фундаменту, вага панелей зовсім незначний у порівнянні з цеглою, тому фундамент буде відчувати полегшену ступінь навантаження.

Так звані «легкі фундаменти» обходяться зовсім недорого. А в процесі експлуатації побудованого будинку доводитися спостерігати істотну економію енергетичних ресурсів, завдяки корисним характеристикам панелей.

Сендвіч-панелі в залежності від типу утеплювача

Розглянутий нами матеріал в загальному ракурсі представляє собою якусь будівельну конструкцію великого розміру, в якій розрізняють три шари: два зовнішніх і внутрішній.

Зовнішні кордони панелі формує металева обшивка, а внутрішність між ними заповнена теплоізоляційним наповнювачем. В якості сировини для його виготовлення може виступати пінополіуретан, базальтове волокно або пінополістирол.

Пінополіуретанових панелі

Якщо говорити про найнижчому коефіцієнті теплопровідності, то їм має пінополіуретан. Крім цього фізичного властивості, йому притаманні мінімальна гігроскопічність, відсутність схильності до появи грибка і цвілі, висока адгезія з металевим облицюванням.

Стінові огородження і покрівельні покриття багатьох виробничих і складських будівель сьогодні формують металеві сендвіч панелі на основі пінополіуретанової наповнювача.

Пінополістирольні панелі

За показниками теплозбереження цей вид панелей трохи поступається Пінополіуретановий аналогу, але зовсім незначно.

Пінополістирол має прекрасну звукоізоляцією, погано горить і характеризується більш широким спектром використання. Панелі з пінополістирольним сердечником дуже популярні в будівництві виробничих будівель, а також холодильних об’єктів.

Базальтові панелі

Серед всіх вищепредставленими типів, сендвіч-панелі на базальтовому утеплювачі відповідає найжорсткішим вимогам пожежної безпеки. Санітарні та екологічні норми також дотримані повною мірою, що дозволяє використовувати матюкав навіть в житловому будівництві.

Серед основних переваг різних видів панелей слід виділити їх технологічність. Роль несучої конструкції виконує металевий каркас, до якого в процесі складання кріпляться металеві панелі саморізів. Щоб надати виробу естетичності, утворені стики прикривають металевими профілями.

Сендвіч-панелі в залежності від функціонального призначення

Залежно від цього критерію розрізняють стінові та покрівельні панелі

Стінові панелі

Подібні конструкції експлуатуються практично скрізь, набагато легше назвати ті сфери, де вони не експлуатуються. Отже, стінові панелі використовуються для пристрою:

• модульних конструкцій;
• спортивних споруд;
• холодильних установок;
• огорож;
• стін;
• харчових об’єктів;
• громадських, адміністративних, житлових будівель;
• воріт, дверей і т. п.

Покрівельні панелі

Вже по самій назві зрозуміло, що цей типаж панелей використовується для спорудження покрівлі. При цьому, мінімальний кут нахилу покрівлі повинен скласти 5 градусів.

Швидкість і полегшена процедура монтажу панелей досягається за рахунок зручного кріплення панелей до несучої конструкції за допомогою звичайних саморізів. А завдяки особливостям конструкції панелі стикаються один з одним дуже щільно і надійно на довгий час. Термін експлуатації сендвіч-панельних споруд становить не менше 20 років.

Кожен тип панелей відрізняється своїми нюансами в конструкції, необхідними для експлуатації в тих чи інших цілях. Величезним надбанням служить той факт, що продаж сендвіч панелей відбувається в широкій колірній гамі, тобто сучасні фасади, інтер’єри, покрівлі можна виконувати в різних цікавих колірних поєднаннях.

Багато в чому, цей факт дозволив використовувати панелі не тільки в «сірому» промисловому, але і «радісному» цивільному будівництві.

Сучасні тенденції на ринку

Згідно з даними експертів популярність сендвіч-панелей в різних будівельних галузях відобразилася наступними призовими місцями на п’єдесталі:

1. Об’єкти торгового призначення;
2. Виробничі об’єкти;
3. Складські об’єкти.

Потрібно відзначити, що сьогодні забудовники намагаються всілякими способами, незважаючи ні на що, звести будівельні витрати до мінімуму, навіть при використанні щодо бюджетних сендвіч-панелей.

Природно, це часто негативно позначається на якості нових об’єктів. Якщо прийняти до уваги досвід зарубіжних країн то там виконують будівництво в комплексі з одних рук, іншими словами, постачальника і монтажника панелей вибирають разом, а у нас, щоб заощадити, це відбувається окремо.

Сендвіч-панелі не змогли досі знайти такої популярності у нас як за кордоном. Багато в чому це результат поганої інформованості населення про корисні експлуатаційні характеристики даного матеріалу.

Певну лепту також вносить поширений міф про те, ніби сендвіч панелі погано доступний і дорогий матеріал і замість нього краще використовувати набагато бюджетну полистовой складання стін і дахів.

Ті господарі, які повелися на це, швидше за все, вже відчули на собі наслідки свого непродуманого рішення. Адже при низьких витратах обов’язково повинно постраждати якість.

Секційна стеля

Секційна стеля на сталевих балках – це дуже поширений тип перекриття в старому будівництві, особливо в підвалах і господарських будівлях. В даний час цей тип перекриттів витісняється більш сучасними рішеннями, такими як збірні перекриття або щільні перекриття. Такий секційний арочний стелю роблять з цегли. В даний час цегляні секційні перекриття на сталевих балках застосовуються в першу чергу при реконструкції, реконструкції та реставрації пам’яток.

Секційна стеля – властивості і застосування

Секційна стеля – це стеля, який використовується в підвалах, а також в господарських будівлях. Конструкція такого перекриття складається з двотаврових сталевих балок і арочного цегляного склепіння. Це дуже часто зустрічається в старому будівництві, наприклад, з підвалами старовинних таунхаусів. Простір між плитою і підлогою найчастіше заповнюється посипкою з легкого матеріалу, що характеризується хорошими ізоляційними властивостями.

Аналогічна конструкція з секційним стелею має стелю Кляйна з тієї, однак, різницею, що стеля Кляйна плоский. Якщо корисне навантаження в будівлі невелика, замість сталевих балок можна використовувати збірні залізобетонні балки. Іншим стелею, який має давні традиції, є стелю Аккермана. Стеля Аккермана – це щільний стелю, традиція якого налічує понад 130 років. Ці типи рішень – легкі стелі, які нагадують цегляні стелі. Штапельні перекриття на сталевих балках можна зустріти, перш за все, в старому будівництві, як, наприклад, в підвалах історичних таунхаусів, замків, садиб або палаців. Таким чином, ця технологія будівництва перекриттів в наші дні використовується в основному в рамках реконструкції, реставрації або реконструкції історичних будівель.

В даний час секційний стелю на сталевих балках замінюється більш сучасними рішеннями. Важкі цегляні перекриття все частіше замінюють легкі щільні перекриття, такі як, між іншим, стелю Teriva або стелю Fert, а також збірні перекриття Smart. Стелі Teriva, стелі Fert і стелі Smart – це відносно легкі стелі, які при монтажі не вимагають використання дерев’яних опор, а також щодо швидкі в монтажі.

Секційна стеля – монтаж

Секційна стеля на сталевих балках виконаний в повних дошках або на ковзних колесах. Ці цегельні стелі мають осьова відстань між балками в діапазоні від 1,2 м до 1,5 м при товщині зводу ок. 1/2 цегли. Для будівель з невеликими експлуатаційними навантаженнями штапельні перекриття також можуть виконуватися на залізобетонних збірних балках, однак при цьому відстань між балками не перевищує 1,2 м.

Металеві балки в штапельних стелях захищають від іржі, закидаючи їх знизу цементним розчином на сталеву сітку, а також обертаючи виступаючу над склепінням верхню опору балки. Стельові балки слід спиратися безпосередньо на кладку, яка повинна бути вирівняна цементним носиком. Їх також можна використовувати на бетонних подушках або на залізобетонних вінках. Застряглий в кладці кінець балки також повинен бути захищений від корозії.

Штапельні склепіння можуть мати перпендикулярну або паралельну балках систему шарів цегли. Дуже важливою процедурою при монтажі таких перекриттів є запобігання вигину балок, які розпирають склепіннями. Для цього необхідно одночасно закладати цегляні склепіння ділянками, поступово рухаючись вздовж цих склепінь. Також хорошим рішенням є посилення всіх балок тимчасовими розпірками. Щоб зменшити витратні сили в крайніх склепіннях, в останніх двох крайніх прольотах можуть бути зроблені стріппери зі сталевих стрижнів.

Секційний стелю на сталевих балках – це старий тип сплаву. З такими перекриттями ми зазвичай зустрічаємося в старому історичному будинку. Ці перекриття особливо популярні в підвалах історичних таунхаусів, палаців, замків. Такі арочні перекриття в наші дні використовуються все рідше і рідше, а їх замінюють легкі щільні перекриття і перекриття зі збірних плит. В даний час вони в основному застосовуються в господарських будівлях, підвалах і при реставрації історичних будівель. Якщо ви плануєте робити перекриття, цей калькулятор витрат на будівництво допоможе вам оцінити бюджет для цієї мети.

Металеві навіси

Навіси з металу – це споруди, які в силу своїх специфічних особливостей частіше використовуються як тимчасові окремо стоять конструкції. У той же час відомо багато будівель такого типу, зведених в розрахунку на солідний термін служби. У ряді випадків, наприклад, якщо навіс прибудований до якого-небудь будівлі, він може бути частиною будови і служити так само довго, як і капітальну споруду. Навіси будують з різних матеріалів, якими наповнений наш багатий і строкатий будівельний ринок, але самі міцні і надійні – природно, з металу.

Що являють собою металеві навіси

Навіси завжди були досить популярними при будівлях будинків, складів, торгових павільйонів, стоянок, а також в якості допоміжних споруд. Служать зазвичай як у вигляді тимчасових, так і постійних споруд. І всі вони мають загальні конструктивні особливості.

Основні елементи, з яких складаються навіси, такі:

1. Опорна рама. Вона служить несучою конструкцією, яка приймає виникаючі навантаження, які потім передаються, відповідно, фундаментів опор або ж стіні. Часто це можуть бути стовпи, стійки, або вкопані, або укріплені, наприклад, шляхом бетонування. Як варіант, ще може бути рама, що безпосередньо примикає до фасаду будівлі.

Бувають будівельні металоконструкції з опорної балкою на стіні, спорудження з металевими тросами, які служать в якості підтримки вільного краю консолі. Опорна рама, отже, тут є несучою конструкцією.

2. Кроквяна система. Складається вона з звичайно обрешітки, а також з додаткових ригелів, різного виду підкосів, а також затяжок. Широко поширені кроквяні системи:

• У вигляді арки
• Хвилеподібна
• У формі купола
• У формі шатра
• Односхила ферма
• Двосхилий

3. Покрівля. Зверху каркаса йде покриття, для навісів і козирків використовуються будь-які будматеріали, переважно не надто важкі, щоб не перевантажувати кроквяну систему:

• Полікарбонат
• Профлисти
• Руберойд
• Шифер
• Черепиця бітумна
• Сталь оцинкована
• Металочерепиця
• Інші

Навіси часто бувають значних розмірів. Такі споруди неможливо уявити без кроквяної системи, яка складається з ферм з великою кількістю різних опор, а також безлічі підкосів.

Виготовлення металоконструкцій на заводі зазвичай починається з проекту. Від якості проектної документації залежить і якість, і надійність майбутнього окремо стоїть споруди або прибудови.

Які особливості характерні для різних видів металевих навісів

Найбільш популярні такі конструктивні особливості цих виробів з металу:

• Арочние. Обично це найдорожчі у виготовленні конструкції, які мають презентабельний вигляд. Особливо ті види, які прикрашені красивими декоративними деталями. Арочні навіси, як правило, надають особливого шарму будовою.
• Односкатний. На відміну від попередньої споруди, це найпростіший тип навісу, зроблений з металу. Завдяки нахилу даху під кутом, опади легко видаляються з поверхні покриття, що дуже зручно. Ця конструкція добре захищає накриту територію. Грамотно сконструйований односхилий навіс може скласти конкуренцію арочним і іншим різновидам.
• Двухскатний. Такіе навіси часто ставлять на відкритій усім вітрам місцевості. Подвійні навіси вважаються більш досконалими в порівнянні з односхилими екземплярами. Для будівництва такої споруди потрібні більш надійні і дуже міцні кріплення.
• Многоскатний. Прежде за все, це найбільш складна конструкція. У ній велика кількість зварювальних з’єднань, а також різних кріплень. Багатоскатні конструкції використовують при будівництві виставкових центрів, великих ігрових майданчиків, а також автомобільних стоянок і безлічі інших подібних споруд.

Призначення різних видів навісів

Металеві навіси дуже часто зустрічаються у приватних будинків в якості місця для паркування автомобіля або, наприклад, двох, це зручна альтернатива гаражів.

На дачах в зонах відпочинку багато роблять навіси від дощу і сонця, де можна відпочивати і готувати на повітрі. Крім того, є можливість виділити місце для барбекю, а під окремим навісом дуже зручно зберігати дрова для каміна або печі.

У селах завжди робили навіси для зберігання сіна, будували укриття для тимчасового утримання тварин.

В українських селах часто будували прибудови-навіси, службовці захистом від сонця і опадів.

У більшості випадків навіси будують без фундаменту. Особливо, якщо це конструкція тимчасова – можна розібрати конструкцію і перенести її в інше місце. Але досить багато подібних споруд мають фундаменти.

Навіси з металу хоч і здаються на перший погляд простими будівлями, але при їх зведенні необхідно дотримуватися норм та стандартів, що діють в будівельній галузі України.

Багатосхилі дахи

Багатосхилі дахи – справжня прикраса будівлі. Однак, вибираючи будинки з шатровим дахом, варто враховувати конструкцію та вартість складнішої форми та її покриття.

Багатосхилі дахи: на що звертати увагу при виборі конструкції даху?

Многоскатная крыша решающим образом влияет на эстетику здания и является его репрезентативным украшением. Его можно оформить как для современных, так и для традиционных домов. Его использование, несомненно, придает зданию оптический объем, скульптурируя поверхность, и увеличивает небольшие домики простой формы. В случае более сложных домов многоскатная конструкция позволяет покрывать их относительно небольшой крышей.

Багатосхилий дах підкреслює сучасний та традиційний стиль будівлі, надаючи йому репрезентативного, ексклюзивного характеру.

Види багатосхилих дахів

Багатосхилий дах має набагато складнішу форму, її можна охарактеризувати як поєднання дахів різної форми. Отже, це поєднання простих односхилих і двосхилих дахів, а також:

• шатрові дахи з двома поздовжніми трапецієподібними та двома бічними трикутними поверхнями,
• напіввальмові дахи, де кути двох скатів та фронтонів зрізані діагональними площинами, створюючи невеликі площі
• мансардні дахи, що мають два типи ухилу: верхню з меншим ухилом та нижню з більш крутим ухилом.

Умови будівництва

Перш ніж ми вирішимо збудувати будинок з шатровим дахом, обов’язково ознайомтеся з умовами забудови нашої ділянки. Рішення про умови розробки багато в чому визначає вибір проекту, ми викладатимемо уроки з нього, у тому числі який максимальний кут нахилу покрівлі і якою може бути форма кроквяної ферми.

Іноді через кліматичну зону умови будівництва дозволяють будувати лише будинки з двосхилим дахом з ухилом 30-40 градусів. Похилий дах з таким кутом підходять для наших кліматичних умов. Дощова вода швидко відводиться з даху, а взимку не залишається товстого шару снігу.

Вартість будівництва багатосхилий покрівлі

Чим складніша форма даху, тим вищі витрати на її зведення. Отже, багатосхилі дахи однозначно дорожчі, ніж двосхилі. До того ж, на відміну від двосхилих дахів, ймовірність випадання опадів дуже висока. Тому особливу увагу слід приділити виконанню окладів та пломб.

Отже, складна конструкція багатосхилий покрівлі є складнішою і пов’язана з великою кількістю шлюбу та обшивки. Тому виникає необхідність придбання додаткових покрівельних аксесуарів, часто досить незвичайних і, отже, дорогих. Також встановлення водостоків та водостічних труб стає проблематичним при великій кількості літаків.

Нестандартні мансардні вікна характерні для багатосхилих дахів. Однак для будівництва слухового вікна або вільного отвору потрібні додаткові роботи з листового металу, високопаропроникна покрівельна плівка та різання покрівельного матеріалу.

Для зниження витрат на будівництво багатосхилі дахи, складні покрівлі зі слуховими вікнами або декоративні бані слід покривати дрібноформатною черепицею. У цьому випадку, по-перше, немає втрат матеріалу (вироби не потрібно обрізати), а по-друге, це полегшує роботу покрівельника, що також впливає на вартість робочої сили. Легка адаптація його невеликого розміру до складних конструкцій даху полегшить покрівельні роботи, особливо при покритті додаткових елементів складних дахів: вільних вушок, слухових вікон або декоративних куполів.

Багатосхилий дах має складну форму, його можна охарактеризувати як поєднання дахів різної форми. Разом вони утворюють візуально дуже привабливе ціле.

Будинки з мансардою

Багатосхилі дахи можна використовувати як для одноповерхових будинків, так і для будинків з мансардою. Однак, при виборі мансарди варто звернути особливу увагу на кут нахилу даху. Невеликий ухил багатосхилий покрівлі може унеможливити пристосування мансарди для житлових цілей. Збільшення кута нахилу можливе на етапі адаптації проекту, але слід перевірити умови розробки та врахувати, що перепроектування ферми збільшить вартість адаптації.

Багатосхилий дах суттєво обмежує можливості облаштування мансарди. У деяких випадках навіть буває, що всі зовнішні стіни мають нахил, а перпендикулярні стіни прорізані, тому їх площа невелика.

Однак не всі багатосхилі дахи працюють таким чином – дах, що складається з двосхилих дахів, що перетинаються, є хорошим рішенням. Це підходящий варіант завдяки великій кількості двосхилих стін. Його можна розмістити в них, що збільшить кількість світла, що падає всередину.

Багатосхилі дахи становлять надзвичайно привабливе візуально єдине ціле з будинком, але їх конструкція залежить від багатьох факторів. Перш ніж вибрати остаточний дизайн будинку, давайте врахуємо всі вищезазначені поради.

Каркасне будівництво

Каркасне будівництво – перспективний і популярний напрям. Монтаж металоконструкцій на фундамент або підготовлений майданчик допомагає в найкоротші терміни зводити будівлі промислового (цехи, склади) і громадського призначення з великими прольотами (павільйони, гаражі, ангари).

Каркасне будівництво з металоконструкцій

Без металевих каркасів немислимо будівництво веж, опор ЛЕП, мостів, шляхопроводів і навіть простих сходів. До того ж, установка металевих конструкцій неймовірно популярна в рекламі: бігборди, фасадні вивіски, металеві риштування, стели.

Надійність і довговічність споруди прямо залежить від якості деталей і збірки. Звертаючись до фахівців, клієнт завжди впевнений, що проблем не виникне як на етапі роботи, так і під час всього розрахункового терміну експлуатації будівлі.

Основні методи монтажу металоконструкцій

Компанія виконує роботи будь-якої складності, незалежно від типу конструкції і її походження (виготовлена нашими партнерами або надається замовником). Фахівці компанії досконально вивчили специфіку матеріалів, знають, як правильно розподілити навантаження і можуть призвести монтаж металоконструкцій з удосконаленнями, якщо інженери десь не допрацювали.

Основні методи установки конструкції:

1. Сварка,
2. Кріплення через з’єднання.

Більшість капітальних будов мають зварений каркас. Технологія універсальна, оскільки сучасні способи зварювання матеріалів дозволяють з’єднувати мало не будь-які метали. Без зварювання не обходиться монтаж металоконструкцій складної форми.

Головне тут – вмілі руки фахівців. Тільки професіонали зможуть зварити конструкцію так, щоб метал не повело, технологічні зазори були повністю витримані, а в місця, схильні до корозії, не потрапляла волога.

Монтаж металоконструкцій через різьбове з’єднання – перевірений метод швидкої збірки. Його основна перевага в простоті і мобільності. Ще з заводу в деталях зроблені всі отвори. Залишається тільки зібрати «великий конструктор», який через час можна буде розібрати і перевезти на інше місце. Але робота відповідальна. Якщо конструкція скріплена не по технології, ні про яку довговічності не може йти й мови.

Металеві прогони

Металеві прогони – металеві металоконструкції, які призначаються для того, щоб «переймати» навантаження від покрівлі і передавати їх на спеціальні елементи. Таким чином можна зробити будівлю максимально міцним і безпечним для його жителів, працівників або відвідувачів.

Як працюють металеві прогони?

Металеві прогони чіпляються до таких частин покрівлі, які вважаються несучими. Тобто, усунення яких може мати негативні наслідки для всієї будівлі. Установка цих елементів є важливою частиною будівництва. Проектування металоконструкцій повинно бути якісним, адже завжди існують ризики обвалу. Таким чином, слід ретельно розрахувати крок прогону, щоб він не перевищував розміри панелей верхнього пояса поперечних рам каркаса.

За своєю структурою, ці будівельні елементи встановлюються за двома схемами:

1. Розрізний;
2. Нерозрізний.

Це необхідно, щоб мати можливість розрахувати різні типу навантажень. Вважається, що типи навантажень діляться на постійні і тимчасові. До перших можна віднести постійний вага всіх елементів покрівлі. Важливо, щоб металеві прогони та інші металоконструкції могли витримувати дах і не просідати під її впливом. До інших відносяться найрізноманітніші атмосферні дії, в тому числі велика кількість снігу, дощової води, поривчастий вітер, град і інші. Також тимчасовими навантаженнями можна вважати технологічне обладнання, яке використовують, наприклад, під час монтажу додаткових елементів на покрівлю.

Крім того, важливо правильно розрахувати ці навантаження окремо і разом, щоб зрозуміти, чи відповідає архітектура будівлі ГОСТам, нормам безпеки і проектування. Також металеві прогони часто закріплюються до вузлів поперечної связевой ферми покриття. У проектуванні і виготовленні металоконструкцій це означає, що такий елемент сприймає подовжні зусилля від горизонтальних навантажень уздовж будинку, тобто є зв’язковим ланкою.

Як вибрати тип і форму металевих прогонів?

Оскільки середньостатистичний проліт прогонів не перевищує 12м, тип і форму прогону вибирають, звертаючи увагу на:

1. Бюджет проекту;
2. Наявність вихідних матеріалів;
3. Складності виготовлення металевих прогонів;
4. Наявністю, відсутністю або типом огороджувальних конструкцій і так далі.

Крім того, грамотний архітектор завжди звертає увагу на технологічні можливості будівлі, а економісти разом з будівельниками повинні прорахувати вартість вихідних матеріалів, виходячи із загального бюджету на будівництво. Металеві прогони – важлива частина будь-якої будівлі, а значить, до їх вибору потрібно підходить дуже відповідально, враховуючи думку багатьох фахівців.

Форма металевих прогонів

Від того, яку форму матимуть металеві прогони, залежить монтаж металоконструкцій, а точніше складність цього процесу. Вибирати можна з суцільних (цілісних) і наскрізних (ґратчастих) прогонів. При цьому, суцільні варіанти виробляються з холодногнутих або гарячекатаних профілів.

Цілісні прогони

Суцільні (цільні) прогони є найбільш стандартну конструкцію з балок. Для того, щоб забезпечити їх загальну стійкість використовуються елементи кріплення покрівлі або настилу прогону. Робиться це з урахуванням сили тертя.

Такі металеві прогони кріпляться за допомогою:

1. Куточків;
2. Планок;
3. Гнутих елементів.

У виробництві використовуються ГОСТ 8240 і ГОСТ 8239.

Гратчасті прогони

Таку форму металевих прогонів активно використовують у випадках, де необхідні незвичайні конструктивні рішення. При цьому, таких елементів завжди має бути достатньо, інакше конструкція будівлі буде занадто перевантаженою і складної для установки (монтажу).

Для вирішення цієї проблеми використовуються прогін, виконаний з трьох панелей. Він же і є класичним прикладом серед ґратчастих варіантів. При цьому часто використовується дугова або контактне зварювання. У проведенні розрахунків використовуються ферми з нерозрізним верхнім поясом. Ґратчасті прогони виробляються з гнутих профілів.

Покриття для металевих прогонів

Для того, щоб підібрати виріб, який буде найбільш оптимальним для конкретного будинку, необхідно дізнатися, буде будівля холодним або теплим.

Холодні будівлі – це зазвичай виробничі цехи без утеплювача. Для них використовується наступна технологія: хвилясті листи із сталі або алюмінію укладаються по прогонах, за допомогою спеціальних гаків.

Для теплих будинків часто використовується сталевий профільований настил, який кріпиться до металевих прогонів за допомогою самонарізуючих гвинтів і комбінованих заклепок.

Електроножиці

Якщо ваша професія пов’язана з різкою листового металу або профільного матеріалу, ви не з чужих слів знаєте, який це не простий і часто небезпечний для здоров’я працю. На сучасному ринку є в наявності обладнання, готове полегшити та убезпечити вашу працю. Йдеться про електричні ножицях по металу. Більш того, якість різання цими ножицями, також істотно відрізняється в кращу сторону. Ви зможете різати метал різного профілю, більшої товщини і отримувати в результаті рівний гладкий зріз.

У цьому сегменті ринку присутні три типи електроножиці по металу:

• листові (вирізні);
• шліцьові;
• вирубні (висічні).

Для різних операції з металом, для матеріалів різної товщини і міцності, потрібно підібрати відповідний тип електроножиці. Давайте розбиратися …

Пристрій листових електроножиці

Листові ножиці влаштовані і працюють за типом звичайних господарських, різниця в тому, що нижній ніж нерухомий, а верхній здійснює зворотно-поступальні рухи. Кожен ніж має два леза, їх можна перевернути або поміняти, якщо затупятся (вони прикріплюються до корпусу гвинтами). Регулюється і відстань між ножами в залежності від товщини металу.

Вирізними ножицями можна працювати з листовим матеріалом товщиною від 1,5 до 5 мм (пряма залежність від потужності). Їм доступна і фасонна різання, але різати можна починати тільки з краю вироби, що не завжди зручно. До плюсів вирізних ножиць можна віднести дуже рівні краї зрізу, висока точність і відсутність стружки.

Ці електроножиці вельми надійні і ергономічні, мають невелику вагу, тому з ними може легко впоратися і не дуже досвідчений майстер.

Шліцьові ножиці

Шліцьові ножиці дозволяють досягти прямого або фасонного зрізу дуже високої якості, працювати з особливо міцної листової сталлю. Шліцьовим ножиць є велика кількість операцій завдяки наявності знімних ножів, які підбираються для кожного конкретного завдання: для прямого або різу будь-який іншій конфігурації, для м’якого металу або міцної сталі. Цей тип ножиць має нерухомий опорний нижній П-подібний ніж і рухомий верхній. При зрізі утворюється стружка, яку необхідно видаляти.

До слова, шліцевими ножицями можна користуватися на вже змонтованих конструкціях і в важкодоступних місцях. Вони відмінно тримають лінію зрізу, навіть зміни в товщині металу для них не страшні.

Мінусом шліцьових ножиць є обмеження по товщині металу – всього лише близько двох міліметрів.

Висічні ножиці

Висічні ножиці здатні, крім прямого і криволінійного зрізу, як листові і шліцьові, вирубувати в металі отвори різної конфігурації. Вони працюють з металом будь-якої форми, підходять для профілю і труб.

Ножиці відрізняються від ножових наявністю пуансона, який і залишає в матеріалі паз відповідного діаметру, і нерухомою матриці. Пуансон і матриця замінюються при виробленні. Безсумнівним плюсом електроножиці є їх висока маневреність, можливість почати різання ні з краю матеріалу, рівний край зрізу, можливість роботи з матеріалом будь-якої форми. Краї зрізу будуть рівними і гладкими, при різанні не скручується навіть тонкі листи.

Істотним мінусом цього агрегату є обмеження по товщині металу – від 1,5 до 3,5 мм.

Підсумки

Підіб’ємо деякі підсумки. Електричні ножиці призначаються для роботи з широким спектром матеріалу, від високоміцної сталі до м’яких металів різної товщини і форми. Випускаються моделі різної потужності та оснащеності. Потужність електричних ножиць визначає і товщину матеріалу, і швидкість, з якою працює агрегат. Наприклад, шліцьові ножиці можуть працювати з продуктивністю до 1 їм / хв. Якщо вам важливо, щоб ножиці виконували рези складної конфігурації, зверніть увагу на величину мінімального радіуса різання.

Від типу і потужності електроножиці залежить вага обладнання. Агрегат може бути оснащений однією або двома ручками.

Сподіваємося, що прочитання цієї статті допоможе вам вибрати електроножиці, виходячи з операцій з металом, які необхідно здійснювати.

Будівництво складських приміщень

Будівництво складських приміщень – це одна з основних проблем комерційних організацій і виробників різної продукції. Це дорогий процес, особливо якщо ангари для зберігання товарів зводяться з традиційних матеріалів – цегли або бетону. Однак, це значно дешевше, ніж орендувати склади.

Оптимальним рішенням є використання технології будівництва складських приміщень з металоконструкції. Каркас таких будівель складається з сталевих оцинкованих профілів. Їх вартість та монтаж обходиться значно дешевше, ніж зведення капітальної цегляної або бетонної споруди. Більш того, склади з металевих конструкцій збираються в рази швидше, що дозволяє запускати їх в експлуатацію набагато раніше.

Типові та індивідуальні проекти каркасних будівель

У Києві велика кількість торгових і логістичних компаній. Успішність їх роботи і прибуток багато в чому залежить від того, як і де зберігаються товари або комерційний вантаж. Оптимальним вирішенням цієї проблеми є будівництво спеціальних ангарів з металоконструкцій.

Невеликі організації замовляють склади, побудовані за типовими проектами. Переваги такого замовлення, перш за все, в економії часу. Не потрібно чекати, коли проектувальники зроблять необхідні розрахунки з урахуванням особливостей зберігання продукції. Більш того, проекти типових складських приміщень вже містять плани інженерних комунікацій – водопроводу, електричних мереж, вентиляції та іншого.

Індивідуальні проекти, необхідні для будівництва ангарів і складів під специфічну продукцію або мають нестандартні розміри, форму, будуються трохи довше. Інженерам компанії зі зведення будівель з будівельних металоконструкцій потрібен час для створення проекту і виробництва необхідної документації. Такі БЗМ мають унікальний інтер’єр, в якому можуть перебувати різне обладнання, окремі офісні та виробничі приміщення.

Особливості будівництва швидкомонтованих складських приміщень

Металоконструкції для БМЗ виготовляються з гнутих сталевих оцинкованих профілів. Для кожного проекту виготовляється окремий комплект, який можна швидко зібрати на місці зведення складу або ангара. Завдяки особливостям конструкції будівля виходить міцним, здатним витримувати значні навантаження і при цьому легким. Невелика вага дозволяє зменшити в рази витрати на будівництво фундаменту.

Металеві конструкції фіксуються двома способами. Зварюванням зазвичай скріплюють каркаси приміщень, які планується використовувати на місці весь період експлуатації. Скобами зшиваються металоконструкції при будівництві складів, тимчасового призначення. Такі споруди легко розібрати і зібрати в іншому місці.

Будівництва складських приміщень проводиться з урахуванням специфіки продукції, що зберігається, товарів, вантажів. Так холодні ангари (покрівлю та стіни), покриваються звичайним профнастилом, який добре захищає від дощу і вітру. Місця з’єднання листів обробляють спеціальним герметиком. Іноді холодні склади утеплюють за допомогою мінеральної вати.

Також каркасні швидкобудуюємі будівлі утеплюють готовими або складальними сендвіч-панелями. У таких приміщеннях температура повітря ніколи не опускається нижче 0 °, в них комфортно навіть в самі морозні зими. Це оптимальний варіант для зберігання продуктів харчування, посилок, рідких товарів. При цьому вартість обшивки ангарів сендвіч-панелями не набагато вище, ніж покриття з профнастилу.

Переваги каркасних складських приміщень:

• Будівництво каркасних будинків з металоконструкцій відбувається значно швидше, ніж з традиційних матеріалів – цегли, газоблоків або бетону;
• Вартість споруди зменшується майже в три рази;
• Зведення можливо на грунтах, які не витримали б ваги важких будівель;
• Можливість експлуатації в районах з сейсмічною активністю до 9 балів;
• Висока варіативність форм і розмірів;
• Індивідуальне облаштування інтер’єрів.

Будівництва складських приміщень в Києві – це можливість максимально оптимізувати логістику компаній, що працюють в різних напрямках. Зведення каркасних будинків можливо в будь-якому районі, а ретельно продумана інфраструктура дозволяє швидко відвантажувати або завантажувати продукцію, вантажі. Контроль мікроклімату всередині приміщень забезпечує найкращі умови для зберігання товарів, роботи персоналу і обладнання. Будівництва складських приміщень в Києві компанією Метал Монтаж Сервіс – це успішність вашого бізнесу, економія витрат, підвищення прибутку від комерційної діяльності.

Висотні споруди

Висотні споруди такі, як офісні і житлові будівлі, розважальні та торговельні центри, активно витісняють класичну архітектуру. Використання бетону, цегли, каменю занадто обходиться занадто дорого в порівнянні з застосуванням металевих модулів, балок, окремих сталевих елементів. Виготовлення металоконструкцій обходиться дешевше, ніж виробництво залізо-бетонних конструкцій. При цьому істотно знижуються витрати, пов’язані з будівництвом фундаменту.

Висотні споруди з металоконструкцій

Метали в будівництві застосовувалися завжди. Ще в середні століття за допомогою скоб з різних сплавів скріплювалися кам’яні блоки. Пізніше з появою чавуноплавильних технологій металеві вироби стали активно використовувати для зведення надійних висотних конструкцій.

Наприклад, в кінці 18 століття у Великобританії був зведений міст через річку Северн. Довжина чавунного прольоту становить 30,6 метрів. Ця споруда експлуатують досі, і воно вже давно є пам’ятником архітектури.

Винахід прокатних технологій і пудлінгових печей призвело до того, для побудови висотних споруд різного призначення стали використовувати спочатку металеві ланцюги, а потім і сталеві троси. Так, знаменитий Бруклінський міст тримається на 19-жильних тросах вже більше 130 років. Це при тому, що для зведення підвісної конструкції використовували досить важкі будматеріали: граніт, цемент, вапняк.

Проблема підвісних мостів полягає в їх недостатню твердість. Тому архітектори стали застосовувати будівельні металоконструкції із сталевих профілів – металевих балок і труб. А ще пізніше з’явилися так звані ферми з металопрокатний продукції. Цілісні конструкції істотно полегшили вагу висотних споруд, що призвело до використання їх в будівництві житлових і промислових будівель.

Будівельні металоконструкції в сучасній архітектурі

Самою відомим в світі висотним спорудою є Ейфелева Вежа. 324-метрова споруда складається з більш, ніж 18 000 елементів і при цьому вага самої металоконструкції всього лише 7300 тонн, а разом з фундаментом трохи більше 10 000 тонн. Її поява стала потужним стимулом розвитку сучасної архітектури, в якій металеві конструкції стали основою гігантських комерційних і житлових приміщень.

І це не дивно! Адже такі висотні споруди зі сталі:

• Мають максимально тривалий термін експлуатації;
• Міцні, а тому надійні;
• Витримують значні навантаження на розрив, вигин, скручування;
• Мають граничної вогнестійкість;
• Монтаж металоконструкцій можна виробляти в будь-яку погоду і пору року;
• Легко демонтуються і при потребі збираються в іншому місці.

Крім цього металеві сплави – це самий екологічний матеріал, який піддається повній переробці і може бути використаний повторно.

У США ще в кінці 19 століття стали почали активно займатися проектуванням металоконструкцій і зводити з їх допомогою висотні споруди. Самою впізнаваною будівництвом став хмарочос, в якому розмістився головний офіс компанії Крайслер.

Його звели в 1930 році в найбільш популярному на той час стилі ар-деко. При цьому основна конструкція виконана за старовинною німецькою каркасною технологією фахверк. Тобто в якості основи використовувалися металеві рами, які зсередини заповнила кам’яна кладка.

Висотні споруди з будівельних металоконструкцій поступово стали завойовувати весь світ. В Японії оцінили надійність і стійкість нової технології. В результаті Токіо прикрасило одне з найбільш незвичайних будівель, яке відоме під назвою Небесне Дерево.

Ця телевізійна вежа має висоту 471 метр без шпиля, висота якого 163 метри. Трикутні металоконструкції, що становлять основу гігантського будови, мають 68-метрові боку. Це дозволяє витримувати найпотужніші підземні поштовхи, гасячи наполовину їх потенціал. Зовнішня сталева конструкція складена з труб, що мають в діаметрі від 2-х до 3-х метрів.

Висотні споруди в Україні

Найвищим хмарочосом в нашій країні по праву вважається Житловий Комплекс Кловський, розташований в самому центрі столиці. Його офісна частина була зведена з використанням будівельних металоконструкцій. Висота споруди 168 метрів, а кількість поверхів – 47. У будинку є 6 високошвидкісних і 3 пасажирські ліфти.

В основному ж в Україні за допомогою металоконструкцій будуються величезні торгово-розважальні центри, офісні будівлі і складські приміщення. Однак, як стверджують архітектори, каркасні висотні споруди незабаром стануть візитною карткою всіх мегаполісів нашої країни.

Навантаження на конструкції

Навантаження на конструкції – почнемо з вертикальних навантажень. Вертикальні навантаження або гравітаційні навантаження – це сили, які діють перпендикулярно до даху або підлоги. Вони поділені на дві категорії:

• постійні навантаження;
• активні навантаження.

Статичні конструкції

Статичне навантаження складається з ваги конструктивних елементів, які складають конструкцію, на додаток до всієї обробці, яка надає конструкції красивий і гарний вигляд! Ми називаємо це постійними навантаженнями, тому що вони ніколи не змінюються. Динамічні навантаження – це навантаження, прикладаються до конструкції, які створюються людьми, які використовують конструкцію, і тим, що вони вирішують розмістити в конструкції (меблі / сховище і т. Д.).

Беруть до уваги всі матеріали при розрахунку статичної навантаження конструкції. Це може включати ізоляцію будівель, гіпсокартон, дерев’яні стійки, підлогу, облицювання цеглою і т. Д. Окремо ці елементи можуть здатися досить легкими, але коли їх вага складається разом, це може становити значну вагу, прикладений до конструкції. Ці навантаження додаються до власної ваги конструкції, який може включати в себе вагу настилу підлоги / даху і балок, балок, несучих стін, колон, розпірок і т. Д. Статичні навантаження завжди присутні протягом усього терміну служби конструкції в порівнянні з живі вантажі, які можуть приходити і йти.

Живі навантаження важче передбачити, ніж статичні, оскільки неможливо точно передбачити, скільки людей будуть використовувати простір в даний момент або як вони будуть розміщувати меблі та зберігати матеріали в даному просторі.

Тимчасові навантаження, використовувані при проектуванні конструкції, можуть варіюватися в залежності від приміщення в будівлі. Наприклад, механічне приміщення в офісній будівлі, в якому ви можете працювати, матиме вищу тимчасове навантаження, ніж ваш офіс, оскільки в цих приміщеннях часто знаходиться дуже важке механічне обладнання в порівнянні з невеликою кількістю людей і деякої меблями у вашому офісі.

Вертикальні навантаження

Інші вертикальні навантаження, які беруться до уваги при проектуванні конструкції, – це навантаження, викликані елементами, сніговими і дощовими навантаженнями. Вага снігу і дощу не слід ігнорувати, оскільки його вага після сильного шторму часто може бути більше ваги конструкції даху, яка його підтримує! Через сильну заметіль може обрушитися навіть дах.

Погана інженерія або погана якість виготовлення? Хто знає, але, на щастя, у них була страховка, і ніхто не постраждав!

Бічні навантаження на конструкції

Бічні навантаження, що застосовуються до конструкцій, включають вітрові, сейсмічні і грунтові навантаження. Ці навантаження діють в напрямку, перпендикулярному системам стін і дахів будівель. Бічним навантаженням на будівлю зазвичай протистоять стіни і розпірки. Коли ви бачите великі сталеві хрести в вікнах або десь ще в будівлі, це часто є одним з елементів, які використовуються для протидії бічним навантаженням, прикладеним до конструкції.

Вітрові навантаження можуть бути прикладені до поверхні будівлі / споруди, але вони також можуть бути додані і далеко від будівлі, викликаючи всмоктувальну силу. Це називається позитивним і негативним тиском. Вітрові навантаження на конструкцію тим більше, чим вище вони прикладені до конструкції. У багатоповерховому будинку тиск вітру на піку конструкції значно вище, ніж на рівні землі. Якщо ви коли-небудь були на вулиці під час сильної бурі, ви можете зрозуміти, наскільки великі можуть бути ці сили вітру і чому так важливо спроектувати конструкцію, яка витримає ці навантаження.

Сейсмічні навантаження

Землетруси викликають сейсмічне навантаження на конструкцію. Сейсмічні навантаження, що використовуються при проектуванні конструкцій, варіюються в залежності від того, де знаходиться конструкція по відношенню до сейсмічних зон, і від потенціалу землетрусів. Я живу в Вінніпезі, де в даний час нам не потрібно турбуватися про проектування конструкцій з урахуванням сейсмічних навантажень, оскільки ймовірність землетрусів тут дуже мала. В такому місці, як Каліфорнія, сейсмічне навантаження викликає набагато більше занепокоєння, і додаткові структурні елементи, необхідні для опору цим навантаженням, можуть бути великими. Величина сейсмічних навантажень під час землетрусу безпосередньо залежить від ваги будівлі. Будинки з важких матеріалів, таких як бетон, повинні бути розраховані на велику сейсмічне навантаження в порівнянні зі сталевими конструкціями з легким каркасом.

Навантаження від грунту виникають, коли грунт притискається до стіни, викликаючи бічний тиск грунту. Ці навантаження можна побачити на фундаментних стінах підвалу, підпірних стінах і тунелях. Величина цієї бічного навантаження залежить від типу грунту, нанесеного на конструкцію, і глибини грунту. Будинок з дуже високим підвалом, ймовірно, буде мати стіни фундаменту, які повинні будуть протистояти високою бічною навантаженні від грунту, накладеної на нього, якщо підвал був повністю під землею. Це може бути однією з причин появи тріщин в стінах підвалу, якщо стіна не була побудована досить міцною, щоб витримувати ці бічні навантаження. Якщо вода може накопичуватися у стіни, необхідно враховувати бічні навантаження від гідростатичного тиску. Установка системи мокрого плитки – це спосіб запобігти скупченню води біля стіни підвалу.

Виготовлення нестандартних металоконструкцій

Компанія пропонує виготовлення нестандартні металоконструкції для реалізації самих незвичайних дизайнерських та архітектурних рішень. Використання інноваційних технологій, підкріплених високим профессионализмов співробітників, висока якість використовуваних матеріалів, дають можливість знаходити рішення для втілення складних завдань. Результат задовольнить найвибагливішого замовника як за формою, розмірами, так і за зовнішнім виглядом готових виробів. Процес виготовлення трохи нагадує серійне виробництво, але вимагає більшої уваги до багатьох деталей. Починається він після повного узгодження всіх вимог, що пред’являються клієнтом.

Тонкощі виготовлення нестандартних металоконструкцій

Креслення, ескізи надаються замовником або виготовляються силами технологів нашої компанії. Завдання досить складна, рішення якої тільки під силу справжнім професіоналам. Адже від цього залежить термін служби і безпеку зведених будинків, споруд. Тому процес виготовлення передбачає не тільки високий професійний рівень співробітників, але і наявність сучасного обладнання:

• порубкових, гнучкі верстати;
• зварювальне обладнання;
• вальці;
• токарне, фрезерувальні обладнання;
• преси та багато іншого.

Все виготовляється тільки з металу високої якості. Це високоміцна сталь, алюміній і інші метали металів. Адже подібні вироби використовуються при зведенні будинків, споруд промислового призначення, при будівництві торгових, ринкових і спеціалізованих комплексів. Тому подібні вироби відрізняє високий рівень міцності і безпеки.

На базі компанії виробляються нестандартні металоконструкції за наданими індивідуальним даними. Представник Метал Монтаж Сервіс може зробити самостійні виміри, оцінить стан будується або передбачуваної конструкції. Тільки після цього починається процес складання проекту, створення креслень. Процес виготовлення починає після повного узгодження з замовником та підписання з ним відповідного договору.

Після виготовлення готовий виріб проходить кілька випробувальних етапів, які допоможуть визначити відповідність вимог для зварювальних швів і стиків, міцність і стійкість металу. До виробів подібного типу пред’являється цілий ряд вимог:

• надійність;
• міцність;
• безпеку;
• стійкість до корозії;
• привабливий зовнішній вигляд, так як більшість виробів залишаються видимими.

Наша компанія намагається робити вироби не тільки в суворій відповідності цим вимогам. Їх відрізняє оригінальність, ексклюзивність, неповторний стиль.

Застосування наших нестандартних конструкцій

Виготовлення нестандартних металоконструкцій має на увазі не тільки виробництво великих каркасів, рам для зведення великих будівельних об’єктів. Це також вироби, які використовуються для реалізації зовнішніх і внутрішніх архітектурних рішень:

• ексклюзивні металеві огорожі;
• оригінальні перила;
• решітки;
• арки;
• мансардні конструкції;
• різні види воріт, хвірток;
• майданчики, сходи;
• балконні, сходові огородження;
• і все те, що хоче бачити замовник на своєму підприємстві.

До нестандартних металевих конструкцій відносяться оригінальні, ексклюзивні колони, балки, які часто зустрічаються у великих торгово-розважальних центрах, сучасних бізнес-центрах, офісах і на інших об’єктах. Деякі замовники вважають за краще оформляти замовлення на виготовлення ексклюзивної металевих меблів, що також під силу фахівцям нашої компанії. Такі вироби можна зустріти у відомих ресторанах, кафе, басейнах, дитячих і медичних установах.

Подібні вироби виготовляються за індивідуальними замовленнями на підставі даних, наданих клієнтом. Або ж створюються креслення силами дизайнерів, технологів нашої компанії. Високий професійний рівень фахівців, виняткову якість металу, інноваційний підхід до вирішення поставлених завдань дає можливість гарантувати виняткову якість кінцевого продукту.

Як оформити замовлення

Для того, щоб скористатися послугами компанії, досить залишити в спеціальній формі заявку. Дочекатися зворотного дзвінка менеджера для узгодження деталей по вибору матеріалу, здійснення замірів та багатьох інших питань. Приїжджати в офіс немає необхідності. Це знадобиться тільки в день узгодження проекту та підписання договору на виготовлення. Всі інші питання, а також монтаж нестандартних металоконструкцій здійснюються силами нашої компанії.

Програми для розрахунку металевих конструкцій

Розрахунок металоконструкцій етап, який, по суті, визначає успішне виробництво і установку різного типу конструкцій з металу. Для того, щоб спроектувати металоконструкції , часто потрібні різні Програми для розрахунку металоконструкцій, обов’язково ліцензійні, а значить і з високою вартістю. Але, робота з таким ПО вимагає не тільки колосальних витрат, також важливі професійні знання, відповідну освіту, а також навички.
Читати далі →

Ангари з металоконструкцій

Ангар з сендвіч-панелей – один з підвидів великого і розгалуженого сімейства збірно-розбірних будівель і споруд полегшеного типу. Швидкомонтовані ангари – це каркас з легких металоконструкцій: зі сталі та алюмінію, з невеликих профілів за номерами сортаментів, з труб і прутка. Легкі металоконструкції є загальною конструктивною рисою всіх типів будинків.

Основним елементом огороджувальних конструкцій – стін, покрівлі, – є сендвіч-панелі.

Види ангарів і їх особливості

Збірні ангари за своїми конструктивними характеристиками відносять до двох великим групам:

• Безкаркасні.
• Каркасні.

Безкаркасними вважаються повітряноопорні оболонки-купола, ангари арочної форми. У перших цілісність гнучкої оболонки-купола досягається за рахунок того, що всередині будівлі тиск повітря перевищує зовнішнє завдяки використанню компресорного поддува. Купола годяться для спортивних арен, виставкових комплексів, театральних вистав, концертів, тощо.

Ангари арочної форми внаслідок застосування тонкостінних самоутримних металоконструкцій оболочечного типу не потребують несе каркасі. Їм не потрібні колони, ферми, рами, балки. Ні купольної, ні арочної системам не потрібні підстави і фундаменти, а потрібна їм рівна, як стіл, майданчик і хороші і надійні кріплення до цієї площадки. Аркову самонесучу оболонку з високоміцної рулонної стали готують до монтажу прямо на будівництві, нарізаючи матеріал необхідних розмірів. Використовують оцинковану сталь або з попередньо нанесеним полімерним водостійким покриттям. Спочатку ангар проектують неопалюваним, однак при необхідності утеплюють плитних утеплювачем.

Каркасні ангари з сендвіч-панелей

Архітектура швидкомонтованих ангарів з сендвіч-панелей з легкометалліческім каркасом використовує геометрію:

• Багатокутника (полигональную).
• Квадрата, прямокутника.
• Шатрову.

Незалежно від архітектурних форм проектні рішення для всіх типів ангара практично однакові. Каркас виконується з колон або стійок, або рам, що вмонтовуються на заздалегідь влаштованих легких стрічкових фундаментах. Прольоти швидкомонтованих ангарів перекриваються, в залежності від ширини прольоту і передбачуваних навантажень, фермами або балками. Стіни – несучі. Ангар обшивається тришаровими сендвіч-панелями, покрівля також настилається з покрівельних сендвіч-панелей. Залежно від призначення будівництво ангарів і складів може мати кінцевою метою як холодну будівлю, так і опалювальне.

Ангари з металоконструкцій і сендвіч-панелей будуються для самих різних галузей і застосування:

• Промислові будівлі (цехи, майстерні).
• Склади.
• Ангари для техніки.
• Торгові комплекси.
• Спортивні споруди, інше.

Коли здійснюється будівництво ангарів і складів, в будові сендвіч-панелей стін і покрівлі використовуються зовнішні шари з металу. Як правило, з оцинкованої сталі. У покриттях сендвіч-панелей з недавніх пір використовується алюцинк (сплав алюмінію і цинку), а також синтетичні і композитні матеріали.

Сендвіч-панельні профілі

Як вище вже згадувалося їх два типи:

• Для стін. Застосовуються прості профільовані сендвіч-панелі, тобто гладкі, і декоративні (під дерево – колод, і сайдингові).
• Для криші.Кровельние панелі виготовляються з профілями або з двох сторін, або тільки з одного.

Для утеплення «бутерброди (сендвіч-панелі) начиняють»:

• Мінватою (волокно базальтове). Найпоширеніший утеплювач. Не горючий. Хороші теплостійкі і шумопоглинаючі якості.
• Скловолокном. Сендвіч-панелі зі скловолокном володіють чудовою звукопоглощением. Екологічно.
• Поліпропіленом. Водостійкий. Не піддається впливу агресивних середовищ. Екологічний.
  Пенополіуретаном.Не горючий. Підходить для звуко- та гідроізоляції. Стійок по відношенню до агресивних хім- і БІОВПЛИВ.
• Пінополістиролом. Легкий, вироби володіють малою вагою, відповідно зручний в роботі. Екологічний.

Швидкомонтовані ангари та їх переваги

Організація і технологія будівельного виробництва знаходиться в безперервному розвитку. Постійно впроваджуються нові будівельні матеріали, то конструктивні елементи, викликаючи часом цілий стрибок якогось напрямку в технології работ.Строітельное виробництво збагатилося, воістину, колосальним досвідом в області застосування легких металевих конструкцій. Виготовлення ангарів, починаючи з проектування ангарів і закінчуючи їх монтажем поставлено прямо-таки на потік.

Як уже зазначалося, головною особливістю будівництва швидкомонтованих ангарів є те, що наголос робиться на стовідсоткове застосування металевих деталей, вузлів, елементів. Незаперечною перевагою того, як проводиться монтаж ангарів, є повна відсутність так званих «мокрих» процесів. Все зводиться на болтах або зварюванням, що дозволяє вести роботи в будь-який час року і на порядки прискорює процес в порівнянні, якщо б справа довелося мати з бетоном або цегляною кладкою. Основні розділи кошторису на ангар з сендвіч-панелей по відношенню до аналогічної але зі звичайним виконанням робіт (цегла, бетон, залізобетон) дають значну економію коштів, що в кінцевому підсумку здешевлює всі будівництво.

Посилення несучих конструкцій

Нерідко для підвищення комфортності і утилітарності приміщення, з’являється необхідність вносити зміни в конструкцію несучих конструкцій. Будь-яке таке зміна і фактично і законодавчо переслідує загальну мету: збереження несучих властивостей конструкції.

При «доопрацювання» несучих стін в проекті варто враховувати розташування отворів в несучих стінах на інших поверхах. В ідеалі вони повинні розташовуватися один над одним, а не в шаховому порядку. Найбільш складним завданням є внесення змін до стіни з цегли. Розподіл навантажень в цегляній стіні відрізняється від монолітної бетонної стіни або панелі. Перед початком місце створення або розширення отвору «розвантажується» підпорами під перекриттями. А конкретно область майбутнього «вікна» посилюється перемичками з швелера або двутавра. Ця горизонтальна перемичка розподіляє навантаження з видаляється ділянки цегли на іншу стіну.

Незалежно від того, яка несуча стіна (бетонна або цегляна), а також незалежно від того, наскільки широким буде отвір (20 см або 150 см), конструкція посилення загальна – потужна рама П-подібної форми. Навіть розширення вже наявного отвору в несучій конструкції повинно супроводжуватися грамотною установкою такої рами, інакше ремонт може призвести до дуже сумних наслідків для всього будинку: «багатоповерхівка» може стати повністю непридатною для життя.

Посилення з куточка або швелера кріпиться до стіни анкерами, або металевою арматурою. Рама додатково кріпиться цементним розчином до стіни. Для кращого зчеплення на поверхні отвору робляться спеціальні зарубки. Рама будь-якого типу (з куточка, швелера, або двутавра) обов’язково приварюється до міцним, відповідним проектом, опорним п’ятах.

Матеріали і схеми посилення

Для малонавантажених стін зазвичай використовується однорядне посилення з швелера. Для більш навантаженої конструкції збирається дворядна конструкція з швелера, під які в стіні штробятся отвори. Конструкція стягується болтами через що залишився шар несучої стіни, а навантаження горизонтальної частини стіни лягає на вузьку сторону двох з’єднаних швелерів. Така конструкція дає найбільш високу міцність.

Для посилення будівельних конструкцій зазвичай використовується рама з нерівнополочного металевого куточка, зазвичай 100х63х8 (за рекомендацією проектних інститутів), а також швелерів із прямими та скошеними полицями, висотою від 50 до 400 мм.

Види установки рами

Є два види установки швелера і куточка: внахлест і урівень. У будь-якому випадку важливою характеристикою є дуже щільне прилягання рами до стіни. Це потрібно для того, щоб навантаження розподілялося рівномірно по металоконструкції. І не виникало скручувань, паразитних концентрацій напруг, які можуть привести до тріщин. Для цього простір між рамою і прорізом заповнюється цементним розчином: ін’єктуванням розчину або попереднім нанесенням оного. Ретельна обробка стіни під установку рами врівень є найбільш прийнятною. Найбільш простим є використання швелера з прямими полицями. Оброблення врівень під них є найбільш простий в реалізації.

Види металоконструкцій

Метал широко затребуваний в будівництві, оскільки володіє унікальними технічними властивостями. Матеріал показує високу стійкість до механічних навантажень, впливу кислот і лугів. Завдяки даним характеристикам, його активно використовують при будівництві різних споруд.

При виготовленні виробів з металу особлива увага приділяється їх якості. Вся продукція, що випускається проходить перевірку відповідно до Держстандарту. Готові металоконструкції поділяють на такі види:

• трансформовані – вироби, розмір і форма яких піддається зміні;
• стаціонарні – статичні, стандартні конструкції, які монтуються на тривалий час;
• збірні і розбірні – складаються з окремих металевих елементів.

Перераховані види металоконструкцій мають свої експлуатаційні особливості і переваги.

Призначення

Залежно від особливостей об’єкту, що будується підбирається певний вид металоконструкцій. Так для зведення монолітних будівель використовують посилений металопрокат. Швидкомонтованих споруд не потрібно особливо міцний каркас, тому тут застосовуються полегшені сплави. Ще є таке поняття, як малі металоконструкції. До них відносяться: сходові прольоти, дорожні знаки і огорожі.

У промисловості з металу створюють бочки і цистерни. Ємності відмінно підходять для зберігання і транспортування ПММ та інших технічних рідин. Крім цього, з розглянутого матеріалу зводять дорожні конструкції і комунікаційні споруди.

Оперативне виконання будівельно-монтажних робіт багато в чому залежить від правильно підготовленого проекту. Коли замовником надаються креслення на майбутній об’єкт, то процес виготовлення потрібних виробів проходить швидше. Інша перевага раннього проектування – економія особистого часу клієнта. Відпадає необхідність в пошуку, підборі і придбанні елементів, з яких буде створюватися конструкція.

Особливості випуску замовний продукції

Металоконструкції на замовлення також виготовляються з попередньо підготовленим кресленням. Він потрібен для відображення основних властивостей вироби: розміру, форми та інших властивостей. Етапи створення продукції включають:

• зварювання,
• склеювання,
• складання.

Перед тим як приступити до зварювання, на деталях розмічають стикувальну лінію. У деяких випадках щоб домогтися необхідної міцності конструкції, потрібно частково розплавити метал. Виробляти електродугове зварювання необхідно тільки якісними електродами. У цьому випадку створюється довговічний стикувальний шов.

Виділяють ще два способи стикування металу: точкове зварювання та зварювання з використанням газового пальника. У першому випадку два листа щільно притискаються, і між ними пропускається електричний розряд. У другому на металеві деталі впливають розпечені інертні гази, в результаті відбувається їх часткове оплавлення і стикування.

Надійно з’єднати металеві вироби дозволяє склейка. Процедуру виконують спеціальними складами, які значно підвищують зносостійкість конструкцій. Цехи, що випускають продукцію таким способом, дають певні гарантії на її якість.

Механічний метод з’єднання виробів має на увазі складання за допомогою заклепок або болтів. Заклепувальні з’єднання застосовують, якщо метал буде піддаватися сильної вібрації. Спосіб актуальний при будівництві в сейсмонебезпечних зонах та поблизу залізничних колій.

Розподіл праці

Для випуску продукції великим підприємствам потрібні кілька ліній виробництва. Розкрою матеріалу займаються у фрезеровочного цеху. Виготовлення додаткових і кріпильних деталей відбувається в токарному відділенні. Змінюють площинні розміри і пресують заготовки у формувальному ангарі. Окремі елементи вироби монтуються: склеюванням, зварюванням або спайкою в цеху для збірки.

На завершення продукцію передають фахівцям фарбувального відділення. Тут товар покривають ґрунтовкою і обробляють антикорозійним складом. Все це дозволяє домогтися гладкої поверхні виробу і надати йому привабливий зовнішній вигляд.
Виробництво конструкцій з металу – складний і копіткий процес. Створити якісну продукцію під силу тільки професіоналам, відповідально підходить до виконання своїх обов’язків.

Металеві екрани

Металеві екрани з перфорацією, в першу чергу призначені для того, щоб приховати неестетичний вигляд радіаторів, особливо це стосується чавунних батарей. Але, при цьому, їх завданням також є те, що всі теплопровідні властивості повинні бути збережені. Такі екрани можуть мати різний дизайн, що дозволяє витримувати єдиний стиль приміщення без дорогої заміни радіаторів. Такі екрани з металу актуально встановлювати і в будинках (квартирах), і в офісах, втім, як і в будь-яких приміщеннях з опаленням радіаторами.

Крім того, при правильному підборі матеріалу і виготовленні, металеві екрани для радіаторів з перфорацією НЕ будуть негативно впливати на температурний режим в приміщенні. Для цього важливо розуміти, якими властивостями володіє той чи інший матеріал. І вибирати не тільки за ціною і зовнішніми параметрами. Але також і враховувати таку властивість, як теплопровідність. Так як гарний декор і холодне приміщення – не найкраще поєднання, особливо, якщо це стосується житлової квартири.

З чого виготовляють екрани для радіаторів?

Металеві екрани для батарей опалення – це кращий варіант. Коли екран виготовлений з металевого листа – він має максимальну теплопровідність. Плюс до всього іншого, фарба, якою покривається екран, не токсична і безпечна навіть при великому нагріванні. Крім того, такі екрани складно деформувати і вони мають довгий термін експлуатації. Найчастіше з металів використовуються листи звичайної і неіржавіючої сталі.

Можна зустріти і застосування пластмас, пластиків і навіть композитів. Але, категорично не варто звертати увагу на такий тип продукції. Дані матеріали виділяють велику кількість шкідливих для організму людини речовин при перегріванні. Тому такі екрани можуть принести більше шкоди, ніж користі. Крім того, їх легко зламати.

Що відносно дерева, то воно не шкідливе, як пластик. Але при цьому через постійне нагрівання вони мають короткий термін експлуатації. Легко піддаються деформації і швидко приходять в непридатність. Навіть оброблена деревина може висихають або навпаки розбухати від вологи. Такі екрани можна розташовувати близько до радіатора, якщо потрібно збільшити термін експлуатації, а це забирає зайву площу приміщення.

Екрани на радіатор з металу – декоративне рішення

Як було сказано раніше, металеві екрани виготовляються з листової сталі або ж нержавійки. Виробництво екранів під замовлення виконується за допомогою однієї з провідних технологій обробки металу – лазерного різання. Лазерне різання металу – справді найкращий вибір в даному випадку. Крім швидкості виготовлення, мінімізації ризиків появи дефектів, є головна перевага для екранів – будь-яка складність обробки.

За допомогою лазера, можна створити перфорацію будь-якої форми. Так як на сам верстат для лазерної обробки задається програма з підготовленим кресленням. А область впливу лазера настільки невелика, що дозволяє виконувати практично ювелірну роботу. Тому, малюнок може бути абсолютно будь-якої форми. В залежності від вимог замовника до дизайну металевих екранів для батарей опалення. Тобто, це можуть бути не тільки банальні круглі або квадратні отвори, а різноманітні візерунки та малюнки. Логотип, фігурки – все це можливо реалізувати у вигляді перфорації на металевому листі (перфорований метал) за допомогою лазерної обробки. Металеві екрани – будуть служити довго, не знижуючи температуру опалення та без шкоди для здоров’я людини.

Металеві гаражі

Металеві гаражі – це швидко, дешевше та зберігається можливість переміщення конструкції.

Для утримання свого автомобіля багато будують цегляний гараж, але вартість на матеріал досить висока. Власники автомобільного транспорту можуть вибрати більш економний варіант – це металеві гаражі. Вони мають масу переваг в порівнянні інших видів конструкцій. Якщо правильно утеплити і зібрати металеву конструкцію, то такий гараж може бути в експлуатації і в холодну пору року.

Види гаражів з металу

Металева конструкція вважається найкращим варіантом автовласника. Причому вам не знадобиться кладка стін і облаштування ґрунтовного фундаменту. У процесі складання металевої конструкції необхідно дотримати послідовність монтажних робіт.
Складальні роботи можна виконувати на фундаменті і без нього. Секційний гараж складається з каркаса, покрівлі і стін. Збірна конструкція легко піддається збірці, а також не вимагає залучення допоміжного обладнання. Вам знадобиться інструмент і 2 людини для допомоги в здійсненні монтажних робіт. Розміри і висота безпосередньо залежать від марки автомобіля.

Конструкція гаража

Перш ніж починати будівництво гаража, крім інструменту і матеріалу, необхідно зробити креслення. Стандартною вважається конструкція розмірами 3,2 на 5 метрів. Якщо дозволяє простір, то можна збільшити площу. Можливо, вам доведеться зберігати інструмент або будь-якої інвентар.

Переваги

• Швидкість виконання складальних робіт. Для монтажу гаража знадобиться не більше двох днів.
• Нескладний монтаж. Можна купити гараж з усіма комплектуючими елементами і виконати роботу своїми руками.
• Конструкцію з металу облаштовують в будь-якій місцевості, незалежно від кліматичних умов.
• Прийнятна вартість металевого гаража.
• Тривала експлуатація та надійність всієї конструкції.
• Економія коштів.

Гараж обшивають листовим матеріалом. В основному віддають перевагу профільований настил.

Лазерне фрезерування металу 

Лазерне фрезерування металу – це одна з найбільш популярних послуг в сфері металообробки. Це пов’язано з тим, що саме верстати для обробки лазерним променем практично всі є досить сучасним, а також високотехнологічним устаткуванням. Такий тип фрезерування зазвичай поширений як на великих заводах металоконструкцій промислового призначення. Так і в індивідуальних майстерень, які займаються виготовленням елементів дизайну інтер’єру.

В даний момент всі верстати є автоматизованими. Це дуже важливо, тому що в умовах сучасності мінімізація людського впливу на виробництві, є одним з основоположних для вдалого результату. А з огляду на важливість точності у фрезерної обробки металу лазером – це не просто перевагу, а справжня необхідність.

У чому перевага лазерного фрезерування перед іншими видами обробки?

Раніше, часто використовували виключно такі види обробки: плазмова різка , рубка металу, штампування. А також фрезерна і токарне оброблення. Але, не дивлячись на те, що такі типи обробки все ще затребувані, лазерне фрезерування має такі переваги: ​​

• Максимальна точність різання різного типу і товщини металевих листів.
• Швидке виготовлення замовлення.
• Можливість виготовлення великих обсягів замовлення.
• Ширина різу всього 0,2 міліметра.
• Поверхність фрезерування максимально гладка.
• Повний різноманітність номенклатури виробів.
• Не потрібні зайві витрати для здійснення підготовки виробництва.

Крім цього, можливість обробки лазером різного типу матеріалів. Включаючи не тільки метал, але також і дерево, деякі види пластику. Більш того, можуть бути абсолютно різні деталі за складністю та обсягом. Лазерне фрезерування металу, передбачає той же функціонал, що і звичайна фрезерування. Але на відміну від механічного впливу, лазер не вимагає подальшої обробки, не залишає рваних нерівних країв.

Які бувають види лазерного фрезерування?

Лазерне фрезерування – це обробка металу, яка здійснюється за рахунок нагріву і плавлення поверхні лазерним променем. На відміну від звичайного фрезерування, коли обробка відбувається за рахунок механічного впливу різного типу фрез.

Можна виділити три типи лазерного фрезерування:

• Фрезерування профілів. Це також включає в себе такі профільні поверхні, як шестерні, віконні рами та багато іншого.
• Відрізка металу (лазерне різання металу).
• Лазерне фрезерування поверхонь з великою площею.
• кінцеві фрезерування. Для створення пазів і канавок.
• Створення форм і отворів за дизайнерським проектом.

Завдяки такій різноманітності можливих робіт немає майже обмежень у вигляді виробів. Це можуть бути як невеликі деталі зі складним проектуванням для обладнання. Так і обробка металоконструкцій для майбутніх будівель. Або ж виключно декоративні вироби, для оформлення інтер’єру, архітектурних і дизайнерських робіт.

Від чого залежить вартість такої послуги?

Такий тип обробки має досить високу вартість. Але вона абсолютно виправдана перевагами лазерного фрезерування. Зазвичай вартість залежить в першу чергу від складності виконуваних робіт. А також від обсягу. Також, ціна за виконання такого замовлення може варіюватися в залежності від верстата для лазерного фрезерування і типу матеріалу.
Але, тим не менше, всі витрати виправдані, як якістю виробів, так і швидкістю виконуваної роботи. Лазерне фрезерування металу також може мати різну вартість в залежності від того – це спеціалізований завод або приватна майстерня.

Переваги лазерної різки металу

Лазерна різка металу в останні роки стала одним з провідних напрямків в області обробки матеріалів. Використання цього методу дозволяє виконувати складні вироби з нерівними лініями, отримуючи при цьому якісно оформлені краю. Для застосування методу лазерного різання використовують тільки обладнання з високою продуктивністю. Цей варіант отримав широке застосування в промисловості, маючи ряд переваг перед механічною обробкою.

Технологічні процеси лазерного різання металу

При лазерного різання металу лазерний промінь направлено впливає на оброблювану поверхню, нагріваючи і розрізаючи її. В даному випадку виходить дуже високу якість розкрою. На поверхні не залишається жодних дефектів і не відбувається деформації. Це все завдяки невеликому розміру лазерного променя. Безконтактність цього методу дозволяє працювати з дуже тонких матеріалів. Використовуючи лазерну різку металу, можна виготовити геометрично складні вироби з гострими кутами. Сьогодні можна використовувати комп’ютерні технології для поліпшення якості процесу.

Переваги технології

Лазерну різку зараз виробляють за допомогою різного обладнання. Найпопулярнішими вважаються волоконні лазери і газові CO2-лазери. При використанні будь-якої моделі лазера цей спосіб обробки має безліч переваг перед іншими методами:

• висока точність виконання;
• при роботі деталі не нагріваються;
• можливість створювати складні конструкції;
• відсутність пилу при роботі з лазером;
• лазером легко управляти;
• при роботі не виникає механічного контакту з поверхнею виробу;
• завдяки безконтактність методу, лазер можна використовувати в роботі з крихкими і
• деформованими матеріалами;
• можна використовувати лазер для різання виробів з твердих сплавів;
• можливість автоматизувати всі процеси розкрою;
• лазер забезпечує високу якість краю розрізу;
• виготовлення деталей цим способом займає мало часу.

Крім металу, лазером можна розрізати і інші матеріали: пластик, картон, тканину, дерево. Лазерна різка дозволяє створювати продукцію високої якості, причому її використання менш затратно при виготовленні обмеженої партії.

Можливості лазера дозволяють виготовляти деталі за кресленням. При роботі з лазером вироби не перегріваються. Це також дає можливість роботи з металами, у яких висока теплопровідність. Нескладно оптимізувати розкрій і зменшити кількість відходів. І звичайно, висока продуктивність.

При всіх наявних перевагах метод має і недоліки. Технологія не підходить для різання товстостінних металів і має обмеження за габаритами розрізається листа. Також можливості лазера не дозволяють проводити деякі види робіт (витяжні роботи, пуклевка). І звичайно, це висока вартість обладнання. Тому не завжди використання лазерів на виробництві доцільно і може замінити інші методи.

Заготівля деталей для металоконструкцій

Вузли металоконструкцій замовляють у нас паралельно з оформленням заявки на виготовлення:

• металевих балок,
• ферм металевих,
• колон,
• каркасів,
• сходів,
• огорож,
• навісів,
• козирків.

Крім того, ми займаємося проектуванням та монтажем металлокаркасов будівель різного призначення, виконуємо реконструкцію Аттиковий і мансардних поверхів, а також інші види робіт.

Якщо всі елементи металоконструкції (типові вузли в т. ч.), вироблені в заводських умовах в повній відповідності з діючими нормами і стандартами, – це гарантія відмінних експлуатаційних характеристик будівлі або споруди, які ви плануєте побудувати.

Вузли металоконструкцій: види

При виготовленні металоконструкції типові вузли відповідають конкретному типу споруджуваного об’єкта. Це можуть бути:

• вузли кріплення колон, балок, балочних кліток, покриттів;
• вузли майданчиків під обладнання;
• і вузли гальмівних пристроїв і конструкцій;
• рамні, жорсткі і шарнірні вузли металоконструкцій.

Хочете дізнатися, що таке вузли металоконструкцій і чому заготівлі деталей для них слід приділити особливу увагу? Справа в тому, що без цих сполучних елементів не обійтися! Вони необхідні для виробництва будь-яких видів конструкцій – від каркасів торгових павільйонів до промислових об’єктів, при здійсненні монтажу балок цільного і складеного перерізу, колон, сходів, ферм, веж т.д.

Лазерна технологія виробництва вузлів металоконструкцій

Виготовлення металоконструкцій з прокатної сталі здійснюють для зведення будівельних об’єктів різного типу і призначення. У тому числі цей матеріал використовується для виробництва вузлів металоконструкцій. Виготовити монтажні вузли металоконструкцій з листового прокату можна декількома способами.

Найбільш ефективним вважається використання лазера. Основна перевага цього виду обробки прокатної сталі – висока точність. Завдяки цьому фактору на стадії складання вдається досягти максимального результату – отримати якісні вузли кріплення металоконструкцій. Використання лазера гарантує максимальну надійність з’єднання. Так, шовна лазерне зварювання забезпечує відмінну герметичність.

Технологія лазерного зварювання дозволяє виготовляти деталі не тільки складною, але і точної форми. Лазерне зварювання дозволяє створити тонкий шов з мінімальним температурним впливом на виріб. Оскільки робота ведеться на підвищених швидкостях, це покращує весь виробничий процес.

При подальшому використанні готових деталей обварка виконується швидко і продуктивно, так як ідеальні вузли не вимагають додаткової обробки і підгонки. В результаті конструкція виходить максимально якісною.

Процес виготовлення металоконструкцій: заготівля деталей, складання і зварювання

В ході підготовки проектної документації вузли конструкцій викреслюються в великому масштабі. Це необхідно для того, щоб максимально точно і наочно відобразити особливості з’єднання між собою окремих деталей, форму і їх розміри, місця їх кріплення до фасонок, косинок, накладок та інших елементів сполучення, розміри і види зварних швів, заклепок, болтів і т. П . Крім того, в кресленнях вузлів вказуються позиції окремих деталей, відображається розташування отворів під заклепки і монтажні болти; ці документи містять назви маркування профілів прокатної сталі та ін.

Процес складання технологічних металоконструкцій і зварювання нерозривно пов’язані. Збірка – підготовча операція, що передує зварюванні: взаємне розташування зібраних елементів конструкції визначається умовами зварювання, а їх надійність – якістю кріплень.

Зібрані елементи в більшості випадків фіксуються за допомогою виконання зварювальних робіт в окремих точках, т. Е. «Прихваткой», як прийнято говорити на професійному сленгу. Від того, наскільки технологічно правильно будуть проведені три головні операції (заготівля деталей, складання і зварювання), в результаті залежить надійність і довговічність металоконструкції, яка є частиною будівельного об’єкта.

Якщо потрібно звести складну конструкцію значних розмірів, слід подбати про зручність транспортування до місця монтажу, З цієї причини габаритні металеві конструкції виготовляють окремими частинами – монтажними одиницями. Невеликі сегменти легко завантажуються в транспорт на території виробничого підприємства. І без особливих проблем розвантажуються вже безпосередньо на території будівельного об’єкта. З доставлених частин формують єдину конструкцію.

Вузли металоконструкцій, технологічно правильно і точно виготовлені, стануть одним з головних факторів надійності і довговічності будівельних споруд.

Звертайтесь до професіоналів!

Різка металу

Різання металу має велике значення у виробництві металоконструкцій. Це високотехнологічний процес, за допомогою нього листовий метал розрізається на різні заготовки, частини або деталі. Кожен виробник вибирає найбільш підходящий для його виробництва метод різання, часто комбінуючи їх. Адже існує багато методів, які застосовують залежно від товщини, типу металу та інших його характеристик. Давайте розглянемо найпоширеніші з них.

Розділяють два головних принципи різання металу – це механічне і термічне вплив. Або іншими словами, із застосуванням високих температур або без. Кожен з цих видів включає в себе кілька різновидів.

1. Механічного впливу.

Процес відбувається за рахунок тертя металу інструменту про лист металу за рахунок високої твердості різального інструменту. Використовуються різні інструменти: пилки, прессножніци, шліфмашинки, болгарки.

• Плюси: невисока вартість, висока точність, рівні краї. Відсутність впливу високих температур не призводить до викривлення металу
• Мінуси: із застосуванням методу механічного різання можна отримати виключно прямі розрізи

2. Згинання.

У цьому методі застосовується суміш води і абразивного піску. Суміш подається через маленьке сопло під великим тиском. Вона з високою точністю розрізає метал, товщина якого може досягати 30 см. При цьому краю залишаються дуже рівними, і немає необхідності додатково їх обробляти.

• Плюси: відсутність впливу високих температур не призводить до викривлення металу на місці розрізу
• Мінуси: висока вартість і можливість використання тільки для металів, які не схильні до корозії.

3. Газове різання

Базується на властивостях металу. Він гріється, плавиться і вигорає в чистому кисні при наявності надвисоких температур (понад 1000 C).

• Плюси: дає можливість розрізати титанові листи та заготовки досить великої товщини
• Мінуси: не можна різати кольорові метали, високовуглецеві або хромонікелеві стали. Розріз має велику ширину, низька якість, утворюються оксиди, деформації

4. Плазмова різка.

Процес відбувається завдяки впливу на метал струменя газу температурою в межах від 5000C до 30 000 C. Товщина металу, який можна розрізати за допомогою плазмового різання, може досягати 20 см. Технологія має багато переваг, саме тому найчастіше саме її застосовують в машинобудуванні та інших промислових галузях.

• Плюси: рез виходить тонкий і акуратний. Краї деталей в подальшій обробці не потребують. Висока точність виконання, технологія швидка і економічна.
• Мінуси: обладнання досить дороге, але при роботі видає великий шум. Для правильного використання установок персонал необхідно навчати

5. Лазерне різання

Лазерне різання металлу проходить завдяки впливу спрямованого лазерного променя. Він випаровує нагріту частина металу, яка видувається потоком газової суміші. З її допомогою можна вирізати деталі різної форми.

• Плюси: за допомогою лазерного різання деталі виходять дуже точні, різної заданої форми, з ідеальними краями, дуже тонкий розріз. Виконання робіт будь-якої складності. Також незаперечним плюсом є відсутність деформації металу
• Мінуси: різання дорога, не ріже лист товщі 20 мм і підходить не для всіх видів металу (не використовується для металів, які мають високу відбивну здатність).

Залежно від товщини металу, його якостей, необхідної форми підсумкової заготовки вибирають метод роботи з металом. При правильному його виборі різання металу буде відбуватися швидко і якісно.

Плазмова різка металу

Плазмова різка металу – це різка струменем плазми, коли між металом і електродом створюється електрична дуга, яка перетворює, що подається під тиском через сопло газ, в струмінь плазми, яка власне і розрізає метал . При цьому температура в плазмовому струмені становить кілька десятків тисяч градусів, що цілком достатньо як для порізки тонких металевих листів, так і для металу з товщиною в кілька сантиметрів.

Плазмова різка металу або різка лазером

По суті, технологія плазмового різання не має принципових відмінностей від різання металу, яку використовують зварювальники. За рахунок застосування спеціалізованого верстата, автоматизованого процесу, якість такої порізки дозволяє вирізати вироби практично будь-якої конфігурації і складності.

Що таке лазерна різка металу, можна прочитати на сторінці « Лазерне різання », тому не будемо зупинятися на цьому більш детально. Буде достатнім згадати, що різка металу виробляється лазерним пристроєм.

Порівняння лазерної та плазмової різки металу

Можна зупиниться більш детально на технології, вартості обладнанні, собівартості і ціни виробу, але ця стаття орієнтована на потенційних Замовників на порізку металу і, тому, будемо порівнювати 2 технології за результатами їх роботи – по готових виробах.

Порівняльні характеристики

1. Габарити виробу . За даним показником технології різання металу нічим не відрізняються. При однакових розмірах верстата (наприклад, 1,5х3 метри), загальні габарити вироби або сукупності виробів будуть однаковими.
2. Товщина вироби . Тут безперечна перевага у плазмового різання. Оскільки існуюче обладнання плазмового різання дозволяє обробляти метал з товщиною до 25-30 мм. У той час, як на верстаті лазерного різання, максимальна товщина вуглецевої сталі для різання не може перевищувати 12 мм (на нашому обладнанні)
3. Ширина різу . Цей параметр при різанні лазером значно менше, що визначається самою технологією. Якщо при лазерного різання ширина різу становить 0,1-0,3 мм, то при плазмовому різанні – 0,8-1,5 мм. На практиці, ширина лазерного різання складає долі міліметра, а плазмового – кілька міліметрів.
4. Точність різання . За цим показником лазерна різка також виглядає краще. Точність різання металу лазером менше 0,1 мм. А при правильному налаштуванні обладнання може складати 0,01-0,05 мм. При різанні металу струменем плазми точність різання 0,1-0,5 мм.
5. Конусность різання . На конусність різання також впливає технологія. При використанні лазера конусність становить менше 1%, при використанні плазми – може досягати 10%.
6. Отвори для різання . У більшості випадків порізку замовляють складної форми. Продукція, що виготовляється деталь при цьому має одне або кілька отворів різної форми. Слід розуміти, що такі отвори можна зробити з певними обмеженнями по мінімальних розмірів. При використанні лазерної технології мінімальний розмір отвору становить 1/3 товщини вироби. А при плазмової технології цей коефіцієнт не менше 1,5, але не менше 4 мм. На верстаті плазмової різки неможливо зробити отвори розміром менше 4 мм при будь-якій товщині металу. Наприклад, при товщині металу 6 мм, лазерна різка дозволяє робити отвори від 2 мм, а плазмова – не менше 9 мм.

Інші порівняльні характеристики

7. Якість внутрішніх кутів , наявність окалини , прижоги . Ці характеристики ми об’єднали в один параметр, тому що їх якість оцінюється в більшості випадків візуально. Тут також незаперечна перевага лазерного різання. При різанні лазером не буде видно ні окалини, ні пріжогов і неможливо причепитися до якості внутрішніх кутів. Зовсім навпаки йде справа з якістю при плазмовому різанні. Візуально будуть помітні невеликі (підкреслюємо, невеликі) дефекти, що в багатьох випадках потребують додаткової механічної обробки деталей.
8. Тепловий вплив на метал і деформація. Цілком логічно, що при різанні металу струменем плазми, тепловий вплив буде значно більшим. І при цьому, такий вплив буде ще більшим при зменшенні швидкості різання. Відповідно, наявність деформації можливо на аркушах металу малої товщини і як наслідок неякісної роботи персоналу, що виробляє різання. При лазерного різання теплової вплив на метал мінімально. Тому і деформація можлива тільки з вини працівника, а не по його кваліфікації.
9. Вартість . Якщо плазмова різка металу за більшістю параметрів поступається лазерної, крім можливості порізки металу з більшою товщиною, то в чомусь повинні бути причини продовження її застосування. Вартість – ось основна причина застосування технології різання металу плазмою. Собівартість і ціна в кілька разів нижче у різання плазмою в порівнянні з лазерною різкою, що і забезпечує цій технології свою ніші на ринку послуг.

ВИСНОВКИ

Розглянуті технології різання металів не варто порівнювати як конкуруючі, оскільки вони в принципі націлені на різний результат.

Для плазмового різання – це вироби не дуже високої якості, але за відносно невеликі гроші.

Для лазерного різання – це вироби з більш високою ціною, яка обумовлена ​​високою якістю кінцевого продукту. Виходячи з цього і варто робити свій вибір при замовленні.

ПРИМІТКА

Щоб уникнути звинувачень в упередженому порівняльної оцінки, хочемо зазначити, що основні показники при порівнянні були отримані на сайтах виробників і продавців обладнання для різання металів.

Будівництво металоконструкцій

Будівництво металоконструкцій – це зручний і швидкий спосіб зведення різних об’єктів, головна перевага якого полягає в зниженні трудомісткості і тривалості робіт.

Головні плюси використання металоконструкцій в будівництві

Металеві конструкції можуть похвалитися довгим списком переваг, які і роблять їх привабливими і широко поширеними. Згадаємо лише деякі з них;

• висока швидкість зведення – за рахунок заводського високої готовності конструкції вони монтуються в найкоротші терміни, і навіть не потрібно використовувати зварювання;
• низькі трудовитрати – тобто вам не знадобиться великий штат на будівельній ділянці;
• простий монтаж не вимагає використання важкої і дорогої техніки для майданчику;
• низька загальна вартість – собівартість металоконструкцій досить низька, що здешевлює загальну вартість зведення будівлі;
• вільне планування – використовувати металоконструкції можна найрізноманітнішим способом, самостійно планую внутрішні і зовнішні архітектурні форми, і варіанти обробки;
• ергономічність та енергоефективність – забезпечують енергоспоживання за рахунок чудовою теплоізоляції.

Що можна будувати з металоконструкцій?

В Європі з металевих конструкцій вже давно будують практично все: від житлових будинків і гаражів до величезних торгових центрів, розважальних закладів, іподромів, аеропортів і лікарень. Там таких будівель – до 70% із загального кількість нових будівель. У нас поки це не настільки популярний і поширений спосіб зведення споруди, але з кожним днем ​​він все впевненіше виходить в лідери. В Україні найчастіше будують каркасні будинки, складські приміщення, паркінги, торгові приміщення.

Гаражі та паркінкі

Гараж з металоконструкцій зводиться буквально за кілька годин, це найбільш стандартний варіант конструкцій. У той же час навіть для гаражів є різний модифікації каркасної основи, яка дає свободу в плануванні, дозволяє звести об’єкт, який буде максимально відповідати вашим вимогою за площею і плануванням і використовувати такі конструкції як для гаражних кооперативів, так і для індивідуальних швидкомонтованих ангарів для авто на приватній ділянці.

Логістичні центри з легких металоконструкцій

Йдеться про будь-яких складських приміщеннях – як комерційних, так і логістичних. Для об’єктів такого характеру металоконструкції зручні в тому плані, що дають максимальну свободу в організації внутрішнього простору. З легкістю можна розділити всю площу на відсіки різного метражу, що дозволяє легко розсортувати товари. Такі склади будуть надійно захищені від попадання вологи, термітів, дрібних тварин, зокрема гризунів. Забезпечують надійне збереження товарів на складі.

Використання металоконструкцій в торгових центрах

Торгові, розважальні та спортивні центри вважаються специфічними об’єктами в будівництві, проте використання металоконструкцій дозволяє істотно спростити процес їх зведення. Їх особливість – в поєднанні великих за площею залів і маленьких адміністративних приміщень, часом просто комірок. До планування таких будинків необхідно підходити з особливою ретельністю, оскільки це місця скупчення великої кількості людей, і вони повинні бути абсолютно безпечними. Важливо спланувати необхідну кількість звичайних і аварійних виходів, які повинні залишатися доступними в будь-якій точці торгового центру. Металоконструкції дозволяють забезпечити виконання всіх цих умов.

Мансарди або прибудови в приватному будинку

Металоконструкції часто використовуються для будівництва прибудов. Оскільки за рахунок особливостей своєї конструкції є відмінним рішенням головної проблеми реконструкції та перебудови будівель. Вони знижують навантаження, які руйнують стіни. Завдяки цьому можна проводити реконструкцію навіть не виселяючи мешканців з основної будівлі! Для зведення прибудов немає потреби використовувати важку техніку, що також є важливою перевагою.

Автомийки і СТО

Дуже поширене призначення металоконструкцій – будівництво автомайстерень. Їх застосування дозволяє правильно розподілити внутрішні площі, призначені для різних цілей – безпосередньо для проведення робіт, для зберігання інструментів і т. Д. Також легко встановити необхідне освітлення, температуру та інші особливості для кожного окремого приміщення. І все це – швидко і без особливих витрат на планування та будівництво.

Короткий резюме

Отже, металоконструкції використовуються в будівництві повсюдно , мають великий перелік переваг і обходяться недорого. Тому придивіться в цьому варіанту уважніше. А ми коротко резюмуємо, що будівництво металоконструкцій – це вигідно.

Розкрій листових матеріалів

Розкрієм листових матеріалів називають розкрій вихідного листа для створення заготовок з метою подальшого використання. Для того щоб оптимізувати використання вихідного матеріалу, створюється карта розкрою. Це допомагає зменшити кількість відходів, спростити роботу і виключити помилки за рахунок планування. Так як карта розкрою це масштабувати креслення на якому вказуються деталі і їх розміри.

Види розкрою матеріалу

В основному виділяють два види розкрою: 

1. індивідуальний
2. змішаний.

Змішаний спосіб більш економний, що є його головним плюсом. При його використанні площа вихідного листа використовується по максимуму. Деталі виготовляються можливо навіть для кількох виробів і відходів залишається не так багато.

У свою чергу індивідуальний розкрій використовують для виготовлення лише однієї деталі. Що, природно, не сприяє економному витраті матеріалу, так як решту відправляють в утиль. Варто помітити що даний спосіб використовується не так часто.

Способи розкрою

Зазвичай використовуються для подальшої обробки формами листового матеріалу вважається лист, смуга, пластина, рулон, стрічка. До способів розкрою, які використовуються з матеріалами листового формату відносять різання:

• лазерну ;
• плазмову;
• механічну.

В механічної різанні йдуть в хід різні ножиці й гільйотини, так само з розвитком технологій частіше використовуються високопродуктивні преси. Об’ємні ж матеріали обробляються за допомогою абразивних і зуборізних пив.

Лазерний розкрій металу являє собою технологію різання лазерним променем високої потужності. Луч, керований, в основному, за допомогою комп’ютера, за рахунок сильної концентрації енергії ріже метали незалежно від їх міцності. При лазерному розкрої можна отримати незначні розрізи. Його особливістю є відсутність механічного тиску на заготовку, за рахунок цього створюються незначні деформації, як тимчасові в процесі розкрою, так і залишкові після охолодження. У зв’язку з цим, використання різання навіть з м’якими і не міцними матеріалами дозволяє досить точний розкрій.

Лазерна обробка заготовок найчастіше більш вигідна, її перевагами можна вважати:

• відсутність механічного впливу, що дозволяє обробляти матеріали, які при контакті легко деформуються;
• можна обробляти і тверді метали;
• тонколистовая сталь обробляється досить швидко;
• коли потрібно виготовити невелику партію деталей, вигідніше використовувати саме цей спосіб, щоб не робити для цього спеціальні дорогі прес-форми або форми для лиття;
• для проведення розкрою за допомогою автоматики достатньо лише завантажити креслення.

Лазерному розкрию під силу буде будь-яка сталь, кольорові метали. Матеріали з низькою теплопровідністю використовувати в обробці набагато краще, так як лазерний промінь контактує з меншим обсягом матеріалу і не деформує деталь. Якщо ж брати заготовку з теплопровідного матеріалу, то на деталі може з’явиться грат за рахунок температури. З цієї ж причини даний спосіб краще використовувати для листів тонких або середніх по товщині.

Плазмовий розкрій – це вид обробки матеріалу в якому в ролі заміни механічного впливає леза, приходить плазмовий струмінь. Плазма є четвертим станом речовини, коли речовина переходить з стану газу, воно іонізується і стає електропровідним, тобто перетворюється в плазму. Верстат для плазмового розкрою використовує електропровідний газ для передачі енергії від джерела живлення до будь-якого металу-провідника, що забезпечує точну і швидку різку.

Перевагами плазмової різки можемо вважати те що:

• обробляються всі метали, як м’які так і тверді;
• незначний нагрів оброблюваного матеріалу в місці розрізу, виключає теплову деформацію;
• поверхню розкрою без грата;
• безпеку процесу;
• за допомогою автоматики можлива складна вирізка фігур з мінімальними похибками;
• використовується не тільки з металами.

Порівняння лазерної та плазмової різки

Розкрій за допомогою лазера відрізняється крайками точних розмірів, в той же час вони більш вузькі і якісні. У порівнянні з плазмовим різанням вони більш перпендикулярно рівні. У свою чергу плазмова різка відрізняється тим, що використовується для більшої кількості найменувань матеріалів, навіть при значній ширині заготовки. Перевагою плазмової різки також є якість, швидкість різу, відсутність грата на заготівлі. Виходячи з цього можемо зробити висновок що плазмовий розкрій переважно використовувати в роботі з металами великий і середньої товщини, тоді як лазерний вигідніше для отримання складних за формою деталей або заготовок невеликої товщини.

Легкі сталеві тонкостінні конструкції

ЛСТК – вид будівництва, який використовується вже понад півстоліття. Така технологія була вперше використана в містах Канади. Таку технологію розробили для того, щоб була можливість в короткі терміни звести багато будинків не більше трьох поверхів. Крім того важливо було враховувати кліматичні умови тих регіонів.

Такі споруди затребувані і зараз. Найчастіше її використовують для невеликих будинків на одну або дві сім’ї, а також для тимчасових споруд. У більшості такі конструкції використовуються в північній частині США та деяких європейських країнах. Останнім часом, дану технологію почали використовувати і країнах СНД.

Легка сталева тонкостінна конструкція, з чого вона?

Один з першорядних і головних ознак ЛСТК – це товщина матеріалу. Зазвичай її елементи конструюються і виготовляються зі сталі. Матеріал, з якого виготовлений даний тип конструкції, має товщину не більше чотирьох міліметрів. А межа плинності не перевищує 350 МПа. Виробляються ЛСТК із сталевого листа (рулонного холоднокатаного). Лист покритий цинком, загальна маса якого не менше 275 г/м ² . Холодногнуті профілі виключно двох типів перетину (відкрите, замкнутий), по суті, є головними елементами.

Важливо відзначити, що для конструкцій призначених для огорожі, частіше застосовують не прості профілі, а термо. Тобто з перфорованими стінками, що важливо для теплотехнічних показників. Для з’єднання використовують саморізи з вуглецевої або нержавіючої сталі. Важливо, що самонарізні гвинти виготовлені з вуглецевої сталі з покриттям з цинку або кадмію. У зв’язку з легкістю такого каркаса, часто необхідний фундамент. А основою для ЛСТК є несучий каркас особливої ​​жорсткості і міцності.

У чому переваги легких сталевих тонкостінних конструкцій?

ЛСТК не дарма мають попит в багатьох країнах. І причиною тому є ряд переваг:

• Будівництво відбувається з разючою швидкістю. Для повноцінного великого будинку може вистачити і 4-х місяців.
• Така конструкція дійсно дуже легка. Що зручно для надбудов за такою технологією для вже зведених будівель.
• ЛСТК можна монтувати незалежно від погодних умов. А значить, що роботи не залежать від часу року.
• Не потрібно велика будівельна бригада.
• Досить стійко до сейсмічних змінам.
• Для будівель, які побудовані за даною технологією, тепловтрати зводяться до мінімуму.
• Легка транспортування до місця будівництва від місця виготовлення.
• Прийнятна вартість.
• Досить легкий процес, як монтажу, так і демонтажу. Крім того, є можливість установки обробки фасаду декількох типів.
• Дуже часто не потрібні зварювальні роботи.
• матеріал не схильний до покриття цвіллю або грибком.

Чому не варто використовувати технологію ЛСТК?

Крім переваг, така конструкція, на жаль, має також вагомі “проти”. Це пов’язано з рядом особливостей ЛСТК. Наприклад, невеликий термін експлуатації споруди, побудованого за даною технологією. Найчастіше, гарантію дають приблизно на 40 років. У зв’язку зі складністю виробництва ЛСТК, багато в чому може знижуватися якість таких виробів.

Виготовлення такої конструкції дуже трудомістка, тому виготовляється тільки на заводі з відповідним обладнанням. Дуже важливо проектувати і виробляти все строго відповідно до креслення. Звукоізоляція звичайно не дуже хороша, що обумовлено товщиною і матеріалом стін. Але, це не головна проблема. ЛСТК складно назвати надійними через низьку вогнестійкості. І більш того, в разі пожежі, такі будівлі не піддаються відновленню, через що потрібна повна заміна новою конструкцією.

Що вибрати легкі сталеві тонкостінні конструкції або звичайні металоконструкції?

Основна відмінність цих конструкцій полягає в металоємності. У будівництві за допомогою будівельних металоконструкцій (МК), застосовується метал з більшою товщиною. Незважаючи на те, що для виготовлення будівлі з легких сталевих тонкостінних конструкцій потрібно менше металу, для МК вартість металу може бути менше до 30%. Монтаж металоконструкцій відбувається за допомогою зварювання, такі роботи складніше, але часто надійніше для експлуатації. Іноді збірка МК проходить за допомогою болтів або включає в себе обидві технології для більшої міцності.

Крім того, для промислових будівель, великих приміщень і складів з устаткуванням крана, відповідно до надійністю і безпекою краще застосовувати технологію будівництва з звичайних металоконструкцій. Таким чином, рішення вибирати ЛСТК чи ні, залишається за замовником, все залежить від вимог до ціни, швидкості виготовлення і споруди, а також типу будівлі.

Металокаркаси 

Надійність будь-якої будівлі криється в міцній опорі, здатної витримувати максимальні навантаження. Як показує практика, металеві каркаси мають більш високими експлуатаційними характеристиками в порівнянні з залізобетонними аналогами. Застосовуються такі конструкції, як в житловий, так і в комерційній сфері. Це може бути будинок з металлокаркаса або сходи з металоконструкцій.

Ринок металоконструкцій постійно зростає і розвивається. Це пов’язано з появою нових технологій, а також способів обробки матеріалів. Завдяки таким конструкціям можна реалізувати забудови будь-якої складності при адекватній вартості і відмінній якості.

Металокаркаси: переваги

До основних переваг можна віднести:

• Висока міцність і малу вагу.
• Можливість виготовлення, комплектації і установки в будь-який час року.
• Стійкість до погодних умов, довговічність. Всі металоконструкції обробляються спеціальними антикорозійними розчинами.
• Транспортування та монтаж здійснює компанією-виробником без залучення зайвих підрядників, що явно є економією.
• Можливість виготовити конструкції в різних архітектурних рішеннях, використовуючи сучасні нововведення. Наприклад, будь-які сходи можна обшити деревом всередині, а сходи з металу можна обшити гіпсокартоном або іншим покриттям, створюючи, таким чином, свій власний дизайн.
• Простота утилізації, можлива добудова або перебудова. У будь-який момент, якщо дозволяє споруда, можна добудувати ще приміщення або будь-який інший елемент як всередині, так і зовні приміщення.

Будинок з металоконструкцій – швидко, надійно, зручно

Наш завод металоконструкцій виробляє вдома не тільки для цивільного призначення, а й для промислового. Це можуть бути збірно-розбірні конструкції, збірні, монолітні та т. д.

Транспортні термінали, житлові об’єкти, комерційні будівлі, швидкобудуюємі будинки, будівництво ангарів, металеві ферми , сходи на металокаркасі – це невеликий список того , що робиться з металокаркасних виробів.

Застосовуючи металлокаркаси в будівництві можна не обмежувати себе в конфігураціях або формах. Ми проводимо всі вироби, відповідно до санітарних норм і вимог, тому вони надійні, зносостійкі, естетичні зовні. У будь-якому випадку, металоконструкцію можна завжди обшити будь-яким матеріалом, надаючи їй будь-який зовнішній вигляд.

Чому краще замовити каркаси з металу у заводу-виготовлювача?

Ми вибудовуємо свою роботу з клієнтами, грунтуючись на принципах чесності, довіри і перспективи. Кожен наш клієнт готовий звернутися до нас повторно. До головних переваг можна віднести:

• Дотримання термінів. Ми завжди ставимо конкретні тимчасові рамки і слідуємо їм.
• Якість. На всі наші вироби надає гарантія
• Сертифіковані матеріали. Надаються всі необхідні сертифікати.
• Вартість. Ми пропонуємо адекватну ціну за якісні конструкції.
• Індивідуальність. Кожен об’єкт прораховується окремим менеджером індивідуально, відповідно до зазначених вимог.

Виробництво металоконструкцій – це наш профіль. Ми готові проконсультувати нашого клієнта, розповісти і пояснити, розробити майбутній проект будівлі і надати загальний кошторис. При необхідності розтрати зменшуються або збільшуються в залежності від вимог.

Металокаркаси – це реальна можливість побудувати надійний будинок швидко і недорого. Розробляючи надійну опору, ви можете бути впевнені, що будівля виявиться надійним і довговічним.

Металеві каркаси

Зараз у сфері проектування та будівництва, лідируючі позиції займає питання конструювання швидкомонтованих будівель з їх подальшим зведенням. Щоб на зведення будівлі чи приміщення пішло мінімум часу, використовують каркас із металоконструкцій. Завдяки цій технології зводять навіть багатоповерхові будинки.

Перевага технології полягає у зручності та простоті. Монтаж дуже простий, тому не вимагає залучення великої кількості робітників. Із завданням цілком впоратися бригада з 5-7 осіб із мінімальним будівельним досвідом. Крім того, використання важкої будівельної техніки практично зведено до нуля за рахунок застосування легких сталевих тонкостінних конструкцій (ЛСТК).

У багатьох країнах світу металоконструкції, за рахунок своїх переваг, дуже затребувані. Використовуючи їх, ви зможете самостійно звести житлове приміщення або склад. Ще одна перевага, що заслуговує на пильну увагу – доступна ціна. На будівництво будівлі піде приблизно стільки, скільки знадобиться для капітального ремонту занедбаного або старого приміщення.

Виготовлення металевих каркасів

Перш ніж збудувати каркас будівлі з металоконструкцій, потрібно підготувати проект, що складається з 4-х етапів:

1. Складання ТЗ із вимогами до майбутнього об’єкту. У ньому вказують терміни побудови, показники якості та інші нюанси;
2. Розробка проекту з урахуванням ТЗ. Після того, як він буде готовий, необхідно зробити підгін кошторису. Це дуже відповідальний етап, що не потребує поспіху. Уважно підходячи до розробки проекту, ліквідуються всі помилки, що можуть виникнути у процесі будівництва;
3. Третій етап передбачає початок виконання робіт. Звернувшись до нашої компанії, фахівці почнуть виготовлення каркасу та необхідних кріпильних деталей. Регіон, в якому ми виконуємо монтажні роботи – Київ, а також будь-яке інше місто, яке знаходиться в Україні. Після того, як каркас буде готовий, ми відправимо його на те місце, де проводитиметься монтаж конструкції;
4. Заключний етап – це монтаж будівлі із заздалегідь підготовлених металоконструкцій. Цей процес не займає багато часу, тому залежно від складності будівлі, вона може бути зведена вже за кілька днів після початку робіт. Вирішивши замовити каркас будівлі у нас, ви отримаєте якісну конструкцію, яка прослужить довгі роки.

Усі етапи проектування та монтажу металевих конструкцій виробляються з дотриманням усіх ГОСТів та з супроводом усієї необхідної документації.

Лазерне обладнання

Сьогодні стала широко застосовуватися для роботи з різними матеріалами сучасна лазерна техніка з ЧПУ. Лазерне обладнання з ЧПУ, має автоматизоване управління, яке справляється з заданими операціями без участі людини. ЧПУ, невід’ємна частина сучасної автоматизації. Велику популярність верстати отримали завдяки деяким причин: бездоганною точності і швидкій обробці, простоті в управлінні і обслуговуванні.

Застосування лазерного обладнання з ЧПУ, просто необхідно для економічного підйому і отримання прибутку організації. Такий спосіб роботи, гарантує якість і швидкість виробництва. Щоб не помилитися з покупкою верстата, потрібно знати його характеристики.

Метод роботи

За допомогою крокової електромотора, свій рух здійснює виконавчий інструмент, який управляється програмою і системою з числовим програмним регулюванням. Оброблювані матеріали, верстат ріже лазерним променем.

Сенс різання лазером, це сформувати сфокусований потік енергії великої щільності, що надходить на поверхню металу. Поверхня, що обробляється лазерним променем, нагрівається до температури плавки. Ріжуча головка направляється за затвердженою схемою, встановленої в програму.

Хоча розділяє предметом в такому обладнанні є лазерний промінь, в будь-якому випадку верстати ЧПУ підрозділяють на два типи: газові (CO2) і твердотільні (дискові, волоконні і YAG-лазери).

Але, все ж потрібно враховувати, що газове лазерне обладнання з ЧПУ застосовуються вже кілька десятиліть і перевірено часом, а твердотільні увійшли на ринок лише недавно.

Кожен з цих верстатів має свої особливості. Для цього потрібно їх вивчити більш детально.

Специфіка газових верстатів

Якщо ознайомитися з видами лазерного оснащення, то можна зробити висновок, що газове обладнання більш часто купується, тому що воно практично багатофункціональне. У газового верстата, довжина лазерної передачі 10,6 мкм, що дає можливість легко різати різні матеріали: пластик, дерево, акрил, шкіру, гуму, папір. Але, він не підійде для роботи з деталями з металу, так як метал, прозорий для цієї довгої хвилі.

Грунтується робота такого верстата на вуглекислому газі, який виникає при зіткненні з електрикою. Цей пристрій має потужну силу і високу якість променя. Тому верстати такого типу, користуються популярністю у покупців.

Особливості твердотільних верстатів

Устаткування такого виду прекрасно підходить для виробів з металу, відстань лінії передачі лазера -1,06 мкм.

• волоконне пристрій, виробляє лазерний промінь від комплексної нитки (волокна) і лазера, а до нього надходить підживлення за допомогою лампи;
• YAG-лазери працюють за підтримки особливих кристалів;
• дисковий пристрій заснований на специфічному кристалі.

Ця техніка якісно і без помилок ріже метал. Але, на ній не вийде працювати з іншими матеріалами, так як довжина хвилі у неї маленька.

Працюючи з металом на верстаті з ЧПУ, у виробника з’являється можливість розвинути свій бізнес в різних напрямках. Істотно підвищується продуктивність організації, яка випускає якісний і різноманітний товар.

Використовуючи такий пристрій для лазерного різання металу , можна отримати розвиток в таких областях як:

• випускати сувенірну продукцію;
• робити декор на металі;
• займатися виготовленням печаток і штампів;
• робити малюнки і написи на поверхнях;
• різати лазерним променем металеві листи і заготовки;
• проводити лазерне різання труб різного профілю.

Сфери застосування лазерного обладнання

Застосування лазерного обладнання у виробництві, регулярно розвивається. ЧПУ використовують в різних областях:

• виробництво меблів;
• модельне виробництво;
• електроніка;
• сільське господарство;
• поліграфія;
• суднобудування;
• промислове виготовлення і металообробка.

Вибираючи для своєї організації якісне ЧПУ обладнання, необхідно враховувати вищезазначену специфіку. Якщо підприємство запланувало працювати з виробами з різних матеріалів, то буде потрібно купити як газовий, так і твердотільний верстат.

Паркан для спортивного майданчика

Паркан для спортивного майданчика – дана захисна конструкція повинна бути особливо міцною. В першу чергу це пов’язано з тим, що основними є не тільки обгороджує і декоративна, а й захисна функція. На спортивних майданчиках часто проходять активні заняття зі спортивним інвентарем, який може вилетіти за межі і травмувати перехожих. І, крім того, при високій силі удару, наприклад, м’ячі занадто слабкий паркан може легко деформуватися і навіть повністю вийти з ладу.

Саме тому, найбільш міцним, практичним і доцільним видом даного типу огорожі, є зварна металева конструкція. Такі паркани для дитячих майданчиків не вимагає надмірно довгого і трудомісткого монтажу, а захисну функцію виконує на всі 100 відсотків. Зазвичай паркани для спортивних майданчиків з металу поставляються для збірки по типу конструктора. Тобто, основні частини огороджувальних елементів і також монтажні елементи. Простота в установці, надійність і міцність робить такий тип захисної конструкції з металу досить затребуваним в сфері будівництва.

Для чого застосовуються такі паркани?

Паркани з металу для спортивних майданчиків зазвичай встановлюють для наступних локацій:

• Футбольне поле.
• Тенісні корти.
• Дитячі спортивні майданчики.
• Баскетбольні і волейбольні поля.
• Майданчики для занять зі спортивним інвентарем.

Завдяки своїм перевагам, такий тип захисної конструкції отримав своє поширення не тільки для майданчиків спортивного призначення. Також, такі паркани можна використовувати для того, щоб захистити і такі локації:

• Парки, особливо, якщо це стосується місць для сімейного проведення часу з дітьми.
• Навчальні заклади для дітей, в основному школи.
• Дачні ділянки.
• Будинки промислового призначення.

З чого виготовляються металеві огорожі?

Паркан для спортивних площадокОграждающіе конструкції для спортивних майданчиків часто виготовляються з нержавіючої сталі. Вибір такого матеріалу обумовлений тим, що паркани для спортивного майданчика з нержавійки буде володіти наступними перевагами:

• Тривалий термін експлуатації при різних погодних умовах.
• Міцна конструкція, складно деформувати метал.
• Надійність такої конструкції.
• Необхідна гнучкість матеріалу для даного типу металевої конструкції.
• Високий рівень остійності до корозійних руйнувань.
• Низька схильність до зносу.
• Можливість виготовлення під необхідний естетичний вигляд.

Також паркани огорожі нерідко виготовляються і з інших типів металу. Наприклад, на нашому заводі металоконструкцій виробляються огороджувальні конструкції з металопрофілю і чорного металу. Вибір матеріалу зумовлений низкою факторів: наступні умови експлуатації, вимоги до зовнішніх і технічним характеристикам.

Що необхідно враховувати для виготовлення і монтажу забору для спортивного майданчика?

Для того, щоб виготовити відповідний паркан, необхідно враховувати дані фактори:

• Загальна площа планованої огороджувальної конструкції.
• Висота огорожі.
• Наявність або ж відсутність хвіртки, воріт.
• Секційний тип.
• На якому грунті буде встановлений паркан для спортивного майданчика (заливка бетоном, асфальтоване покриття або ж земля).

Якщо не врахувати будь-якої параметр, то може бути надто тривалий або невдалий монтаж, а переробка займе час. Паркан для спортивного майданчика буде служити довго, і виконувати свої функції при грамотному виготовлення та встановлення.

Будівельні опалубки

Будівельні опалубки. Для того щоб бетон затвердів, прийнявши при цьому потрібну форму, використовують опалубку. Кожен з нас напевно бачив, як майстри перед бетонними роботами збивають дивну конструкцію з будівельних відходів та обрізків пиломатеріалів. При цьому особливу увагу приділяють зазорам, так як рідкий бетон має здатність проникати в найменші щілини.

Використану опалубку, як правило, потім утилізують, так як подальше її використання вже неможливо.

Сучасні будівельники давно відмовилися від використання одноразових опалубок.

1. По-перше, така опалубка коштує грошей.
2. По-друге, на її виготовлення витрачається багато часу.

Сьогодні на будівництвах застосовують опалубки, виготовлені солідними фірмами. Ці конструкції можна використовувати неодноразово. Найчастіше для виготовлення опалубок використовують листовий метал. Але виробники випускають також опалубки з пластика і деревини.

У цій статті описані основні моделі опалубок.

Коротка класифікація опалубок

Розрізняють два основних види таких пристосувань:

• знімна опалубка
• незнімна опалубка

Опалубки класифікують також за матеріалом, з якого вони виготовлені:

• металеві,
• дерев’яні,
• пластикові.
  

Крім того, існують і інші модифікації таких конструкцій.

Розбірно-переставна опалубка

Цей тип опалубок характеризується можливістю повторного використання. Принцип використання полягає в тому, що після затвердіння бетону опалубку розбирають, переносять і монтують на новому місці. Будівельники стверджують, що при правильній експлуатації такі опалубки здатні витримати до 100 циклів розбирання-збирання.

Зазвичай щити розбірно-переставних опалубок роблять з листового металу. Але існують також і пластикові щити.

Термін використання таких опалубок залежить від металу, з якого вони виготовлені (чорна або оцинкована сталь, алюміній і ін.), його товщини, а також від правильної експлуатації.

Особливою вимогою при виготовленні знімних опалубок є їх легкість, надійність і простота монтажу. Для складання щитів в єдину конструкцію використовують спеціальні кріпильні елементи, виготовлені зі сталі.

При будівництві однотипних споруд будівельники вважають за краще користуватися знімною опалубкою змінного типу. Такі конструкції можна пересувати домкратами без розбирання, що дозволяє значно економити робочий час.

Застосовується незнімна опалубка для заливки не тільки прямокутних бетонних конструкцій. Її можна використовувати також для створення фігурних архітектурних елементів.

Незнімна опалубка

Незважаючи на свою назву, цей вид опалубки не має нічого спільного з примітивними одноразовими конструкціями.

Так в житловому будівництві називають абсолютно нову технологію заливки бетону. Суть методу полягає в тому, що після заливки бетону в опалубку, вона стає частиною конструкції будівлі.

Незнімні опалубки бувають різних форм. Найбільш поширеними є конструкції, виготовлені у вигляді окремих блоків. Розміри і вага блоків дозволяють переносити і монтувати їх вручну.

Найчастіше для виготовлення таких конструкцій використовують пінополістирол. Є також опалубки, виготовлені з інших матеріалів, що мають подібні властивості.

Блоки такої опалубки виготовляють у вигляді двох, конструктивно з’єднаних між собою пінополістирольних щитів. У простір між щитами заливають рідку бетонну суміш.
Так як пінополістирол є прекрасним теплоізолятором, то побудований з таких блоків будинок має підвищені теплоізоляційні характеристики.

Властивості будинків з незнімної опалубки

Перевагами будинків, побудованих з пенополистирольной опалубки, є такі їх властивості.

1. Використання такої опалубки дозволяє будувати значно тонші стіни. Це збільшує площу внутрішніх приміщень.
2. Опалубка стає частиною конструкції будинку, тому економиться час на її розбиранні. Це скорочує терміни будівництва.
3. Через незначну вагу такої опалубки і зменшеною товщини стін, відпадає необхідність влаштування складних і дорогих фундаментів.
4. Пінополістирольна опалубка – прекрасний теплоізолятор. Через це скорочуються експлуатаційні витрати на опалення будинку, а також відпадає необхідність додаткових теплоізоляційних робіт.
5. Будинки з такою опалубки будують в 10 разів швидше за звичайні будівель з цегли і бетону, так як пінополістирольні блоки зручно і швидко монтуються.
6. Такі будинки набагато більш сейсмостійкі.
7. Але найважливішою перевагою будинків з незнімної опалубки є те, що їх вартість набагато нижча за ціну споруд з традиційних матеріалів.

Трафарети з металу

Трафарети з металу – помічник практично першої необхідності в рівномірному нанесенні малюнка, візерунка або ж написи на будь-які поверхні. Це один з найбільш ефективних способів нанесення барвника. Зазвичай, такі трафарети являють собою металевий лист, на якому за допомогою лазера прорізаються необхідні форми. Такі вироби зазвичай можуть використовуватися далеко не один рік.

Найчастіше, такі трафарети робляться для нанесення:

• Цифр.
• Букв.
• Різних геометричних і не тільки фігур.
• Декоративних візерунків.
• Позначок.
• А також для маркувань і швидкісний нумерації.

Повноцінний текст (фраза або слово), також може бути прорізаний на металі з чіткими кордонами і без будь-яких похибок.

У чому перевага металевих трафаретів?

Якщо ми говоримо про міцність, то немає навіть сенсу порівнювати. На відміну від пластику, паперу або щільного картону – трафарет з металу практично неможливо зіпсувати. Таке вони не відволожиться, не зіпсується від фарби, його дуже складно зламати. А навіть якщо чимось забрудниться, метал без проблем можна очистити розчинником.

Не потрібно вміння працювати з фарбами або трафаретом – потрібно просто щільне прилягання до поверхні і рівномірне нанесення фарби. В результаті виходять гарні зображення з чіткими лініями без особливих зусиль і художніх здібностей. Що дуже зручно при ремонті, дизайні або навіть повсякденному оформленні. Загалом, такий виріб має дуже широку сферу застосування в будь-якій сфері.

Що відносно зручності, то металевий трафарет має достатню вагу, щоб щільно прилягати і при цьому важить не так багато для того, щоб його без проблем переносити і використовувати. Крім того, можливі різні методи нанесення барвистого матеріалу:

• Кистями будь-якої товщини.
• Балончиком.
• Пульверизатором.

При всіх вищеописаних методах малюнок буде чистий, без помарок. І, найголовніше, немає ніяких обмежень ні в складності малюнка, ні в розмірі або формі. Тому, при виготовленні трафарету з металу за допомогою лазерного різання можна втілити будь-які ідеї та творчі задуми.

З чого виготовляються металеві трафарети і які вони бувають?

Найчастіше вироби, які отримують за допомогою лазерного різання роблять з нержавіючої сталі. Але насправді є ще ряд матеріалів, з яких виходять трафарети, не гірше ніж з нержавійки. Також використовують: алюміній і як більш економний варіант – оцинкування. З чого краще виготовити конкретний трафарет, ви зможете з’ясувати наш менеджер при оформленні замовлення, все залежить від очікуваних матеріальних витрат, середовища експлуатації та типу вироби.

Трафарети з металу можна розділити на такі типові вироби:

• Настінні трафарети.
• Для малювання.
• Трафарети букв і цифр.
• Для декорування різних поверхонь.
• Для художнього розпису.
• Вітражні трафарети.

За умови, що це не погіршує кінцевий результат, трафарети можуть бути з нанесенням різного типу отворів, наприклад цифри і букви, кілька різних фігур. Всі побажання замовника враховуються і обмовляється можливість практичного виконання.

Чому трафарети виготовляються за допомогою лазерного різання?

Крім лазерного різання застосовують хімічне травлення і гальванопластику. Але, саме обробка лазером є найбільш точною, якісно і при цьому вигідною економічно. Важливо також врахувати, що верстати лазерного різання оснащені числовим програмним управлінням. Це дозволяє вирізати будь-які отвори з високою точність, великою роздільною можливістю, так як малюнок переноситься з тих графічних файлів, які поставив оператор верстата.

Лазерний промінь завдяки своїй точності створює вироби, які часто не вимагають додаткової обробки і можуть відразу віддаватися на експлуатацію. Саме тому, незважаючи на те що обладнання дуже дороге, довговічність трафаретів, їх зносостійкість, якість і широка область застосування – повністю окупає всі враховані витрати на їх виготовлення.

Готові трафарети

У продажу є готові трафарети. Зазвичай, це вироби з базовими малюнками: шрифти, цифри, популярні слова. Також це можуть бути візерунки з геометричними малюнками або квітково-рослинна тематика. Безумовно, щось більш незвичайне, а також індивідуальне серед покупних трафаретів – годі й шукати. Але якщо у Вас немає особливих запитів, то варіант придбати готовий трафарет – хороший.

Що відносно вартості таких трафаретів – вона може варіюватися від мінімальної вартості простого невеликого трафарету – близько 100 грн. До високу вартість великих трафаретів для промислової сфери або складного дизайну, набору – 1000 грн і вище. Якщо Вам потрібні трафарети з металу з індивідуальним дизайном ми виготовимо вироби з огляду на всі вимоги з найвищою якістю і в потрібний термін.

Як очистити залізо від іржі

В основному, металоконструкції починають покриватися іржею (ржой), тому що на них починають відбуватися окислювальні хімічні реакції. На цей процес великий вплив надає вогкість. Іржа утворюється в супроводі деформацій зовнішності металу. 

Зовнішність багатьох конструкцій з металу покривають додатковими шарами фарби. Це обмежує можливість вологи вступати в контакт із залізом. Однак, поступово лак або фарба злазить з вироби, що веде до корозії.

Іржа покриває метал через наявність на ньому глибоких тріщин, які утворюються на покритті заліза.

Для видалення нальоту і жита з поверхонь керамічних плит, ванн, унітазів, раковин користуються пастою, порошком або застосовують рідкі препарати.

Як очистити оцинковане залізо від іржі

При виявленні іржі на оцинкування, пошкоджену ділянку необхідно зачищати напилком або наждачним папером, поки не з’явиться чистий метал. Після наносять спеціальний перетворювач іржі, виготовлений спеціально для обробки оцинкованого заліза. Хімічний елемент, який міститься в перетворювачі, сприяє відновленню кристалічної решітки металу, запобігаючи появі корозії. Потім оцинкований метал гарантують і наносять фарбу.

Чим обробити від корозії

Наліт з великих металевих поверхонь знімають сталевими щітками. Пасту на металеву поверхню наносять невеликим шаром товщиною 2-3 мм і очікувати до 30 хвилин. Потім пасту видаляють за допомогою ганчірки або губки. Дану операцію потрібно повторювати до тих пір, поки метал повністю не звільниться від корозії, після чого поверхню можна фарбувати або проводити інші експлуатаційні дії на свій розсуд.

У людей, що мають в господарстві механізм, з впровадженим пневматичним приводом, мають можливість очищати деталь механічним типом щіток. Вони, в основному, виготовляються як в радіальному виконанні, так і в торцевому. Зазвичай такі щітки монтують в перфоратори, електро-дрилі нового покоління.

Найефективніший засіб від корозії

З огляду на дані багатьох джерел і відгуки людей, один з найефективніших засобів від корозії, є лимонна кислота. У неї є маса корисних властивостей:

• Ефективно призводить в лад всі види металевих покриттів, відмінно знищуючи іржу.
• Чи не призводить до руйнування лакування або фарбування на деталі.
• Екологічно чистий продукт.
• Витрачається в малих кількостях.
• Варто набагато дешевше, ніж виробничі кошти, куплені в супермаркетах.

Лимонна кислота прибере наліт навіть в тих місцях, куди важко дістатися іншими методами. Це дуже важливо, коли деталь являє собою складний пристрій або є ризик зламати крихку виріб. Обробляючи деталь, механічно знищити ржу так само якісно не вийде.

Прибирати сліди рекомендується відразу, після їх виявлення. На легкому етапі пошкодження підручні засоби, такі як лимонна кислота, найбільш корисні. Якщо процес затягнувся, потрібно наносити більш агресивні домішки.
Після застосування кислоти досить злити використану рідину в раковину.

Фарба для заліза по іржі

З огляду на свої позитивні властивості, має ряд переваг. Користуючись відгуками споживачів, існує список головних якостей: фарбу можна наносити на вже виниклу корозію; матеріал створює на покритті основи захисний шар, здатний не давати проникати волозі, пилу, бруду; відрізняється високими покривними властивостями і адгезію; виріб гарантує довгостроковий захист від корозії; виріб виробляється в різних кольорах, має тенденцію швидко висихати.

Але з огляду на величезні переваги, в даній продукції є ряд недоліків. Основний мінус фарби по металу і іржі – відсутність можливості обробки деталей, які будуть схильні до впливу високих температур. Чи не дозволяється контактувати пофарбованим виробам з продуктами харчування, водою.

Іржа: що краще не використовувати

Деякі перетворювачі виготовляють на ортофосфорної кислоти, яка володіє величезною очищає здатністю. Вона перетворює наліт в затверділий грунт, на який можна наносити лак або фарба не обробляючи додатково. Однак потрібно враховувати, що якщо не видалити з зовнішності залишки препарату, який не вступив в контакт з іржею, зазвичай призводить до швидкого утворення нової корозії і подальшого її розвитку. Грунтуючись на цьому, часто не рекомендують використання таких коштів.

Протипожежні сходи

Протипожежні сходи з металу призначені насамперед для екстреної евакуації у разі виникнення пожежі. Жодна людина не застрахована від пожежі та інших екстрених ситуацій. І найчастіше причиною виникнення подібних ситуацій стає сама людина, а саме його халатне ставлення. Незалежно від причини, необхідно максимально оперативно і безпечно покинути приміщення. Якщо говорити про висотних будівлях, то єдиним безпечним способом евакуації є зовнішня пожежна драбина, яка представляє собою спеціальну конструкцію полегшеного виду, яка виготовляється зі стійкого і міцного металу. Найчастіше монтується стаціонарно зовні багатоповерхових будівель.

Зовнішні протипожежні та евакуаційні сходи з металу, різновиди

• Вертикальні. Подібні сходи володіють двома балками, які між собою з’єднуються за допомогою ступенів. Подібні металеві сходи застосовуються тільки на висоті до 20 метрів, при цьому кожні 6 метрів повинні бути огорожі кругового типу для запобігання падінню. Найбільш поширеним видом є гвинтові конструкції.
• Маршові. Сходи подібного типу складаються з декількох майданчиків і окремих маршів. Являють собою найбільш громіздкий і безпечний вид пожежних сходів. У більшості випадків встановлюються евакуаційні сходи з одним або двома маршами.

Загальні вимоги до сходів пожежного типу

При виготовленні пожежних сходів зовнішнього типу особлива увага приділяється обов’язковою вимогою, які стосуються їх ідеальних розмірів: 300 мм є мінімальна ширина поперечних ступенів, 900 – довжина ступені і 1200 мм – висота встановлених огорож. Кожна драбина повинна відповідати наступним вимогам:

1. 1. коли кожна частина готової конструкції буде оброблена і зварена, не потрібно залишати гострих кутів і різних виступів, які можуть в майбутньому можуть принести шкоду;
   2. на поверхні не повинно залишатися ніяких швів від зварювальних робіт і ознак виникнення корозії, при цьому всі елементи повинні бути грунтовані і покриті спеціальною фарбою;
   3. пожежна зовнішні сходи завжди вимагає ретельного кріплення і не можна ігнорувати ніякі тріщини в металі.

Наша компанія Метал Монтаж Сервіс готова надати пожежні та експлуатаційні сходи. Ми займаємося безпосередньо виробництвом, тому ціни і рівень якості приємно здивує. Якщо виникнуть питання або складності під час вибору, на допомогу прийде наш менеджер-консультант.

Великий батут

Великий батут являє собою спеціальну поверхню для стрибків. Батути можуть бути різні: надувні і з металевим каркасом. Перші, найчастіше використовуються для дитячих розважальних центрів, майданчиків і паркових зон. Батути на металевому каркасі також можуть використовуватися для батутними розважальних комплексів. Але, тим не менш, є окремий вид батутними спорту, який вимагає особливої ​​надійності, як області натягу, так і опорної конструкції. Так як це впливає і на техніку виконання стрибків і на безпеку під час використання конструкції.

Для спортивних, акробатичних і тренувальних батутів необхідно, щоб вони були статичні і безпечні. Так як на них йде особливо високе навантаження. Крім того, для спортсменів важливо, щоб під час стрибків і трюків не було додаткових перешкод у вигляді хиткості конструкції. Тому, для спортивних та професійних батутів застосовуються металеві конструкції. Металевий каркас дає можливість зробити великий батут статичним навіть під час використання і різних навантажень.

З чого виготовляють металеві великі батути?

Великі батути припускають складний розподіл навантаження. Чим більше площа, тим важливіше міцність і надійність опорної конструкції. Найчастіше металеві каркаси для великих батутів виготовляються з металевої труби. Для виготовлення таких труб можуть застосовуватися різні типи обробки: і фрезерна, і лазерна різка, а також гнучка металевих труб. Все залежить від форми каркаса для великого батута. Товщина і довжина труб визначається перед виготовленням відповідно до планованими технічними характеристиками батута.

Що відносно матеріалу, то використовується високоякісна міцна сталь. Для більшої міцності використовують сталеву трубу з оцинкованої сталі. Такий матеріал підійде для розташування батутів не тільки в приміщенні з контролем температури і вологості повітря. Оцинкована сталева труба має тривалий термін експлуатації без необхідності ремонту. Так як має гарні антикорозійними властивостями. Тому, великий батут з металевим каркасом є можливість розташувати також на відкритому повітрі. Такий каркас збереже свої характеристики незалежно від погодних та температурних умов.

Що потрібно знати при виготовленні великої батута?

Перш ніж приступити до виготовлення каркаса з металу для батута, необхідно враховувати ряд характеристик:

• Загальна площа батута.
• Локація установки. Це крите приміщення або стадіон, паркова зона.
• Передбачувана максимальне навантаження на батут.
• Призначення батута. Спортивні тренування, змагання, розважальна сфера.
• Умови, в яких буде перебувати батут.
• Потрібно статичний батут, з постійною установкою або ж плануються постійні переміщення, перевезення.

Каркас буде спроектований, в залежності від ряду вимог. Для того, щоб батут був безпечний і довго служив, необхідно, щоб каркас був виготовлений відповідно до норм і правил. Тому, варто звертатися на завод з виробництва металоконструкцій, де працює команда проектувальників, інженерів і операторів верстатів. За заданими характеристиками будуть виготовлені труби і за допомогою зварювання зроблена повна конструкція. Великий батут – це спортивне або розважальну споруду, конструкція якого повинна бути міцною, що можливо завдяки металевому каркасу з оцинкованої сталі.

Декор з металу

Декор з металу – це символ стилю в майбутньої обстановці будинку, квартири, офісу, кафе-ресторану. Різноманіття форм, застигла пластика металу роблять його ключем до розуміння загального дизайнерського рішення.

Іншими словами, вибір стилю інтер’єру, тобто, чи буде це «лофт», «модерн» або «вінтаж», принципово залежить від того, який метал і як прикрасить стіни. Адже згаданий декор щасливо гармонує практично з усіма стилями оформлення і відразу впадає в очі входить.

А щоб інтер’єр приміщення мав «власне обличчя», металеві елементи найкраще замовити на заводі металовиробів, оснащеному сучасними верстатами для лазерного різання металу. Не варто ризикувати, звертаючись до першого-ліпшого інтернет-магазин.

Особливості та види металевого настінного декору

Декоративні композиції з металу на стіну здатні перетворити своїм видом інтер’єр будь-якого приміщення. Тому подібний елемент оздоблення, природно зосереджуючи на собі увагу, стає основною інтер’єрної складової. Його вплив позначається на позначенні меж функціональних зон.

Існує безліч варіантів настінного декору, від невеликих за розміром і до великогабаритних прикрас, що покривають всю поверхню стіни:

• географічні карти (геометричні);
• написи, окремі літери;
• фігури тварин, птахів, рослин (геометричні);
• модульні панно;
• настінні картини;
• логотипи;
• індивідуальний дизайн.

Розміри і форма настінних панно і картин обмежуються тільки параметрами робочого матеріалу під обробку – стін. Зміст – фантазією і задумом дизайнера. Як наслідок, картина може бути як монументальної, так і вельми компактною.

Види панно (картин):

• прямокутні (квадратні);
• круглі;
• фігурні;
• модульні (складові з асиметричних елементів).

Картини з металу в формі прямокутника зустрічаються часто. Від такого інтер’єру віє настроєм спокою, цілісності. Класикою панно вважаються круглі. Вони народжують особливий стан душевного підйому. Поєднуються з відчуттями затишку, тепла. Фігурні – це часта зміна настрою, стрімкість, оригінальність.

У магазинах продають безліч металевих прикрас на стіни – фігурки левів, орлів, жуків, метеликів, риб, різні декоративні квіти, дерева та інші рослини, абстрактні зображення. Ціни на них різні – від 500грн. на відносно невеликі, до 2-3 тисяч гривень на середні і від кількох тисяч гривень на великі дизайнерські роботи.

Подібні прикраси тиражуються і позбавлені індивідуальності, їх повторення можна зустріти в будь-якому будинку. Кожен робить свій вибір – можна купити виріб в магазині або замовити унікальний декор, що ідеально підходить по стилю, дизайну і розмірам.

Декор з металу: способи виготовлення

Модна прикраса на стіну найчастіше замовляють зі сталі, нержавіючої сталі, а також оцинковки. Ще недавно для того, щоб виготовити настінне ажурне панно, застосовувалися тільки технології кування, вирубки металу, зараз же з цим завданням справляються новітні верстати для лазерного різання металу. На такому верстаті розміщується лист розміром 1.5 м на 3 м, максимальна товщина сталі або іншого металу – до 20 мм.

Лазерне різання металу застосовується як при виготовленні практичних нескладних у виконанні декоративних панелей на стіни, так і при створенні справжніх арт-об’єктів.

З найскладнішими лініями різу, з будь-якими візерунками впораються сучасні верстати, якими керують майстри високої кваліфікації. Лазерному променю під силу будь-яке завдання, лінії строго відповідають ескізу замовника, розробленим з урахуванням всіх його побажань.

Переваги виготовлення настінного декору з металу за допомогою лазерного різання:

1. Висока точність виконання (до мікрона)
2. Відсутність додаткових операцій при роботі з металом
3. Економічність, раціональний витрата матеріалів
4. оперативність роботи
5. Висока продуктивність
6. Ідеальна якість виробу.

Декоративні вироби для прикраси стін відрізняються не тільки довговічністю, але і практичністю. Різьблений панеллю можна прикрити недоліки і нерівності стін. Згодом не складно перефарбувати метал і отримати таким чином оновлений інтер’єр.

Як розмістити замовлення

На нашому заводі металоконструкцій можна замовити металовиріб будь-якої складності, яке виконується з застосуванням технології лазерного різання, з додатковими операціями – гнучкі, кування, забарвлення і т. Д. Для виконання дизайнерських робіт потрібен ескіз, наші фахівці і тут нададуть допомогу. Метал для замовлення не обов’язково привозити, виконуємо роботи зі своїх матеріалів. Ціни прийнятні, але чим складніше виріб, чим більше ліній різу, тим буде дорожче робота.

Замовте декор з металу, якщо затіяли будівництво, ремонт або шукаєте оригінальний подарунок – а ми завжди допоможемо втілити всі бажання і дизайнерські мрії в реальність.

Виготовлення корпусів з металу

Нас всюди оточують прості і складні технічні пристрої, укладені в корпусні вироби, а значить, виготовлення корпусів з металу є важливим і необхідним процесом для більшості пристроїв. Металевий корпус – це тривимірний вузол, який має ширину, висоту і товщину, з внутрішніми перегородками, всілякими пазами, отворами різних діаметрів і на різних відстанях, привареними шпильками, цвяхами та іншими конструкціями для кріплення на них необхідних деталей.

Виготовляються корпуси з нержавіючої та оцинкованої сталі або алюмінію різної товщини і діляться:

• за способом установки – на навісні і стоячі,
• за величиною – на великі, середні і маленькими,
• по конструкціях – на прості і складні.

Як правило, металеві корпуси мають дверцята або кришку для монтажу деталей, а також для перешкоди проникненню в них третіх осіб і забезпечення, таким чином, стабільної роботи пристроїв, змонтованих в корпусі. Корпуси виготовляються герметичними і вентильованими, тобто для нагріваються пристроїв передбачені вентиляційні решітки.

Призначення металевих корпусів

Металеві корпуси, володіючи сейсмоустойчивостью, вибухостійкого, пожежостійкість, стійкість до механічних впливів, маючи різну величину, форму і складність, широко застосовуються в промисловості, будівництві, медицині, на транспорті, а також в побуті. У них монтуються найрізноманітніші прості і складні пристрої. Від побутового електричного лічильника до новітньої електронно-обчислювальної техніки. Найбільш часто корпусні вироби використовуються для обладнання в них:

• різноманітних пультів управління;
• електротехнічних шаф або щитків;
• шафових газорозподільних пунктів;
• елементів катодного захисту трубопроводів від корозії;
• приладових панелей;
• всіляких електронних приладів;
• радіоапаратури;
• комп’ютерів і серверів;
• побутових і промислових кондиціонерів;
• пральних машин різного призначення;
• різноманітної медичної апаратури;
• всіляких платіжних пристроїв;
• сучасних телекомунікаційних агрегатів;
• інших побутових і промислових приладів, агрегатів і пристроїв.

Послідовність виготовлення корпусів з використанням лазерного різання

Для виготовлення цієї продукції використовується листовий метал різної товщини. Технологія виготовлення корпусів з металу передбачає наступну послідовність:

1. Створення проекту на комп’ютері згідно з отриманим замовленням;
2. Перенесення файлу з проекту на лазерний верстат з числовим програмним управлінням;
3. Лазерне різання металу;
4. Згинання вирізаних заготовок;
5. Проведення зварювальних, клепочное або інших з’єднують робіт;
6. Закріплення спеціальних кріпильних конструкцій всередині корпусу;
7. Антикорозійний захист і порошкове забарвлення в необхідний колір;
8. Нанесення при необхідності написів, позначок та інших позначень, а також логотипу або іншого графічного зображення за бажанням замовника.

Перевага виготовлення корпусів з металу з використанням лазерного різання

Найсучасніші виробники корпусних виробів з металу використовують новітню технологію розкрою металу – лазерну різку, яка є найважливішим виробничим етапом виготовлення корпусів. За допомогою лазера можна різати листи із сталі, алюмінію та інших матеріалів. При виготовленні металевих корпусів лазерний розкрій має істотні переваги перед традиційною різкою металевих листів, а саме:

• велика швидкість розкрою, що дозволяє виготовляти значну кількість корпусів, не залежно від складності виробу;
• дуже висока точність різання – до 0,01 мм, що дає можливість виготовляти з високою філігранністю повністю герметичні корпуса;
• не потрібно остаточна обробка, а це прискорює процес виготовлення і здешевлює продукцію;
• відсутність механічного тиску на матеріал при різанні, що дозволяє використовувати легкодеформіруємих або тонкі матеріали без порушення геометрії і подальшої щільності вироби;
• можливість проведення розкрою по складному контуру, що є важливим фактором, оскільки сучасні прилади та апаратура вимагають складних і не стандартних корпусів;
• виготовлення одиночних або оригінальних виробів за індивідуальним технічним завданням, що дає можливість виготовляти корпусні вироби в будь-якій кількості, починаючи від однієї одиниці.

У зв’язку зі сформованими останнім часом новими економічними відносинами в світі, в Україні з’явилися вітчизняні виробники освоїли виготовлення корпусів з металу, які нічим не поступаються імпортній продукції.

Виготовлення шестерень

Виготовлення шестерень, в яких завжди є потреба в промисловості, на селі, на транспорті, всюди, де працюють машини, здійснюється зазвичай на різних фрезерних верстатах. Лазерна ж різання металу на високоточному обладнанні відкрила нові перспективи для виконання робіт, де потрібно ідеальна точність і високу якість, в тому числі і для виробництва зубчастих коліс.

Завод «Метал Монтаж Сервіс» традиційно лідирує в галузі, освоївши новітнє обладнання з ЧПУ, широко застосовуючи лазерну різку металу в процесі виготовлення складних деталей.

Види шестерень

В емблемах багатьох заводів і навіть в гербах міст не випадково можна побачити зображення шестерні. Чи не буде великим перебільшенням сказати, що на цьому невидно коліщатку тримається ВСЕ. Металообробка, машинобудування, експлуатація машин і механізмів, швидкість руху, майбутній урожай, вода з крана і ін., Ін.

Шестерня (інша назва – зубчасте колесо) – це основна деталь зубчастої передачі. Спрощено – диск з нарізаними по колу зубами, що входять в зачеплення з такими ж зубами інший зубчатки. Колесо, що передає крутіння ззовні, вважається провідним, що приймає крутний момент – веденим. Залежно від того, яку швидкість потрібно передати, кількість зубців і діаметри шестерень можуть бути рівними, і більше, і менше. У схемі передачі шестерні розташовуються і паралельно, і перпендикулярно, і під кутами – так, як диктує необхідність передати рух. Під виконання певних завдань підведені і види шестерень:

• зубчатки циліндричні;
• конічні шестерні;
• передача рейкова (колесо з нескінченним радіусом);
• шестерня-зірочка (деталь-основа ланцюгової передачі);
• коронка (особлива шестерня з зубами на боці).

Конфігурація циліндричних зубчастих коліс залежить від профілю «зубів». Використовуються всі види: прямозубі і косозубиє, а також шевронні («ялинка»), складні гвинтові та інші.

Варіанти виготовлення зубчастих коліс

На заводах металевих виробів для виготовлення зубчастих коліс, як правило, завжди використовувалися фрезерні або зубонарізні і зубодолбяжние верстати. Але прогрес не стоїть на місці, основні фонди підприємств поступово оновлюються, освоюються нові технології в металообробці.

Механічні способи обробки металу не можуть зрівнятися з тією ювелірні, якої можна досягти, використовуючи лазерну різку металу. При виготовленні шестерень висока точність – це необхідність. Адже можливості для покращення якості деталі – це запорука гарної безшумної і безаварійної роботи машини, верстата або механізму, де шестерня буде встановлена.

Хоча для більш грубих робіт, які не потребують позамежної точності, цілком достатньо традиційного обладнання. Для виготовлення деталі на фрезерному верстаті спочатку вирізають заготовку з листового металу, що призводить до зайвих витрат:

• трудових,
• матеріальних.

Особливо невигідно, якщо замовлена ​​невелика партія виробів зі складною конфігурацією.

Виготовлення шестерень на сучасному лазерному обладнанні

Для виготовлення складних деталей, в тому числі і численних варіантів шестерень, застосовується обладнання, де задіяний лазерний промінь.

Процес лазерного різання металу здійснюється поетапно. За допомогою комп’ютерних технологій розробляється проект, створюється файл, завдяки якому здійснюється процес виготовлення деталей. На верстаті розташовується лист металу (товщиною він може бути від 0.2 мм). Наприклад, товщина листа нержавіючої сталі може скласти 40 мм.

Метал спочатку плавиться лазерним променем, потім видувається струменем газу. В результаті можна отримати шестерінки з самими різними варіантами зубів. В точній відповідності із заданою програмою. Завдяки верстатів з ЧПУ робота виконується швидко і якісно.

Переваги технології лазерного різання при виготовленні шестерень на замовлення:

• висока швидкість різання;
• мінімальна деформація металу, відсутність задирок, гарт робочої поверхні зубів;
• можливість вирізати шестерінки з будь-якою конфігурацією і профілем зубів;
• максимальна точність різання і чітка відповідність кресленням інженера-конструктора;
• оптимальний розкрій, економія металу;
• будь-який розмір і асортимент партії виробів.

Використання технології лазерного різання економічно вигідно:

виключений тривалий процес виготовлення заготовок і інших операцій, пов’язаних з попередньою підготовкою до виробництва металовиробів.

Якщо виникла необхідність замовити зубчасте колесо або інші деталі, а також вироби, що вимагають верстатної обробки – на нашому заводі металоконструкцій:

• допоможуть з кресленнями,
• підберуть найкращий варіант виготовлення металовироби.

Виготовлення шестерень на замовлення виконується на лазерному верстаті з ЧПУ. Це гарантує відмінну якість і надійність при експлуатації.

Нержавіюча сталь

Вироби з нержавіючих листів успішно використовуються в різних призначеннях. Великою популярністю в промисловості користується нержавіючий лист AISI.

Нержавіючий лист, особливості

Універсальний і стійкий до корозійних процесів матеріал, досить економічний і зручний у застосуванні. Існують нержавіючі листи, які розрізняють за спеціальними марками сталі. AISI – це одна з затребуваних марок нержавіючого листа, яка відрізняється відмінними експлуатаційними властивостями, підвищеною стійкістю до негативних впливів середовища і природних факторів. Незалежно від умов зовнішнього середовища, виготовлені конструкції з нержавіючого металу, успішно застосовуються в харчовій промисловості і побутовому призначення.

Вироби з нержавіючого металу мають високу стійкість до будь-яких температурних режимів і хімічних впливів.

Переваги

• Приємний зовнішній вигляд виробів.
• Висока стійкість до зношування.
• Гнучкість матеріалу.
• Успішне використання листів в різних умовах середовища.
• Високий ступінь стійкості до зовнішніх чинників.
• Стійкість металу до процесів корозії.
• Висока якість продукції.
• Довгий період служби нержавіючого металопрокату.
• Бактерицидность матеріалу.
• Зносостійкість нержавіючих листів.
• Легка вага.
• Нескладна обробка металу.

Слід зауважити, що нержавіючі листи виробляються під різними модифікаціями, які відрізняються високими технічними характеристиками. Листи широко використовуються для самих різних цілей і призначень. Це можуть бути харчові ємності, резервуари, трубопроводи і так далі.

При використанні нержавіючого металу в харчовій галузі практикують марку листів AISI 304. Харчові листи з нержавіючої сталі володіють багатьма перевагами. Вони зручні в обслуговуванні, стійкі до агресивних середовищ і відповідають санітарним і гігієнічним вимогам, що пред’являються до харчової промисловості.

Нержавіючий лист, застосування

• Харчова промисловість.
• Медицина.
• Побутова сфера.
• Посудні приналежності.
• Кухонні і духові шафи.
• Резервуари і ємності.
• Сільське господарство.
• Оформлення інтер’єрів.
• Будівельна індустрія і багато іншого.

Використання нержавіючих листів постійно збільшується. З нержавіючої сталі виготовляється великий асортимент обладнання для зберігання рідин.

Лазерне різання металу дозволяє перетворити нержавіючий лист практично на будь-який виріб, виходячи з ваших вимог.

Металевий гараж

Вкрай неприємно, коли в негоду машина знаходиться на вулиці, а можливості побудувати гараж з цегли або шлакоблоку немає. Скорочення кількості стоянок, віддаленість паркінгу, обмежена територія біля багатоквартирного будинку обумовлюють будівництво особистого гаража для збереження свого транспортного засобу. В такому випадку прекрасною альтернативою стане металевий гараж з металоконструкцій .

Види гаражів

Класифікувати гаражі можна за двома основними ознаками:

• в залежності від матеріалів:
  • металевого типу;
  • цегельного типу;
  • монолітного типу.
• в залежності від місця розташування:
  • некапітальний, до даного виду можна віднести  швидкомонтовану металеву споруду;
  • капітальний – гараж в класичному розумінні – з цегли і з оглядовою ямою;
  • гаражно-будівельного кооперативу – монолітна споруда на спеціально відведеній території.

Розглянемо докладніше особливості будови, монтажу і переваги металевих некапітальних гаражів.

Особливості будівництва та монтажу гаражного будівлі з металоконструкцій

Гараж з металевих конструкцій – це спорудження, здатне протистояти факторам навколишнього середовища (вітер, опади у вигляді дощу, граду, прямі сонячні промені і т. Д.).

Виготовлення таких споруд проводиться за допомогою простих і одночасно надійних і міцних металоконструкцій декількох видів, а саме:

• металевий профіль, виконуючий несучу функцію каркаса. Як металевого профілю виступають сталеві куточки, труби круглої форми, а також профільні труби.
• сталеві листи, що виконують функцію обшивки і створюють цілісну конструкцію. Сталеві полотна покликані витримувати високі кліматичні і фізичні навантаження.

Особливістю монтажу металевого гаража є можливість установки як на невеликий фундамент, так і на вирівняний і утрамбований грунт. Кріплення листів до каркаса здійснюється за допомогою зварювання або кріпильних болтів і шарнірів.

Етапи будівництва металевого гаража з металоконструкцій

Умовно будівництва гаража з металевих конструкцій можна розділити на сім основних етапів:

1. Створення проекту споруди.
2. Замовлення і покупка всіх необхідних матеріалів.
3. Збірка і монтаж металевого каркаса .
4. Обшивка стін металевими листами, монтаж воріт, дверей, вікон.
5. Утеплення стін за бажанням замовника.
6. Якісна установка водостічної системи. Найчастіше цим пунктом нехтують, від чого згодом виникає вогкість в спорудженні.
7. Проведення комунікацій – зокрема електроенергії від власного електрогенератора (за бажанням замовника).

Переваги гаражів з металевих конструкцій

Більшість автовласників вважають за краще швидке і недороге будівництво металевих гаражів з металоконструкцій. Такі дії дуже виправдані, особливо якщо враховувати цілий ряд переваг таких споруд.

• Міцність. Якісні металеві листи відрізняються максимальною міцністю і стійкістю до пошкоджень.
• Прийнятна вартість. Будівництво металевої споруди значно нижче цегляних, шлакоблочних або газоблочні.
• Швидкі терміни зведення. Від декількох днів до тижня і ваша машина буде стояти в готовому до експлуатації гаражі.
• Простота монтажу.
• Відсутність необхідність юридичного оформлення будівництва, так як металевий гараж не є монолітним будовою.

Однак головним недоліком такої споруди є мінімальні показники теплоізоляції.

Зварювальні роботи

Для проведення зварювальних робіт на вашій ділянці, при відсутності електрики, вашу незалежність забезпечить тільки генератор. У процесі будь-якого будівництва або капітального ремонту приміщень, настає момент, коли без електрозварювання просто не обійтися. Не завжди є можливість провести такі роботи самостійно, і ось тут ми приходимо вам на допомогу.

З якою б проблемою ви не зіткнулися – не підведена електрика, слабку напругу в мережі, слабка проводка, або не хочете ризикувати всієї електричної системою, вихід завжди є – ми здійснюємо виїзні зварювальні роботи, які проводяться автономно, досвідченими фахівцями з повним набором необхідного обладнання.

Види зварювальних робіт, наданих нашою фірмою

1. Сварка металевих труб, а також засувок, фланців і відводів.
2. Розводка труб будь-якого діаметру.
3. Каналізаційні комунікації, водопостачання приміщень, прокладка труб опалення – для максимального комфорту і тепла у вашому домі.
4. Здаємо повністю функціональну систему, готову до роботи.
5. Гарантія герметичності зварних швів.
6. Сварка автоматичних, гаражних і інших видів воріт і каліток.Наравне з парканом, ворота – це обличчя вашого будинку, перше, що бачить відвідувач або потенційний недоброзичливець, захист і елемент декору ділянки, вираз вашої індивідуальності.
7. Сварка меблів і елементів інтер’єру. Метал – це один з найпопулярніших матеріалів для виготовлення меблів. Столи, барні стільці, ліжка, стійки, кушетки, табуретки з металу періодично вимагають дрібної, а іноді і великої, лагодження. Садова металеві меблі, піддана впливу атмосферних опадів, також потребує профілактичному ремонті.
8. Сварка навісів і козирків – це надійний захист від дощу, снігу та палючого сонця. Навіси відмінно підходять для укриття терас, мансард, альтанок, під’їзних доріжок, балконів і автомобільних стоянок. Прекрасно впишуться в будь-який стиль і підкреслять індивідуальність дизайну приміщення або території. Пристроюючи навіс до стіни будинку, ви отримуєте елегантне продовження будови. Окремо стоїть конструкція створить затишний затінений куточок в будь-якому місці вашого саду. При наявності навісу, вам не доведеться будувати гараж – автомобіль надійно укритий від опадів.
9. Сварка металевих сходів. Ми проведемо роботи від замірів і створення дизайну проекту, до монтажу і послемонтажний обслуговування. Сходи – це перлина будови, його найпотужніший елемент, що задає стиль, в якому буде витримано всі приміщення. Ажурна або виконана в строгому стилі, спіральна, гвинтова або маршова – все залежить тільки від вашої фантазії і майстерності зварника. І в той же час, сходи повинна бути не тільки естетично привабливою, але і надійною, міцною і безпечною.
10. Сварка елементів ландшафтного дізайна. Зробіть свій сад зразком затишку, тихою гаванню в бурхливому морі сучасного життя.
11. Монтаж і демонтаж металоконструкцій. Ми зваримо будь-яку конструкцію за вашим кресленням або будівельним проектом. Працюємо з усіма матеріалами, а також допоможемо розібрати непотрібну металоконструкцію за допомогою газозварювального обладнання.

Зварювальні роботи: переваги роботи з нами

• наші майстри дотримуються техніки безпеки і дотримуються стандартів якості;
• мають істотний досвідом і відточеними навичками в майстерності зварювання різних матеріалів;
• ми працюємо тільки з новітнім обладнанням, що дозволяє виконати роботу максимально швидко і якісно;
• якщо необхідно, складаємо кошторис проекту, так що коливання курсу валют не позначаться на остаточну ціну робіт;
• надаємо послугу екстреної оперативної допомоги – коли терміново потрібні послуги зварника;
• ми даємо гарантію на всі види послуг.

Залишилися питання? Телефонуйте і отримаєте безкоштовну консультацію або залиште заявку, і ми вам передзвонимо. Допоможемо визначитися з вибором і уточнимо ціни.

Промислові металоконструкції

Сфер застосування металоконструкцій різних видів, як листових, так і каркасних, в сучасному світі дуже багато. В основним же вони використовуються в промисловому будівництві.

До листовим конструкціям можна віднести різні ємності (ванни, резервуари, бочки тощо), огорожі, труби та ін. Всі ці конструкції повинні витримувати різні дії, тому до них пред’являються високі вимоги по стійкості до агресивних середовищ, міцності і стійкості.

Каркасні металоконструкції

Каркасні металоконструкції – спроектовані вироби з групи різних металевих елементів, з’єднаних між собою певним чином. Збірка каркасних металоконструкцій виробляється на місце установки, і зібрані таким чином в один каркас елементи здатні витримати значні навантаження. На основі каркасних металоконструкцій в наш час збираються найбільш будівель, як промислові, так і цивільні. У промисловості таким чином зводяться великі ангари, всередині яких розміщуються виробничі цехи, складські приміщення тощо.

Залежно від вимог замовника такі будівлі можна утеплити або залишити неутеплені.

Каркасні металоконструкції дозволяють в рази знизити вартість будівництва будівель, в порівнянні з традиційними. Також відбувається і виграш за часом, оскільки монтаж металоконструкцій виробляється швидко. Крім суто будівельного застосування каркасні металоконструкції в промисловості використовуються при виготовленні цехового вантажопідйомного транспорту. Завдяки високим зносостійким властивостям вони забезпечують високу надійність при інтенсивній роботі в умовах промислового виробництва.

Зведення будинків – не єдина область застосування металопрокату. До промислових металоконструкцій відносять також естакади, мости, вежі, і щогли. Всі ці об’єкти практично повсюдно зустрічаються на промислових об’єктах і безпосередньо беруть участь у виробничому процесі, як окремі одиниці, так і в якості складових елементів різних механізмів.

Арочний ангар

Виробництво і монтаж ангарів на сучасному ринку користується великою популярністю завдяки масі достоїнств таких конструкцій. У комерційних цілях, ангари з якісного, міцного металу активно використовуються малим, середнім і великим бізнесом. Сфера застосування арочного ангара дуже різноманітна:

• Споруди для зберігання продукції і товарів;
• Для розміщення різних тваринницьких ферм (свиноферми чи птахоферми);
• Спортивного комплексу;
• Складу і виробничого цеху.

Виробництво аркових ангарів здійснюється за спеціальною технологією, яка дає відмінні результати при незначних тимчасових витратах.

Такої конструкції не потрібні кріпильні деталі, ферми і різні балки, а незначну вагу конструкції дає можливість відмовитися від будівництва складного фундаменту.

Виготовлення та монтаж металевих ангарів проводиться в кілька етапів:

Зокрема, спочатку проводиться облаштування фундаменту. Готується основу для конструкції.

Найчастіше, використовується стрічкова технологія будівництва фундаменту. Потім виготовляються арки. Виробництво будь-якого арочного ангара неможливо без відповідної підготовки профілів, які забезпечують довговічність і надійність. Варто зазначити, що гнучка профілів арок здійснюється безпосередньо на місці будівництва. Далі готові профілі встановлюються на землі, а після цього збираються в одну готову до монтажу одиницю (зазвичай це 5-ть з’єднаних разом малих арок). Потім готові монтажні одиниці поступово утворюють готову конструкцію. Будівництво переходить на нову стадію, коли здійснюється монтаж торців споруди. Металоконструкція облицьовувався практично будь-яким стінових матеріалом, в більшості випадків – профільованими листами. На цій же стадії, передбачається місце для скління, воріт і дверей. Завершується будівництво ангара остаточним оформленням фундаменту – монтуються деякі фінішні елементи. Крім того, проводиться додаткове бетонування підстави торців конструкції для додання їй найбільшої твердості і міцності.

На цьому виробництво і монтаж ангарів завершується, і готове споруда передається в експлуатацію. Сучасне виробництво забезпечує надійність конструкції, високу швидкість збірки, економію коштів, універсальність архітектурного рішення, герметичність конструкцій, а також максимальне використання площі всієї будівлі.

Газове різання металу

Тонкий лист металу в принципі можна розрізати спеціальними ножицями, але це буде дуже складно, якщо він має значну товщину. Інженери протягом декількох десятиліть намагалися найрізноманітніші способи і технології, що дозволяють різати листовий метал. І прийшли до висновку, що метод газового різання металу дає найякісніший результат з прорізом мінімальної товщини.

Розігрітий газ сильніше стали

Якщо поглянути з боку, як відбувається різка металу за допомогою спрямованої струменя палаючого газу, все може здатися простим і нехитрим процесом. Газовий різак рухається по лінії зрізу, попутно розплавлюючи і спалюючи тонку лінію заліза. Кінцевий результат може похвалитися чистотою зрізу і швидкістю виконаної роботи. Але, на практиці, перед тим як приступити до різання, необхідно дуже точно розрахувати суміш газу, виходячи з товщини сплаву і його хімічного складу.

Газове різання використовується однаково добре в чорній і кольоровій металургії. Знайшла широке застосування в будівництві судів, найрізноманітніших промислових машин, в будівельній сфері. Вона настільки універсальна і практична, що складно уявити сучасні досягнення людства, без її посильної праці.

Види різання металу газом

Як газової суміші для різання металу вибирають кисень. Ділять процес на два окремі види: поверхневий і розділовий тип. Перший тип застосовується, коли в листі або в будь-який інший заготівлі зі сталі необхідно виконати отвори або канавки. Розділовий спосіб дозволяє отримати дві половинки єдиного цілого. Не тільки при лінійному зрізі, але і в разі фігурного різання. Дуже часто, поверхневу порізку використовують для створення естетично привабливою зовнішньої сторони вироби з металу. Коли з його поверхні видаляють всі непотрібні металеві елементи, які використовуються раніше для монтажу або фіксації в процесі складання.

Але, кисневе різання не завжди є панацеєю. Якщо в сплаві вміст вуглецю не перевищує 0,3%, кисень прекрасно працює як розділяє газ. Різка утруднена, якщо зміст карбону знаходиться в межах 0,3-0,7% від загальної маси. Фахівці вибирають киснево-флюсових різання, якщо в заготівлі з металу міститься 1% і більше вуглецю. Додавання спеціального флюсу допомагає впоратися з такими важкими для газового різання заготовками. Його також використовують, якщо потрібно справитися з такими кольоровими металами: латунь, мідь або бронза. Єдиним винятком, з яким газовий різак впоратися не може – це алюміній.

Переваги різання газом

Якщо на підприємстві є газозварювання, це обладнання прекрасно підходить для різання металу. Необхідно тільки купити спеціальну головку, яка формує тонку спрямований струмінь ріжучого газу. Далі необхідно підібрати відповідну газокиснева суміш. Вона дозволить домогтися ідеального розкрою металу, навіть якщо його товщина буде перевищувати 100 мм. Але, і звичайний листовий метал буде розрізано без дефектів, при правильному виборі газової суміші.

Заради справедливості варто згадати і інші типи різання: плазмова, лазерна різка та гільйотина оброблення. Але, якщо вам необхідний ідеально рівний край без загартованої кромки, газове різання буде оптимальним вибором. Стандартна ширина різу, незалежно від товщини заготовки, становить 2-2,5 мм. До інших достоїнств технології варто віднести наступні факти:

• немає необхідності додатково обробляти кромку зрізу;
• розкрій можна здійснювати як під прямим, так і під будь-яким іншим кутом щодо заготовки;
• одна з найнижчих по вартості послуг;
• товщина металу практично не грає роль.

Металеві стелажі

Металеві стелажі являють собою конструкцію відкритого типу для зберігання товару, вантажів, офісної техніки та канцелярського приладдя. Головною перевагою стелажів від шаф є легкість доступу до предметів. І можливість його швидкого монтажу і демонтажу. Ціна на такий виріб також набагато нижче, ніж на шафи. Ми здійснюємо виробництво стелажів з металу різного призначення, конструкцій і габаритів.

Збірні стелажі

При впорядкуванні нового офісу, складу або виробничого відділу, найбільше підійдуть металеві збірні стелажі, виробництвом яких займається наша компанія. Вони мають ряд переваг:

• легкість при установці. Їх можна без проблем зібрати навіть не володіючи спеціальними вміннями і навичками в будь-якому приміщенні
  
• можливість швидкого демонтажу. При переїзді в інше місце, не виникне проблем з розбиранням стелажа, він складається з окремих секцій, які легко відділяються одна від одної
  
• простий доступ. Ви зможете легко відшукати необхідну папку, товар або інший предмет серед величезної кількості сторонніх речей, адже огляду відкрито весь вміст стелажа
  
• можливість здійснювати регулювання відстані між полицями. Дуже зручна функція, яка допоможе розмістити предмети на полицях самих різних габаритів
  
• міцність конструкції. Металеві профілю, що лежать в основі стелажа можуть витримати великі навантаження, тому на полицях можна зберігати досить важкі предмети
  
• низька ціна. Використання малої кількості матеріалу, а також невеликі трудові витрати зумовлюють низьку вартість металевих стелажів
  

Пристрій металевих стелажів

Стелажі, що випускаються нашою компанією, виконуються за сучасними технологіями з дотриманням всіх вимог до якості виготовлення. Відмінний варіант для офісу або складу – безболтові стелаж. Тут кріплення полиць до корпусу здійснюється за допомогою високоміцних заклепок. Таке з’єднання забезпечує міцність всієї металевої конструкції і її здатність витримувати великі навантаження.

Більш простий і зручний у використанні вид стелажів – на зацепах. У ньому легко самостійно регулювати висоту полиць. Пересуваючи їх вниз і вгору вздовж направляючих, і вставляючи спеціальні виступи в прорізи на профілях. Зручність такої конструкції полягає в простоті демонтажу. І її легко можна перевозити з однієї будівлі в іншу.

Купуючи в нашій компанії стелажі з металу, Ви зможете порівняно недорого облаштувати свій офіс, магазин або виробниче приміщення. При цьому не турбуючись про збереження стелажа в разі можливого переїзду.

Складські металеві стелажі

Стелажі складські або стелажі для складу. Всупереч стереотипам, жоден склад не схожий на інший. У всіх складських приміщень існують індивідуальні характеристики і конкретне призначення. Так що при виборі системи зберігання для приміщення, необхідно враховувати всі параметри безпеки. При правильному виборі типу стелажів підвищується ефективність і ергономіка приміщення.

1. Фронтальні стелажі для складу

Стелажі фронтального типу використовуються при зберіганні з піддонами. Це найпоширеніша система складування. Вона є своєрідним базисом для всіх інших типів.

Основні компоненти фронтальної конструкції – це балки і стійки поздовжнього типу, виконані з перфорованих профілів.

У фронтальних стелажів спрощена конструкція, їх дуже просто встановити і управляти ними. Тому маніпуляції з розміщеними продуктами здійснюються набагато швидше.
Системи фронтального типу добре використовуються в системах охолодження, оскільки вони стабільно працюють як при -40, так і при +40.

Фронтальні стелажі домінують в сфері невеликих складських приміщень, з великим товарним спектром.

2. Середньо вантажні стелажі (палетні стелажі) на склад

Середньо вантажні конструкції вважаються різновидом паллетних систем, з залізними полками, ДСП або досочних настилами. Якщо є серйозне навантаження на балки, полки можуть бути посилені за рахунок ребер жорсткості, або введенням допоміжних балок поперечного типу.

Середньо вантажні стелажі використовуються при зберіганні продукції, яку неможливо зберігати на піддонах. Вони найбільше підходять для зберігання автомобільних покришок і дисків, запчастин, товарів в ящиках і коробках.

3. Універсальні конструкції

Використовуються в офісах, архівах, банках, на складах, в магазинах і просто в повсякденному побуті. Основні складові – полки і стійки на зацепах, або на болтах. У них часто вбудовуються бічні обмежувачі і роздільники полиць, перегородки, з’єднувальні планки і т. П.

Переваги:

• простота і швидкість збірки,
• можливість регулювати висоту розміщення полиць.

Елементи конструкції роблять з якісної сталі, покритої порошковою емаллю.

4. Консольні стелажні конструкції

Використовуються при зберіганні великогабаритних товарів. Такі стелажі плануються і здійснюються на чітко визначену характеристик і габаритних розмірів конкретних вантажів.
До складових частин стелажів консольного типу відносять вертикальні стійки і горизонтальні консолі. Стійки поділяють на два типи: односторонні і двосторонні (останні – більш стійкі). Вони з’єднуються болтами і пригвинчуються до підлоги, за допомогою анкерних елементів.

Обладнуються відображають елементами, відбійниками і обмежувачами.

5. Стелажі глибинної конструкції

Використовуються, переважно, на складах, для безпечного зберігання вантажів на піддонах. Від систем фронтального типу відрізняються перш за все тим, що тут не потрібні проходи між рядів, оскільки навантажувачі працюють у внутрішній частині стелажних осередків.
Конструкції такого типу надзвичайно ефективні на складах, з однотипною товарною структурою і великими обсягами складування.

6. Мезонинні стелажні конструкції

Система мезонінних конструкцій призначена для багаторівневого зберігання вантажів, з ефективним використанням вільного простору, в приміщеннях з високою стелею.
Фактично, це звичайні металеві стелажі, розташовані на ярусах різної висоти, забезпечених підлоговими панелями. Яруси збільшують обсяг використовуваного простору в кілька разів, дозволяючи розставляти вантажі відразу на декількох (два, чотири, або більше) рівнях.

7. Гравітаційні стелажі

Відносно новий і один з найефективніших типів складування, має вузьку спеціалізацію: зберігати однотипні товари у великих обсягах.

Для транспортування використовується спеціальна похила доріжка з роликами, які, під впливом гравітації, переміщаються разом з об’єктом в область вивантаження.
Гравітаційні стелажі працює за принципом FIFO ( «першим прийшов – першим пішов»): методу складської логістики, при якому, перші прийшли товари – першими ж і продаються.

Доставка вантажів у такий спосіб заощаджує чимало часу, а ефективність і продуктивність праці – підвищується в рази. Більш того, така система забезпечує найкращий облік і контроль складаються продукції.

8. Архівні стелажі (включаючи конструкції мобільного типу)

Архівні стелажі поділяють на два типи: стаціонарний і мобільний. У конструкцій останнього типу є безумовна перевага – їм не потрібні міжскладських проходи, а значить доступною для використання площі в рази більше.

У випадку зі стаціонарним типом, краще використовувати універсальні конструкції. Їх переваги:

• низька ціна;
• висока швидкість доставки вантажу;
• ергономічність;
• простота збирання та розбирання;
• естетична привабливість.

Основні елементи стаціонарного типу – полки і стійки, що володіють ребрами жорсткості. А також різні перегородки, обмежувачі, планки і т. П.

У великогабаритних приміщеннях, архівні стелажі збираються в секції. Завдяки цій обставині, на складах знижується кількість стійок, що благотворно впливає на підсумкову вартість. Однак, в той же час знижується здатність навантаження.

Тому, найбільш ефективний спосіб збирання стаціонарних систем – встановлювати полки на окремо стоять стійки. При необхідності можна з’єднати стійки разом і закріпити на стінці.

9. Торгові стелажі і вітрини

На успішність і рентабельність магазина впливає безліч критеріїв, одним з яких є грамотне оформлення внутрішнього простору торгової точки. Мета завжди одна – правильно презентувати товар потенційному покупцеві і познайомити його з наявним асортиментом.

Найбільше на обсяги і якість оснащення торгової точки впливають стелажі, полиці, вітрини і прилавки. Наприклад, кольорові стелажі зазвичай використовуються при демонстрації новинок і спеціальних пропозицій, це звертає увагу покупця на конкретний товар та збільшує продажі в певних сегментах. А полки і вітрини, крім того, що вони забезпечують ергономіку і доступність товарів для споживача, також створюють естетичний комфорт, що привертає покупців.

стеллажи складские

стеллажи на склад

грузовые стеллажи для склада

стеллажи металлические для склада

стеллажи для склада

стеллаж для склада

Складские стеллажи

складские металлические стеллажи

Двотавр

Будівельно-монтажний профіль в розрізі, що нагадує букву «Н», називається двутавр. Найчастіше профіль виготовляють з низьколегованих або вуглецевих сталей. Але, в сучасній промисловості можуть бути використані полімери або природні матеріали. Двотавр повсюдно використовується в самих різних сферах життєдіяльності людини. Широкий асортимент виробів дозволяє вибрати профіль практично будь-яких розмірів під розрахункові навантаження.

Сфери застосування

Найчастіше виріб використовується в будівництві будівель військового, промислового і цивільного призначення. Оптимальний матеріал для швидкого будівництва комерційних будівель самого різного розміру. Сталева балка з двотаврових перетином, відповідна ГОСТ 8239-89, може бути окремим елементом в будівництві:

• у вигляді підпирає колони;
  
• уздовж стін, виконуючи роль опори для кранової установки;
  
• забезпечує надійну основу для покрівлі.
  

Правильно підібраний за технічними характеристиками двутавр може нести на собі всю несучу навантаження в приватному або громадському будівництві. Профільований метал здатний грамотно розподіляти навантаження, і не допускати деформації профілю в процесі природної експлуатації.

Розрахунки показали, що двутавр оптимальний в разі довгих прольотів в створенні каркаса, коли між колонами відстань більше 7 метрів. Профіль використовується як додатковий елемент розподілу навантаження. Якщо попередні розрахунки показали, що бетон може не витримати ваги.

Виріб зі сталі прекрасно виконує роль міжповерхових перекриттів, здатне витримувати значну вагу. Без сталевого елемента неможливо обійтися, якщо ширина перекриття значна, і інші матеріали просто не витримують статичних і динамічних навантажень.

Промислове будівництво

Двотавр має значну товщину з високоякісного металу, і здатний десятиліттями чинити опір природним і механічним негативних факторів експлуатації. Саме з цієї причини він використовується для створення простих і одночасно міцних елементів мостів, підвісних шляхів або наземних переходів. Конструкція елемента здатна витримувати як поперечні, так і бічні навантаження. Технічні випробування показали, що двутавр не схильний накопичувати втому, і з часом втрачати значну частину своєї початкової міцності.

Технічні випробування на крутіння показали, що профіль тільки деформується осьовим вигином, при цьому продовжує зберігати більшу частину своїх технічних характеристик. Вага будівлі або будь-якого іншого технічного споруди не буде причиною природної усадки матеріалу. Фактично, двутавр допомагає вирішити проблему з поступовими негативними проявами усадки.

Матеріал допомагає значно скоротити витрати на будівництво, якщо він використаний в якості основного і додаткового елемента при зведенні будівлі. У виробі поєднуються два найважливіших чинника, при незначному вазі і розмірах, воно дає максимальну міцність. Жорсткість зберігається у всіх трьох напрямках. Тому двутавр часто використовують для вирішення проблем, пов’язаних з окремими ділянками в будівництві, де потрібна додаткова міцність і підвищена надійність конструкції. Найчастіше такими конструкціями виступають такі будови:

1. Підкранові колії на нестабільному ґрунті або на будівельному майданчику.
   
2. Тимчасові і постійні щогли з встановленим обладнанням.
   
3. Для створення особливо міцних резервуарів для рідини.
   
4. Залізничні, автомобільні та інші типи естакад.
   
5. Повітряні, підвісні шляхи для кранових установок.
6. Штучні тунелі для залізничного транспорту.
   

Двотавр – це прекрасна основа для руху тельфера. Створений з профілю монорельс прекрасно виконує роль направляючого полотна, і витримує значну вагу вантажу, що переміщується. Балку можна різати, гнути, надавати складну криволінійну форму, при цьому велика частина технічних і експлуатаційних характеристик повністю збережеться. У рідкісних випадках двутавр використовується в декоративному оформленні сучасних будівель, щоб надати їм певний стиль.

Огородження

Огородження – конструкції, що забезпечують безпеку руху при підйомі і спуску по сходах, що організують вуличні території і внутрішні простору, а також перешкоджають проникненню людини на потенційно небезпечні ділянки об’єкта. Відвідуючи найрізноманітніші будівлі і приміщення, пересуваючись по вулицях, прогулюючись в парках або тренуючись на спортивних майданчиках, ми зазвичай навіть не помічаємо, наскільки важливі всілякі огороджувальні конструкції. Ці системи виконують безліч практичних і естетичних функцій. Дизайн огорож багато в чому визначає те, як ми сприймаємо художнє оформлення архітектурного комплексу або окремо взятого приміщення.

При зведенні конструкцій дуже важливо використовувати матеріали високої якості, дотримуватись вимог СНиП та ГОСТ, оскільки основним призначенням систем є забезпечення комфорту людей.

При проведенні випробувань конструкція повинна витримувати навантаження, визначені в СНиП 2. 01. 07-85 (для кожного типу споруд і будівель визначені свої показники міцності).

• Нормативними вимогами чітко визначені:
• висота огороджувальних елементів (від 90-120 до 300-500 см);
• кількість і розташування опорних стійок;
• наявність горизонтальних ригелів і відстань між ними;
• варіанти кріплень;
• використовувані матеріали;
• якість і зовнішній вигляд перил та поручнів тощо.

Специфіка виготовлення огорож і монтажу

В залежності від експлуатаційних умов і дизайнерських рішень огорожі можуть бути виконані з: нержавіючої сталі; чорного металу. Крім того, в процесі створення конструкцій використовують: пластик; Скло; дерево; полікарбонат та ін. Огородження можуть бути: простими за формою і лаконічними; мають художні деталі, наприклад, ковані фрагменти тощо. При з’єднанні системи в єдине ціле застосовують: аргонову зварювання, яка забезпечує гладкість поверхонь; збірний спосіб.

Правильно змонтовані металеві огорожі служать більше 10 років, зберігаючи естетику дизайну і забезпечуючи безпеку переміщення людей.

Стилістичні рішення

Нержавіюча сталь є найпопулярнішим металом, застосовуваним при виготовленні огорож. Глянцеві або матові профілі відмінно поєднуються з усіма іншими матеріалами, застосовуваними при будівництві та художньої стилізації інтер’єрів.

Так, метал і скло – незмінний елемент стилів техно і хай-тек. Величезна кількість блискучих конструкцій, заповнених прозорими листами, створює відчуття легкості і невагомою легкості. Метал і дерево або камінь – традиційні поєднання, характерні для класичного оформлення.

Огородження можуть бути:

• здається простою,
• радіальними;
• складної геометричної форми з численними вигинами і перепадами по висоті.
  

Останні часто зустрічаються в будинках сучасних аеропортів, торгово-розважальних і спортивних центрах.

Виготовлення огорож з металу

Наш завод металоконструкцій спеціалізується на виготовленні найрізноманітніших огорож. Всі роботи проводяться на підставі проекту та кошторису. Створені нами конструкції високо цінують споживачі і професіонали, оскільки з моменту початку своєї діяльності ми приділяємо величезну увагу підбору кваліфікованого персоналу і впровадження інноваційних виробничих технологій.

Зателефонуйте нам або залиште заявку на сайті. Майстер прибуде на об’єкт, виконає необхідні виміри і розрахунки, допоможе підібрати оптимальний варіант системи, проконсультує з конкретних питань. Звертайтеся, і ми подбаємо про красу, зручність і безпеку ваших офісів, будинків і відкритих майданчиків.

Антикорозійна обробка металоконструкцій

Будь-які металеві конструкції мають одну дуже не приємно особливість. Вони в обов’язковому порядку після закінчення певного часу починають приходити непридатність. І стають уразливі для корозії. І саме з цієї причини, для того, щоб отримати можливість в якісній і тривалої експлуатації, необхідна антикорозійна обробка металоконструкцій.

Металоконструкції від ТОВ “Метал Монтаж Сервіс”

На сьогоднішній день, у зв’язку з тим, що металеві конструкції мають особливий попит, то і робота з антикорозійного обробці досить поширена і затребувана послуга. Однак в такій справі потрібно два рази подумати, ніж один раз звернутися і потрапити на поганих фахівців. Справа вся в тому, що від якості роботи, яка буде проведена з металом, прямо пропорційно залежатиме його термін експлуатації.

Наша компанія ТОВ «Метал Монтаж Сервіс» не просто виробляє роботи по здійсненню антикорозійного покриття. Ми пропонуємо вам повноцінне і якісне обслуговування металу. Що дасть вам можливість на довгі роки забути про можливе ушкодження конструкції. Наші фахівці проведуть роботи абсолютно будь-який, причому зроблять це дуже грамотно, якісно і швидко.

У перелік конструкцій, що потребують подібної доопрацювання входять:

• споруди пролітні
• естакади
• різні резервуари для рідин
• всілякі промислові елементи.

Так як наші фахівці постійно стежать за всіма технічними новинками, пов’язаними з даним напрямком робіт. То сміливо моно сказати, що ви отримаєте найякіснішим результат. І на сьогоднішній день вже надається велика кількість різних варіантів захисту металоконструкцій. Найпопулярнішим і результативним вважається робота із застосуванням спеціально розроблених лакофарбових матеріалів. Щодо інших варіантів оберігання металу від корозії, це варіант є найбільш простим для обробки. Так само тільки він може дати можливість вибору різного колірного відтінку. І при цьому абсолютно немає значення в розмірі конструкції.

Антикорозійна обробка металоконструкцій спеціальними покриттями

Є ще дуже практичний спосіб, що так само часто рекомендується майстрами і застосовується замовниками – це обробка спеціальними покриттями. Такі наднові покриття дозволять отримати наступний перелік результатів.

1. Забезпечення повноцінного захисту від корозійних процесів.
2. Збільшення терміну експлуатації.
3. Може здійснюватися за допомогою обробки полімерних покриттів.

Можна так само сказати, що завдяки своїй структурі такі покриття повноцінно вбережуть метал і металоконструкції від впливу кислот і лугів. Так само не страшна буде і волога. На сьогодні найпопулярніша основа таких матеріалів – це каучук. Завдяки саме цьому матеріалу навіть ті металеві конструкції, що будуть знаходитися під землею, не стануть виходити з ладу через корозії та інших впливів вогкості. Але якщо розглядати саме такий особливий випадок як підземні труби, то тут можна запропонувати обробку бітумом, емалями і полімерними стрічками.

Все про антикорозійного обробці.

Потрібно відзначити, що на ринку будівельних матеріалів є групи компаній, які виробляють продукцію для антикорозійної обробки металевих конструкцій. І ця система є дуже якісною, що повноцінно відповідає всім стандартам.

Робота, що проводиться нею ділитися на три кроки.

• 1 крок – підготовка до роботи в неї входить обробка металу методом – пескоструй.
• 2 крок – про грунтування поверхні, що готуватися до обробки.
• 3 крок – безпосередньо нанесення антикорозійного покриття.

Компанія ТОВ «Метал Монтаж Сервіс» може запропонувати вам будь-який з тих варіантів обробки за вашим бажанням і не тільки, але ще і багато інших варіантів. Так як для нас дуже цінний кожен наш клієнт. Ми вибрали для себе метод робіт індивідуально з кожним замовником без шаблонних схем. Так що ви можете розраховувати на індивідуальний підхід і відповідно максимально правильно прийняте рішення і на всі сто відсотків якісно виконану роботу. Ми допоможе створити вам досить міцну і стійку до абсолютно будь-яких впливів конструкції з металу, що буде злучити вам довгі роки і жодного разу не підведе вас. Ми може гарантувати тільки позитивний результат нашої роботи.

Технологія лазерного різання металу

Різка металів лазером стала доступною не так давно – після появи відповідного обладнання. Процес частково нагадує обробку металу зварювальної або плазмовою дугою. Сфокусований промінь світла випалює, плавить метал, а вдихається газ забирає залишки розплавленої маси.

Переваги

У той же час лазерна різка металу має свої явні переваги і особливості. Даним способом можна обробляти різні метали і їх сплави, існують обмеження лише по товщині листа (від 0,2 мм до 4 мм) і по його розмірам, які не повинні перевищувати значень 1500 * 3000 мм.

• Перераховуючи переваги лазерного різання, слід виділити той факт, що в ході цього процесу механічна дія на заготівлю не проводиться, тому на деталях відсутні пошкодження.
• При даному виді обробки в місці зрізу не виникає окалина. Вона з’являється в рідкісних випадках і легко видаляється з поверхні деталі, не залишаючи ніяких слідів.
• Матеріал при різанні не гріється, тому лазерна технологія широко застосовується для обробки металів, що мають високі показники теплопровідності.
• Технологія лазерного різання відрізняється високою точністю, можлива похибка не перевищує 0,1 мм. Мінімальна кількість відходів роблять її економічною, а велика швидкість виготовлення деталей – високопродуктивної.
• Варто відзначити і універсальні якості лазерного обладнання, яке можна перебудувати і використовувати для виробництва деталей різного виду. На лазерних верстатах можна виконувати фрезерні роботи, висвердлюють отвори, гравірувати поверхні.

Якісна різання металу можлива, якщо вибрано необхідне обладнання. Наприклад, на твердотільних лазерних верстатах обробляється мідь, латунь, алюміній і його сплави. Поява волоконного лазерного обладнання позитивно відбилося на швидкості різання сталей, а газове – дозволяє різати сплави, що відрізняються високою міцністю.

З огляду на високу вартість обладнання для лазерного різання, варто визнати, що подібне придбання під силу тільки великим компаніям. Якісні послуги лазерного різання вимагають і добре підготовлених кадрів. Перед початком роботи оператор, у якого є освіту, не нижче спеціального середнього, займається налаштуванням верстата. Потім він вводить параметри обробки деталі, всі інші операції здійснюються автоматично. Процесор, вбудований в верстат, контролює точність різання і весь процес обробки.

Металеві крокви

Несучі конструкції даху – одна з найважливіших частин будь-якої будівлі. Від правильного підбору матеріалів, з якого вони будуть зроблені в чому визначається термін служби будови і його якість.

Застосування металевих крокв не є новою технологією. Однією з найперших дахів, побудованих за цією методикою, була покрівля Зимового Палацу в Санкт-Петербурзі. І сталося це в далекому 1832 році. Те, що будівля збереглася до сьогоднішнього дня служить прекрасним доказом якості металевих крокв.

Міцність

Абсолютно неможливо оскаржити, що крокви з металу набагато міцніше дерев’яних, а значить здатні витримувати набагато більші навантаження. Але в той же час не варто забувати і про негативні сторони цього матеріалу. До таких можна віднести утворення іржі і підвищення загальної ваги металоконструкції, що змушує робити підстава також більш жорстким.

Підвищена жорсткість

Найбільш часто конструкцію, що складається з металу, використовують для того, щоб домогтися підвищеної жорсткості покрівлі і при будівництві дахів, де застосовується брус, що перевищує десятиметрову довжину. У подібних ситуаціях виключаються не тільки прогони з дерева, але і мауерлат, який замінюється на швелер та вже до нього за допомогою зварювання кріпляться підстави металевих крокв. Іноді можуть використовуватися комбіновані системи, але всі варіанти мають будь-які недоліки.

Термін служби

Головним чином для довгого терміну служби металевих крокв, при будівництві слід виключити зіткнення дерева з залізом. При температурних коливаннях на металевих частинах може з’явитися конденсат. А в разі якщо дерево примикає до них впритул, дуже швидко почнеться процес гниття. А значить все дерев’яні елементи необхідно просочувати спеціальним складом і ізолювати від металевих частин руберойдом.

Утеплення

Забезпечення теплом горищного приміщення відбувається зовсім по-іншому, як при використанні дерев’яних конструкцій. У таких системах знадобиться набагато якісніший утеплювач. В зв’язку з тим, що метал охолоджується набагато сильніше, ніж дерево. І, отже, потрібно більше утеплювального матеріалу. Крім того, в таких системах його необхідно підкладати не між кроквами, або над, або під ними. Ще одним важливим моментом є те, що між утеплювачем і металевими частинами необхідно залишати зазор не менше сантиметра. Тільки таким чином можливо не допустити промокання утеплювача від конденсату, який виступає на металевих кроквах.

Висновки

Металеві крокви є хорошим матеріалом для будівництва даху. Однак слід враховувати, що такий матеріал володіє набагато більш високим вагою. А значить його слід використовувати у великих конструкціях. Також слід врахувати, що він набагато більш схильний до промерзання. А значить для створення комфортної температури знадобиться робити нестандартну систему теплоізоляції в приміщенні.

Металопрокат

Однією з провідних світових галузей є будівництво. Для успішного розвитку цього важливого економічного сектора велике значення має промисловість, що займається випуском металопрокату. Хоч сучасний ринок не стоїть на місці, швидко розвивається, надаючи на вибір все нові будматеріали, метал досі залишається одним з найбільш затребуваних і часто використовуваних матеріалів.

Металопрокат в будівництві і будівельних роботах

Існує два види металопрокату: сортовий і фасонний. Обидва типи активно використовують в різних будівельних роботах.

• Будівництво залізобетонних конструкцій неможливо уявити собі без використання арматури. Її часто застосовують як армуючий матеріал. Арматура на ринку представлена ​​різними видами, які відрізняються розмірами і класами.
• Для перекриттів використовують металеві балки, які теж представлені двома видами: металеві та двотаврові.
• Будівельні канати виробляють з використанням катанки, яка теж є окремим видом металопрокату.
• Для зварних металевих конструкцій часто використовують низьколеговані залізні листи.
• Будівництво каркаса не обходиться без швелера, який служить перекладанням між стінами. Швелери можуть бути звичайними і вигнутими.
• Для зміцнення покрівлі даху використовуються залізні куточки. Також вони допомагають закріплювати елементи зовнішніх конструкцій.
• Для покрівельних робіт використовуються найсучасніші матеріали, такі як профнастил та металочерепиця. З профнастилу можна зробити паркан, або звести з його допомогою стіни або перекриття.

У цій статті представлені лише деякі види металопрокатних виробів, крім них ринок пропонує велику кількість всіляких матеріалів для будівництва.

Оцинкований лист

Найрізноманітніші галузі будівництва, галузі медицини, машинобудування використовують у своїй діяльності оцинковані листи. Їх дуже зручно встановлювати, а сам матеріал досить легкий і міцний, тому його сфера застосування дуже широка.
Оцинкований лист є виробом з заліза, у якого є кромка. Вона може бути обрізний, або необрізної – це залежить від самого виробу. Такі листи виконуються із заліза, згорнутого перед початком створення листів в рулон холоднокатаний способом.

Залежно від того, як була оброблена отримана продукція, і її виду, існує кілька видів оцинкованих листів. Вони можуть бути гладкими, рифленими, гофрованими і пофарбованими. Для виробництва таких листів використовують сертифіковане залізо, яке задовольняє всім якісним вимогами і виконано з урахуванням ГОСТу.

Для оцинкованих листів використовується цинкове покриття, яке може бути нанесено з одного або двох сторін. Таке покриття захищає матеріал під час обробки на етапах штампування, гнуття, вальцювання, витягування.

Цинкове покриття може відрізнятися рівномірністю товщини, яка може бути нормальною або зменшеною. Іноді оцинковані листи можуть мати візерунок кристалізації, або не мати його.

Розміри аркуша з цинковим покриттям визначають за спеціальними стандартами. Якщо оцинкований тонкий лист виготовляється за ГОСТом 14918-80, то його ширина може варіюватися від 0,71 до 1,8 м, а товщина – не менше 0,5 і не більше 2,5 мм. Якщо виріб оцинковано електролітичним способом і виготовлено відповідно до ТУ 14-1-4766-90, то при схожих інших параметрах, його товщина досягне 3 мм. Оцинкований лист повинен відповідати деяким досить суворим вимогам. Наприклад, лист не повинен мати ніяких тріщин, а його кромка повинна бути рівною і мати необхідну глибину. Сам лист повинен бути чистим, покритий рівномірно складом, на його поверхні не повинно бути напливів, темних точок, місць, де цинк кристалізувався нерівно, подряпин і шорсткостей. Покриття повинне бути гладким і суцільним.
Всі дефекти перевіряються з використанням вимог ГОСТ і визначаються видом листа.

Профільований лист

В наш час, такий вислів, як “профільований лист” можна почути в багатьох промислових галузях, життєвих ситуаціях. І, звичайно, під час будівельних робіт. Профільованими листами називаються такі металеві вироби, які можна використовувати в першу чергу для будівельних об’єктів самого різного призначення.

Лист профільований являє собою пластину з заліза, або гнутий гофрований профіль. Для створення профнастилу найчастіше використовують лист з оцинкованим профілем. Найчастіше профнастил виготовляють за допомогою методу холодного прокату.

Існує кілька видів профільованого листа, і все дуже активно використовуються. Профнастили бувають покрівельними, стіновими, що несуть або декоративними. Профілі листів теж відрізняються: розрізняють симетричні і асиметричні.

Важливою перевагою профнастилов перед іншими матеріалами для будівництва є порівняно невелика схильність до корозії. Стійкість до неї тільки підвищується, якщо лист виготовлений з оцинкованої сталі або покритий особливим складом з полімерів.

Крім цього, до позитивних якостей матеріалу можна віднести його легкість, а також зручність перевезення, легкість установки і посилену стійкість до згубному впливу зовнішніх факторів на матеріал.

Саме через ці позитивних якостей профільований лист може активно і широко використовуватися при зведенні будівель і інших споруд. Наприклад, для малоповерхового будівництва ці матеріали використовують не тільки для покрівельних робіт, а й при зведенні стін, стель. Активно застосовується профільований лист для зведення парканів. Є особливі типи профнастилов, які найчастіше використовують саме для установок зборів. Паркани, зроблені з профнастилу вкрай надійні і стійкі, виглядають естетично і прості в установці. Іноді з цього матеріалу роблять тимчасові паркани, якими захищаються майданчика на час будівельних робіт. Профільовані листи, що мають полімерні покриття, сьогодні мають неймовірну популярність і є незамінними матеріалами при швидкому будівництві.

Також профільований лист використовують для того, щоб виготовляти з нього сендвіч панелі. Сендвіч – панель являє собою два листа профнастилу, між якими прокладений утеплювач. Такий матеріал дуже універсальний, при цьому такі панелі за якістю не гірше звичних бетонних.

Зовнішні металеві сходи

Зовнішні металеві сходи – одне з найбільш поширених споруд. Саме такі сходи з металу зустрічаються практично в будь-якому вигляді будівлі. Зазвичай основний поділ таких сходів складається з трьох груп: висотні, пожежні та вхідні сходи. Якщо ми говоримо про висотних зовнішніх сходах, то зазвичай вони встановлюються для:

• Окремий вхід на мансарду.
• Окремий вхід на другий поверх.
• Для доступу на терасу.
• Покрівлі.
• Горища.
• А також нерідко зовнішні сходи з металу використовуються для запасних виходів.

Тому, такі сходи використовуються і як для житлових будинків на кілька квартир, і для приватних будинків, і для офісів. Також часто використовують зовнішні металеві сходи в будівництві кафе, ресторанів, магазинів і інших споруд. В спектр робіт нашого заводу, також входить виготовлення зовнішніх сходів з металу. Всі роботи можливі за індивідуальним замовленням, як стандартні, так і нестандартні розміри.

Конструкція зовнішніх металевих сходів

Зазвичай такі сходи виготовляються з металоконструкцій. Важливо, що огорожі – це зазвичай обов’язкове становить конструкції зовнішніх сходів. Це пов’язано з тим, що огорожі та перила дають можливість безпечного користування таким типом сходів. При проектуванні, важливо враховувати два основних параметри для зручної та комфортної експлуатації:

• Оптимальна висота ступенів і проміжку між ними.
• Допустимий кут нахилу. Зайве круті сходи може бути не тільки незручною, але і досить небезпечною.

Також, велика частина зовнішніх сходів має конструкцію з фундаментом. Зазвичай фундамент для сходів заливають одночасно з фундаментом для будинку, але також є можливість повного монтажу сходів, включаючи фундамент і після будівництва будівлі. Але, якщо фундамент для зовнішньої металевих сходів буде заливатися пізніше, то важливо не прикріплювати його до фундаменту будинку, інакше можуть статися серйозні зрушення через різницю в усадки фундаменту.

Конструкція зовнішніх сходів передбачає закладання пластин з каркасом арматурного типу, який залитий досить глибоко. Що відносно зовнішньої частини – вона може бути зроблена відповідно до дизайну будівлі, біля якого буде розташовуватися.

З чого виготовляють зовнішні сходи

Зазвичай металеві зовнішні сходи виготовляють з металоконструкцій. До таких сходах є два важливі вимоги:

• Перше – це довговічність і стійкість до природних дій.
• Друге – зовнішні якості. Дуже важливо, щоб сходи не порушувала загальну дизайнерську концепцію будівлі. І, більш того, її завданням може бути, також прикрашати будинок.

Метал як раз відповідає вищеописаним вимогам. І, крім того, можлива обробка з поєднанням з іншими матеріалами. Так як сходи знаходиться зовні, вона постійно піддається впливам води, морозу, снігу і сонця. Саме тому, матеріали повинні бути стійкі до будь-яких погодних умов. Для цього застосовуються міцні метали з антикорозійним покриттям.

Для ступенів використовують не звичайні металеві листи, а рифлені або ж просічні, для мінімізації ковзання, особливо в зимовий період часу. Зазвичай листи для ступенів виготовлені з алюмінію, чорного металу або нержавіючої сталі. А для інших конструкцій, зазвичай використовують нержавіючу сталь. Так як антикорозійні властивості даного металу сприяють тривалої експлуатації. Зовнішні металеві сходи виконують як практичну, так і естетичну роль для будівлі.

Розкрій металу

Розкрій листового металу один з видів металообробки, який необхідний для виготовлення великої кількості різноманітних виробів. Є кілька методів, якими можна виконати розкрій різних видів металу. Найчастіше на даний момент використовують лазерний або ж плазмовий розкрій. Це пов’язано з високою продуктивністю, швидкістю виконання замовлення. А також з низкою переваг, включаючи якість кінцевого продукту і кількість відходів.

Все частіше заводи, які займаються виготовленням металоконструкцій, використовують верстати для лазерного різання різних матеріалів для розкрою листового металу. Однією з причин, чому саме різання лазерним променем затребувана, є те, що є досить велика кількість типів листового металу, який можна обробляти за допомогою лазерного верстата.

Але, якщо товщина матеріалу не відповідає заявленим параметрам для різання лазерним променем, на жаль, такий верстат не впорається з розкрою металу. Крім розкрою, лазерна обробка може виконувати також і гравіювання.

Принцип розкрою листового металу лазером

Розкрій листового металу лазерним променем виконується за рахунок послідовного впливу на метал. Перед тим, як почнеться сам процес обробки, виготовляються креслення, за якими буде відбуватися лазерний розкрій металу. Після чого, координати задаються оператором верстата. А все управління відбувається під контролем і управлінням комп’ютера. Тому, дуже важливо відразу поставити правильні координати, так як виправити що-небудь в момент обробки буде досить складно і практично неможливо.

Лазерний промінь прямує в задану точку і створює таку температуру, якої достатньо для того, щоб метал почав плавитися і випаруються. Важливо, що область впливу настільки мала, що не відбувається пошкодження матеріалу навколо. Важливо, щоб підходила товщина листа, а ось теплофізичні властивості металу можуть бути практично будь-якими.

Крім самого лазерного випромінювання, в процесі обробки також бере участь газ. Саме він допомагає повністю прибрати продукт руйнування, який залишився після плавлення, а також випаровування металу. Такий тип верстатів затребуваний завдяки тому, що має разючу продуктивність.

Що необхідно враховувати при розкрої листів лазером?

Є ряд особливостей, без урахування який розкрій листового металу лазером не увінчається успіхів:

• Якщо на аркуші металу є які-небудь ушкодження – не варто використовувати його для розкрою. Це стосується загинів, корозійних руйнувань, а також наявності іржі. По-перше, це відбитися на якості майбутнього виробу, а по-друге, зростає ймовірність шлюбу.
• Економія – це чудово. Але, якщо відстань між деталями менше 5 мм, а від країв менше 10 мм – це негативно позначиться на кінцевому продукті.
• Підвищити продуктивність розкрою, може лист із закругленими краями. Це впливає на те, що швидкість ріжучого елемента не знижується протягом всієї роботи.
• ажливо враховувати, що вартість розкрою залежить не тільки від кількості деталей, складності та термінів виконання робіт. Також вона залежить від того, яка кількість контурів виконується протягом розкрою листового металу.

Знання даних нюансів необхідно і тим, хто збирається замовити таку послугу, наприклад, для попередньої перевірки матеріалу на відсутність іржі, корозії і нерівностей. Розкрій листового металу за допомогою лазерного верстата – це швидкий і, крім того, якісний результат.

ТОВ Метал Монтаж Сервіс – лазерна різка металу в Києві

Обстеження, посилення і відновлення будівельних конструкцій будівель і споруд

Ще при проектуванні об’єкта закладають амортизаційний період або час зносу. Його доводять, спираючись на значення характеристик грунту, фундаментний матеріал, висоту будівлі, вид будівельних сумішей, силу впливу факторів зовнішнього середовища. При нормальній експлуатації будівлі йому може знадобитися армування конструкцій внаслідок експлуатації.

Посилення буває двох видів – з використанням сучасних технологій або традиційних методів і проводиться на основі аналізу дефектів в несучих конструкціях, які характеризуються підвищенням напруженості, стиснення, ослабленням і т. П. Виявлення нестачі сприяє підбору потрібного типу робіт по посиленню.

Збільшення за площею діаметра призведе до зняття напруги. У цьому допоможе монтаж арматури, сорочки зі сталі або обойми в місцях, схильних до навантаженні.

Монтаж арматури з бетонуванням підстави посилить ослаблену розтягуванням конструкцію.

Монтаж арматури, обойм, гільз або замкнутих поперечних арматур проводять для ослаблення крутного моменту.

При поєднанні декількох проблем проект може передбачати кілька методичних рішень. Використання класичних методів посилення економічно, але затратна по часу.

Ремонт несучих конструкцій

Дані елементи забезпечують стійкість, надійність і міцність об’єкта. Під впливом зовнішніх факторів, при тривалій експлуатації відбувається руйнувань конструкцій. Вони можуть бути посилені позапланово за технічної перебудови будівлі, збільшенні висоти, додатковому монтажі обладнання. Найчастіше посилення вимагають споруди, при зведенні яких були виявлені помилки проектування або недотримання СНиПов. Старі будівлі зажадають посилення в разі просідання грунту або ослаблення деяких конструктивних елементів.

Металоконструкції, роботи по їх армуванню

Для посилення металоконструкцій застосовують такі заходи:

• підвищення жорсткості за допомогою збільшення площі діаметра, схильного навантаженні;
• посилення схильних до стиску стійок;
• використання елементів, попередньо напружених.

Конструкції із залізобетону

Якщо при використанні конструкцій із залізобетону і їх елементів у вигляді колон, балок, ригелів, фундаментних перекриттів необхідні роботи по посиленню, то їх заміна проводиться в крайньому випадку.

Дерев’яні будови

Основою підсилюючих робіт є зменшення навантаження на споруду з дерева з вибором методу посилення. Всі етапи робіт повинні проводитися фахівцями високої кваліфікації з ретельним контролем проведення робіт.

Використання вуглеволокна

Популярним сучасним методом посилення є вуглеволокно: просте в установці, бистромонтіруємоє, найчастіше практичне, дозволяє підсилити конструкції в незручних для роботи місцях, працює з будь-яким вихідним матеріалом.

Для роботи використовують різні вироби з цього матеріалу. Закріпити вуглеволокно до конструкції можна за допомогою монтажного клею, що знижує трудовитрати.

Існує 4 методу підсилюючих робіт углеволокном:

1. Для залізобетонної конструкції – «бандаж» або обойма з вуглеволокна і армуючий полотно уздовж критичною зони.
2. Металоконструкції необхідно попередньо зачистити. Монтаж посилення проводять симетрично центру тяжкості діаметра арматури.
3. Посилення кам’яної споруди не вимагає додаткових робіт з вихідним спорудою.
4. Углеволокно при посиленні додасть кілька десятків років амортизационному терміну дерев’яних конструкцій.

При посиленні металоконструкцій заміна несучих елементів краще, ніж ремонт. Додаткові елементи варто встановлювати, якщо заміна неможлива.

Переваги такого посилення споруд:

• однорідна структура дає використовуваному матеріалу надійність і міцність;
• неможливість проникнення рідини або газу крізь конструкцію;
• точність розмірних показників при промисловому виготовленні;
• роботи по ремонту або реконструкції проводяться зварювальним методом.
• Для збільшення жорсткості конструкції встановлюють допоміжні елементи. За допомогою шпренгельних елементів можна зменшити відстані між існуючими елементами.

При посиленні цегляної кладки слід укласти її в металеву стяжку для рівномірного розподілу стиснення з усіх боків.

Нарощування каркаса з металу знижує навантаження на стіни, при необхідності прилаштовують на анкера нову кладку. Фундамент також підсилюють нарощуванням металоконструкцій або ув’язненням його в обойму.

Токарні роботи і фрезерні роботи на замовлення, в чому суть цих послуг?

Токарні роботи і фрезерні роботи на замовлення – одні з провідних послуг на заводі ТОВ «МЕТАЛ МОНТАЖ СЕРВІС». Така затребуваність пов’язана з тим, що при виготовленні металоконструкцій, а ще виробів і деталей з металу потрібні роботи різного типу. Наприклад, зварювання, згинання і, звичайно ж, обробка металу. Роботи токарного і фрезерного верстата відносяться саме до обробки металевих елементів і сталевих листів.

Такий тип робіт застосуємо до різних сфер. У тому числі до виробництва, будівництва і навіть оформлення інтер’єру і дизайну. Це пов’язано з тим, що такий матеріал як метал, використовується повсюдно від столових приладів на кухні до частин атомних електростанцій.

На нашому заводі всі верстати – це нове і високотехнологічне обладнання. Ми йдемо в ногу з часом, тому наші роботи мають високо якість. Крім того, ймовірність шлюбу при роботі практично відсутні. У нашому штаті працюють виключно кваліфіковані токарі та фрезерувальники. Тому, фрезерні та токарні роботи на замовлення будуть виконані відповідно до технічного завдання і в строк.

Що таке токарні роботи?

Токарська обробка одна з найбільш частих замовлень в наш час. Це пов’язано з широкою сферою її застосування. Полягає ця технологія в механічному впливі на видатковий матеріал за допомогою ріжучого інструменту. Основою роботи є обертання уздовж осі заготовки, а також руху інструменту для різьблення із заданою частотою.

Токарні роботи спеціалізуються на виконанні наступних операцій:

• Нанесення різьблення.
• Створення отворів.
• Різка заготовок.
• Створення паз і канавок (виточування).
• Обробка і корекція після лиття (усунення малопомітних і явних дефектів).

Крім того за допомогою токарного верстата можна виготовити навіть дрібні вироби з металу. Від болтів до втулок і зубчатих кілець. Тобто, можливості обробки відкриті для виробів не тільки різного призначення, а й типорозміру.

Фрезерні роботи

Фрезерна обробка – це також механічна технологія по роботі з металом. Її суть полягає в тому, що фрезер, який є ріжучим інструментом, своїм впливом видаляє необхідний шар металу. Видів фрез, верстатів величезна кількість. Всі вони підбираються, а також використовуються в залежності від виду металу, технічного завдання, характеристик майбутнього виробу, а також призначення.

Так як складність і конфігурація фрез має досить великий діапазон, функцій і видів фрезерних робіт також чимало. Можна виділити такі різновиди обробки металу фрезерним верстатом:

• Зачистка площин. Вона може бути як чорновий, так і чистової, залежить від вимог.
• Обробка для отримання необхідної форми вироби.
• Також в обробку об’ємних деталей входить зачистка заготовки.
• Розподіл заготовки на кілька частин.
• Модульна обробка. Дана операція має на увазі, що може бути сформований будь-який необхідний профіль.

Переваги токарних і фрезерних робіт

Токарні роботи і фрезерні роботи на замовлення мають ряд своїх переваг, в зв’язку з чим, такий тип обробки актуальний вже далеко не один десяток років. Зазвичай, основними плюсами слід вважати:

• Доступна вартість.
• Висока точність.
• Невелика кількість відходів.
• Велика кількість виконуваних операцій.
• Можливість виготовлення різноманітних деталей, в тому числі різного типорозміру.
• На верстатах з ЧПУ йде мінімізація людського фактора. Задаються параметри по кресленнях, і далі верстатом виготовляється деталь.
• Можливість роботи з різними типами сплавів, як з чорними, так і з кольоровими металами.

Обробка металу на замовлення

Вид обробки залежить від матеріалу, а також вихідних характеристик і вимогам до виробу. Фрезерні та токарні роботи досить універсальні, тому підійдуть в більшості випадків. Замовляти таку обробку краще у заводів. Так як там працює команда професіоналів і є сучасне технічне оснащення. А ще, великі виробництва гарантують якість і точно не віддадуть виріб в неналежному вигляді. І, звичайно ж, майстри, що працюють на спеціалізованому підприємстві, не підведуть Вас з термінами виконання замовлення.

На нашому заводі, Ви можете замовити послугу токарної або фрезерної обробки. Крім того, це можливо як за Вашими кресленнями, так і за тими, які зробимо ми. Спочатку, буде етап затвердження технічного завдання та креслень або ж проектування, яким займуться наші інженери. Далі, фахівці заводу ТОВ «МЕТАЛ МОНТАЖ СЕРВІС» виконають всю необхідну обробку на сучасних фрезерних або ж токарних верстатах. Токарні роботи і фрезерні роботи на замовлення, будуть виконані в строк і відповідно до всіх вимог.

Посилення перекриття металоконструкціями

Необхідність посилення перекриття металоконструкціями виникає з різних причин:

• зношеність перекриттів,
• корозія,
• помилка при будівництві,
• необхідність збільшення навантаження (як правило у зв’язку з добудовою будівлі). У цьому випадку проводять спеціальні інженерно-технічні роботи для посилення перекриттів металоконструкціями.

Етапи виконання роботи

Посилювати можна будь-які перекриття – дерев’яні, залізобетонні, каркасні. Для вибору технології і матеріалу для посилення балки необхідна розробка спеціального проекту реконструкції. Він може бути простим ескізним проектом або складним – в залежності від обсягу та складності роботи. Проект повинен містити розрахункову і графічну частини, а також частина з описом виробництва робіт. Ця інженерна робота виконується спеціалізованими організаціями, які відповідно ліцензовані. У проекті зазначаються матеріали, за допомогою яких виконується посилення перекриттів. Після розробки проекту проходить його узгодження в дозвільних органах з подальшим отримання дозволу на реконструкцію (перепланування, капітальний ремонт і т.д.). Тільки після цього можливо приступити до виконання робіт щодо посилення перекриттів і подальшого монтажу металоконструкцій.

Тип металоконструкцій, якими підсилюють перекриття

З залежності від інженерного рішення, для посилення балок перекриттів можливе використання наступних металоконструкцій, виготовлених способом гарячого прокату:

• двотаврової балки
• швелера
• куточків
• кріпильних матеріалів.

Ці матеріали відносять до найменш деформується, що вкрай важливо для даного виду робіт. При виборі металоконструкцій для посилення перекриттів велике значення надається також особливостям використання будівлі і наявним технологічним вимогам.

Виконання робіт

Для виконання робіт з підсилення перекриттів металоконструкціями необхідно звертатися в спеціалізовані організації, які забезпечені кваліфікованим персоналом, спеціальним обладнанням та мають позитивний практичний досвід у виконанні цього виду робіт. Кожен проект по-своєму унікальний і найчастіше вимагає особливого інженерного рішення. Щоб уникнути аварійних ситуацій, звертайтеся до професіоналів!

Реалізація проекту підсилення залізобетонних плит перекриття паркінгу

Нашою компанією проводилася робота щодо посилення залізобетонних плит перекриття паркінгу металевими балками. Роботи для посилення основних несучих конструкцій проводилися з використанням 16 шт. двотаврової балки 300 мм. Для посилення другорядних конструкцій, було використано 14 двотаврових балок 200 мм. Орієнтовна вага конструкцій склав шість тонн. Довжина балок в цьому проекті склала близько шести метрів. Кріплення балок до залізобетонних колон вироблялося за допомогою розпірних анкерів, які додатково посилювалися шпильками М20 довгою 320 мм через плити перекриття.

Для виконання цього проекту додатково були продумані і доопрацьовані конструктивні рішення, розроблені креслення конструкцій металевих деталізованих (КМД). При виконанні даного проекту також була доопрацьована схема монтажу металоконструкцій.

Компанія ТОВ «Метал монтаж сервіс» забезпечена високопрофесійними кадрами для проектування та монтажу металоконструкцій, що дозволяє нам проводити роботи з металом будь-якої складності. Ми забезпечуємо повний комплекс посилення перекриттів металоконструкціями «під ключ».

Заставні деталі

Заставні деталі, необхідні будівельні конструктивні елементи при зведенні залізобетонних конструкцій. Від їх якості, залежить безпека і термін експлуатації будівлі.
Понад двадцять відсотків використовуваного металу в будівництві будівель, використовується саме для виробництва елементів закладних деталей для залізобетонних конструкцій. Практично завжди виготовлення закладних деталей виконується з високоякісної сталі. Анкерні болти виготовляються з арматурної сталі.

Які бувають заставні деталі?

Виробництво заставних деталей, досить трудомісткий процес, за рахунок достатньої різноманітності типів елементів. Є певна класифікація таких деталей:

• Відкриті елементи і закриті. Це залежить від положення деталей: всередині або з зовнішнього боку бетону.
• Періодичні деталі, а також звичайні елементи. Ця класифікація йде за профілем стрижнів.
• Прямий або ж зігнутої форми. Тобто за типом.
• Без різьблення, а також з різьбленням. Це поділ відноситься до виду анкерних болтів.
• зварні елементи або штамповані. Це залежить від способу виготовлення деталей.
• Паралельні і перпендикулярні. Під нахилом і змішані похилі. Дана класифікація визначається по розташуванню болтів щодо поверхні закладного елемента.

Залежно від класифікації деталей і також класу стали, вибирають відповідні елементи для кріплення.

Де застосовуються заставні елементи

Спектр застосування конструктивних елементів для зведення конструкцій з металу, заліза і бетону, досить-таки широкий. Можна виділити основні:

• Безпосередньо зміцнення в бетоні різноманітних виробів. Це виконується за допомогою різних конструкцій з металу – анкерних болтів. Далі вони застосовуються для будівельних робіт з установкою несучих конструкцій.
• Також такі заставні деталі необхідні для надання більшої міцності з’єднань, а також їх монолітності. І, в тому числі, в подальшому, для з’єднань залізобетонних конструкцій за допомогою зварювання.
• Використання в зведенні будівель не тільки із залізобетону, а також і з каменю і чистого бетону.
• Для будівництва приміщень для зберігання, ангарів і мостів.
• Заставні деталі, також необхідні при установці опор, перекриттів і навіть сходових конструкцій.
• Дуже важливо використання таких елементів при установці і створенні кріплень пожежних сходів. А також для металевих решіток та великих огорож з металу і бетону.
• Навіть при прокладанні трубопроводів або ж тунелів необхідно використовувати різні закладні деталі.

Виробництво заставних конструктивних елементів

Виготовлення металоконструкцій, а також залізобетонних вимагає наявність якісної апаратури та висококваліфікованих фахівців. Ми гарантуємо високу якість виготовлених нами конструкцій. Так як використовуємо новітнє високоякісне обладнання. А наші співробітники мають величезний досвід у виготовленні різного виду конструкцій. Тому все буде виконано швидко.

Також ми надаємо можливість виготовлення будівельних конструктивних елементів зі сталі. При чому, можливо індивідуальне виробництво таких деталей, завдяки плазмової, а також лазерного різання. Фундаментальні болти, анкерні стержні і багато іншого – все на Ваше замовлення. Заставні деталі, важливі для технічних і зовнішніх якостей зведеної конструкції, тому їх виробництва ми приділяємо особливу увагу.

Декоративні екрани на батарею опалення

Декоративні екрани на батареях необхідні для створення єдиного стилю оформлення в інтер’єрі. Також вони допомагають забезпечити більшу безпеку в житлових кімнатах та інших приміщеннях. У дитячих кімнатах такий захист запобігають можливий контакт дитини з гарячою поверхнею. У спортивних залах і публічних просторах вони дозволяють пом’якшити силу випадкового удару об відкриті елементи системи опалення.
Читати далі →

Металообробка на території України є досить поширеним процесом. Невід’ємна частина цієї процедури – це фрезерні роботи на токарному верстаті. За допомогою саме цього процес відбувається виготовлення та відповідність кожної деталі або вузла розробленим заздалегідь конструкторами кресленням. Весь процес виконується з застосуванням спеціального обладнання і програмного забезпечення.

Трохи про фрезерних роботах і їх актуальності

Сама по собі фрезерна різка є одним з основних способів обробки матеріалів за допомогою різання. За допомогою фрезера відбувається обробка криволінійної і плоскій поверхні, різноманітні канавки, пази, зуби шестерень, різьблення і багато іншого. На перший погляд цей процес здається простим, але це зовсім не так. Насправді фрезерування із застосуванням верстатів виключає вплив людського фактора на процес виготовлення, тому якість підсумкової деталі виходить таким, наскільки фахівець може забезпечити ручне управління обладнання.

Процес фрезерної різання на верстатах дозволили істотно збільшити швидкість створення заготовок, що тільки позитивним чином позначилося на терміні виконання замовлень. Але багато деталей, виготовлені на автоматичних верстатах, не є ідеальними, тому швидко прийшли в непридатність і тоді стали актуальними наші послуги, щоб створити високоякісні запасні деталі настільки підвищеного рівня якості. За індивідуальними кресленнями проводиться робота на наступних машинах:

• вертикально-фрезерні;
• горизонтально-фрезерні;
• поздовжньо-фрезерні;
• горизонтально-фрезерні з ЧПУ програмуванням.

Де замовити фрезерні роботи недорого?

Але в зв’язку з тим, що ручна робота коштує трохи дорожче, багато компаній невиправдано завищили ціни. У свою чергу наша компанія завжди максимально чиста зі своїм клієнтом і гарантує прозоре ціноутворення, тому у нас ви можете замовити фрезерні роботи за доступною ціною. У цей час для реалізації всіх побажань замовника в розпорядженні наших фахівців є все необхідне устаткування. Маємо гарну репутацію компетентної і сталевий компанії, що обумовлено виключно індивідуальним підходом до кожного клієнта. Вам необхідно просто зателефонувати до нас або оформити замовлення на сайті.

Подібним чином, ви зможете отримати фрезерні роботи на максимально вигідних умовах, при цьому отримаєте деталь ідеальної якості!

Хімічний анкер (для фундаменту)

Щороку сучасна промисловість пропонує не тільки нові будівельні, а й видаткові матеріали. Багато з них здатні в значній мірі не тільки полегшити, але і поліпшити міцність і довговічність конструкції. Хімічний анкер є новинкою, але вже зараз завойовує велику популярність у домашніх умільців і професійних будівельників.

Існує кілька різновидів виробів для кріплення у вільному продажу. Щоб розібратися в цьому питанні, необхідно докладніше вивчити новинку на будівельному ринку. Сфери застосування, переваги та можливі недоліки, види анкерів, все це допоможе зрозуміти, чи стане в нагоді він в будівництві саме вам.

Що таке хімічний анкер?

На відміну від звичайного, распорного анкера, двокомпонентна хімічна маса гарантує високу міцність фіксації. Особливо ефективний хімічний анкер в складних, за внутрішньою структурою і пухких матеріалах. Спочатку розроблений для гірничодобувної промисловості, він поширився і на звичайне побутове будівництво.

Хімічний склад двокомпонентних смол може бути різним. Їх підбирають самостійно, в основному орієнтуючись на матеріал основи і на природні фактори. Повний склад композиту не розкриється жоден виробник, але такі компоненти гарантовано входять в основу двох компонентного наповнювача:

• синтетичні компоненти з поліефіру, акрилу або поліуретану;
• дрібний кварцовий максимально очищений пісок;
• в якості сполучною частини, що забезпечує міцність з’єднання, цементний наповнювач;
• хімічно активний затверджувач.

Хімічна маса активно проникає в основу із залізобетону, цегли, шлакоблоку і міцно тримає металевий стрижень анкера.

Сфера застосування

Перед тим як купити хімічний анкер , краще витратити кілька хвилин на вивчення інструкції. Як уже згадувалося вище, сфера застосування залежить тільки від хімічного складу проникаючої маси. Найчастіше їх використовують для міцного з’єднання фундаменту з несучими стінами або перекриттями за допомогою фундаментних болтів . Особливо ефективно з’єднання в тому випадку, коли металеві конструкції необхідно надійно закріпити на стіні з пористого матеріалу. Як правило, в будівництві це: черепашник, саман, керамзитоблок, піщаник, вапняк.

Варто враховувати і той факт, що різні склади можуть застигати від однієї години, до декількох діб. Найчастіше у продажу трапляються смоли з періодом повного затвердіння 1-6 годин. Найкращі хімічні склади можуть застигати навіть під водою. Витримуючи найсуворіші умови експлуатації.

Переваги та недоліки

Щоб не стикатися з негативними сторонами хімічного анкера , варто знати всі переваги і недоліки цього виду кріплення. До основних переваг нового будівельного матеріалу варто віднести наступні переваги:

1. Максимально широка сфера застосування.
2. У момент затвердіння смоли не спостерігається растягивающего напруги в підставі.
3. 100% герметичність закупорки.
4. Монтаж не вимагає складного інструменту і спеціальної підготовки.
5. Вищий показник міцності, порівняно з класичними розпірні конструкціями.
6. Хімічний анкер має прекрасний захист від природних атмосферних впливів. Склад смоли нейтральний до хімічно активних середовищ експлуатації.
7. Експлуатаційний термін не менше 50 років з моменту монтажу.
8. Розширення смоли, збігається з основою.

На відміну від достоїнств, недоліків у будівельного матеріалу не так багато. Головний стримуючий фактор, для гарантії міцності зчеплення необхідно почекати кілька годин або днів до повного застигання двох композитної маси. Чим нижче температура навколишнього повітря, тим довше потрібно хімічних речовин для проникнення в структуру основи.

Розкритий картридж з наповнювачем необхідно використовувати якомога швидше. Інакше залишки затвердіють, і їх не можна буде використовувати в майбутньому. А також відносно висока вартість, в порівнянні зі звичайним анкером.

Види хімічних анкерів

Так як суміш клейової маси складається з двох компонентів, то приготування її відбувається безпосередньо на будівельному майданчику. Ампульний варіант продається під певний діаметр і глибину шурупа. Одна ампула розрахована на одну установку анкера. Зручний тим, що не вимагає додаткового приготування складу. Забезпечує високу точність посадки, і чистоту роботи.

Для пористого або пористого матеріалу виробники випускають інший варіант наповнювача. Він складається з двох картриджів, хімічно активні склади подаються в потрібній пропорції і ефективно змішуються в спіральному носику. Щоб суміш подавалася рівномірно, необхідно використовувати спеціальний пістолет. У такого варіанту хімічного анкера є тільки один недолік. Досить складно контролювати кількість подає суміші.

Завод металоконструкцій ТОВ Метал Монтаж Сервіс

Фахверкові будинки – що це?

Фахверкові будинки прийшли до нас з Німеччини. Будинки в такому стилі вже давно будуються не тільки в Німеччині і Східній Європі, а й в країнах СНД. Технологія «фахверк», безпосередньо відноситься до каркасної будівлі приміщень, практично завжди виконується з металоконструкцій або дерева.

Суть такого будинку полягає в тому, що основну роль – несучої конструкції, виконує каркас з металевих або дерев’яних балок. Наприклад, клеєного бруса. Важливо, щоб метал або дерево були такої якості і міцності, щоб вони без проблем могли протистояти процесам, що призводить до деформації.

Спочатку фахверкові будинку виконувалися тільки з дерев’яних балок і навіть без використання металу в елементах кріплення. Всі стикування виконувалися за допомогою шкантів, нагелів і іншими елементами, виготовленими з дерева. Але останнім часом, також стали використовувати металоконструкції , це пов’язано зі зменшенням витрати наших природних ресурсів у вигляді дерева. А також з більшою міцністю для будь-яких погодних умов.

Переваги фахверкових будинків

Популярність технології фахверка обумовлена ​​низкою незаперечних переваг:

• Незвичайний і стильний дизайн. Такий будинок виглядає легко і сучасно.
• Довговічність такого приміщення. Особливо з металоконструкцій.
• Завдяки деяким модифікаціям технології, навіть після м’яких німецьких погодних умов, фахверкові будинку легко переносять будь-які погодні умови. Дощі, спека, сильні морози – не зіпсують такий будинок.
• Можливість скління до ¾ площі. Це дозволить приміщенню бути світлим і теплим.
• Швидке зведення.
• Ні усадки.
• Тріщини практично не з’являються.
• Відсутність особливих вимог до зовнішньої і внутрішньої обробки.
• Будинок може бути до 4-х поверхів з горищем.
• Можливість побудови повністю екологічного будинку.
• При бажанні для зведення стін можна вибрати цегла, саман, OSB і скло.

Фахверковиє балки і ферми

Німецьке слово Fachwerk саме по собі перекладається як ферма. Фахверкова ферма являє собою будівельну конструкцію з прямолінійних стрижнів, які з’єднуються «вузлами» (різними сполучними елементами). Такий каркас з горизонтальних, а також вертикальних елементів створює основу будівлі або іншого інженерного об’єкта.

Що відносно фахверкових балок, то вони служать несучою основою, представляючи собою просторову секцію. Найчастіше вони виконуються з дерева в Німеччині, але в нашому регіоні воліють металоконструкції. Особливість балок фахверка – це те, що їх видно зовні. Це і є та особлива фішка в дизайні фахверкових будівель. Міжбалочні простір заповнюється глинобитним матеріалом, склом, цеглою, а також іноді деревом.

По суті, технологія створення фахверкової ферми не особливо відрізняється від інших видів ферм з металоконструкцій. А ось балки несуть в собі не тільки технічне навантаження, але і візуальну, тому їх зовнішній вигляд також дуже важливий.

Області застосування фахверка

Безумовно, в першу чергу ми говоримо про фахверкових будинках. Що відносно застосування саме такого типу будови, то це можуть бути житлові будинки, будинки на дві сім’ї. А також міні готелі, які будуть залучати таким дизайном. При бажанні, фахверкові будівлі можна будувати під офіс, нехай це незвично, але стильно, а також під стилізовані ресторани.

Плюс в фахверкових будинках в тому, що вони дуже цікаво виглядають навіть в разі забудови цілої вулиці різними будинками. Так як загальна стилістика дотримана саме технологією, то незалежно від дизайну кожного будинку, загальна картина не буде зіпсована тим, що якийсь будинок буде вибиватися з усіх. А, що щодо готелю чи ресторану, то за рахунок такого типу конструкції можна без проблем робити перепланування, зменшуючи або розширюючи площу, додаючи кімнати та інше.

При необхідності фахверкові конструкції можна використовувати для нежитлових приміщень. Навіть для складів або ангарів. Але, найчастіше вартість фахверкових будівель, може перевищувати вартість звичайних швидкомонтованих будівель.

Де замовити будівництво фахверкового будівлі?

Будь-який будинок в першу чергу має бути якісним і безпечним. Для цього, важливо бути впевненим, як в виробника конструкцій і елементів, так і в будівельній бригаді. Тому, краще звернутися до професіоналів з великим досвідом. Важливо, щоб Ваш будинок був виготовлений з високоякісних матеріалів, а зводити його будуть висококваліфіковані співробітники.

ТОВ «Метал Монтаж Сервіс» давно на ринку виробництва металоконструкцій . У нас найкращі матеріали та сучасне якісне обладнання. Тому, Ваш фахверковий будинок, буде зведений з використанням якісних металоконструкцій, а також з урахуванням всіх обумовлених термінів.

Завод металоконструкцій – виготовлення і монтаж металевих конструкцій .

Виготовлення торгових павільйонів та кіосків

Ринкові відносини, розвиток підприємництва давно вже впливають на вигляд населених пунктів . Виготовлення торгових павільйонів та їх установка вимагають відповідності певним нормам. Компанія виробляє МАФи (малі архітектурні форми) на підставі норм, які подаються до таких споруд. Це гарантує презентабельний вигляд, функціональність і стійкість до різних кліматичних змін.

МАФ і його особливості

Всі проекти розроблені на підставі вимог містобудування та замовника. Найбільш популярними є торгові павільйони, виготовлені з металоконструкцій . Вони транспортабельні і можуть в будь-який момент переміщені з однієї точки, в іншу. Весь матеріал, який використовується при виробництві, сертифікований і відповідає чинному на території країни законодавству. Такі споруди відрізняються високою стійкістю до перепадів температур, змін кліматичних умов.

Своїм замовникам компанія пропонує виготовлення павільйонів з різних матеріалів, найрізноманітніших, навіть нестандартних конструкцій. Це дає можливість гарантувати:

• немає необхідності робити фундамент;
• не потрібно великий пакет дозвільних документів, якщо конструкція транспортабельна;
• індивідуальний проект для кожного замовника;
• прийнятна вартість.

При необхідності, виготовлення торгових павільйонів, їх переміщення здійснюється в стислі терміни. Багато підприємців стикалися з тим, коли їх МАФ зникає з постійного місця просто за одну ніч. Один дзвінок в нашу компанію гарантує захист, ми всього за пару годин готові перевезти і зберегти майно до тих пір, поки власник вирішує питання з дозвільними документами. Компанія пропонує готові рішення або створення МАФів за індивідуальними проектами:

• на колесах;
• для розміщення в приватному секторі;
• зупинкові кіоски;
• нестандартних форм (круглі, овальні);
• пости для охорони:
• тимчасові вагончики для робітників і багато іншого.

Для того, щоб переконатися в правдивості сказаного, досить подивитися фотографії реалізованих проектів та відгуки клієнтів.

Як замовити виготовлення торгового павільйону

На сайті створено зручна система пошуку. Досить ввести параметри і сайт видасть відповідні варіанти. Якщо замовник має бажання замовити МАФ нестандартної форми, необхідно залишити заявку, яка відкривається кожному відвідувачу. Всі виміри, виїзд дизайнера і майстри здійснюються безкоштовно. Співпраця з нами гарантує:

• надійність і довгий термін служби конструкції, адже основою є метал;
• мінімальні терміни, що відводяться на зведення;
• невисока вартість, щодо інших пропозицій;
• широка сфера застосування (від кіосків з продажу квитків або карток до продуктових точок);
• можливість створення конструкції за індивідуальним проектом.

Але найважливіший момент полягає в тому, що всі МАФи транспортабельні і власнику немає необхідності переживати, що його точку муніципальна влада або конкуренти вирішили знищити. Один дзвінок в будь-який час доби допоможе зберегти майно.

Фотографії процесу монтажу торгового павільйону

1. Металоконструкція павільйону розміром 21 х 18 метрів.
2. Вага конструкцій 5000 кг
3. Час монтажу конструкції 8 годин
4. Труба використовувалася, в основному 25х25х2 і 50х25х2
5. Висота конструкції 9,750 метрів
6. Виготовлено 7 дугових ферм.
7. Була проведена розмітка , за якою виконаний монтаж з дотриманням точних розмірів.
8. Орієнтовна вартість конструкції 200 тис. грн.

Наші гарантії

При виготовленні каркасів використовується тільки сертифікований матеріал. Металевий каркас є основою будь-якої форми і гарантує:

• будь-які форми створення;
• метал проходить попередню обробку від корозії, що виключає необхідність фарбування або обробки протягом довгих років;
• каркас покривається емаллю, яка не вимагає додаткового догляду;
• компанія дає гарантію і забезпечує сервісне обслуговування на протязі всього терміну служби;
• матеріал для зовнішньої обшивки вибирається індивідуально, але виробник готовий запропонувати сотні рішень – це будь-який матеріал, якому віддав перевагу замовник.

Виготовлення торгових павільйонів здійснюється безпосередньо на підприємстві або на території, зазначеної замовником. Терміни не перевищують 1-2 діб.

Верстат лазерного різання металу

Верстат лазерного різання металу – це обладнання промислового типу. Застосовується для одного з типів обробки матеріалів впливом лазера. Але як відомо, лазерна різка металу  один з найбільш поширених видів робіт з металом. Оскільки це пов’язано з перевагами у вигляді невеликої кількості відходів, можливістю виконання робіт будь-якої складності. Однак, крім того, область впливу променя настільки мала, що не відбувається пошкодження металу, а відповідно практично немає ймовірності виникнення дефекту.

А також із зростанням популярності та актуальності лазерного різання, велика увага приділяється устаткуванню. Однак обладнання такого типу не дешеве, тому таку послугу не зустрінеш в домашніх майстерень.

Найчастіше сучасні високотехнологічні верстати є на заводах і виробництвах металоконструкцій. Завдяки тому, що прогрес не стоїть на місці, на даний момент є велика кількість різних видів верстатів для роботи з лазерної обробки. Без проблем можна знайти модель, яка буде володіти необхідними параметрами, включаючи потужність. Що важливо для роботи з різними типами матеріалів. Найчастіше установки лазерні використовуються для обробки і виробництва виробів з листів металу.

Газові лазерні верстати

Такий тип верстатів для обробки прийнято вважати одним з найпростіших в роботі. Але, тим не менш, це не знижує їх рівень ефективності і він досить високий, якщо порівнювати з іншими верстатами. Як уже ясно за назвою їх технологія безпосередньо пов’язана з газами.

Робочим тілом в таких установках є самі суміші газів. Прокачування суміші може бути двох різних типів. Перший – це поперечна прокачування. Другий тип – поздовжня прокачування. Сама технологія роботи такого виду верстата для лазерної обробки металу полягає в наступному:

Суміш газів спочатку прокачується за першим чи другим типом. Прокачування відбувається безпосередньо за допомогою насоса.

Електричний заряд забезпечують знаходяться в енергетично активному стані атоми газів.

Одним з найбільш затребуваних видів такого типу верстатів можна вважати вуглекислотний щельовідні верстат. Оскільки він дуже компактний, але при цьому має дуже гарну потужністю.

Твердотільні верстати

Що відносно робочого тіло в даному типі, то в даному випадку – це стрижень. Основою технології роботи установки для такої різання металевих листів є лампа накачування. Вона необхідна в першу чергу для того, щоб на робоче тіло передавалося необхідне для якісної роботи випромінювання.

Що відносно типу функціонування, то найчастіше установки для лазерної обробки металу такого типу виконують свою роботу в імпульсному режимі. Але, як окреме перевагу, можна виділити те, що при гострій необхідності, є можливість поміняти настройки. А це означає, що також можливо налаштувати верстат на безперервну роботу, якщо це потрібно для більш швидкого виконання замовлення.

Газодинамічні установки для лазерної обробки металів

Верстат лазерного різання металу газодинамический щодо схожий на газову установку. Але технологія роботи відрізняється тим, що газова композиція піддається температурній обробці – нагріванню до дуже високих температур. Зазвичай нагрівають до двох-трьох тисяч градусів за Цельсієм. Така суміш після пропускається через сопло на надзвуковий швидкості. Після чого композиція газів підлягає охолодженню.

Такий тип верстата використовують досить рідко. Оскільки виготовлення деталей з металевого листа виходить досить дорогим. І, крім того, процес дуже складний через кількість операцій, що призводить до зниження продуктивності при високій вартості.

Що повинно бути обов’язково для якісної роботи будь-якого верстата?

По-перше, обов’язково повинен бути спеціальний комплекс, який відповідає за освіту, а також передачу газу. Також, даний комплекс повинен включати випромінювання. Верстати для лазерної обробки металу припускають наявність технічних засобів АСУ ТП. Також, обов’язково наявність підсистем, які відповідають за контроль і управління параметрами лазерної установки.
Координатний пристрій має бути обов’язково. Це необхідно, щоб правильно переміщати лазерний промінь відповідно до заданих координатами. Для того, щоб отримати якісні товари краще замовляти послугу лазерного різання на заводах спеціалізуються на роботі з металом. Верстат лазерного різання металу повинен бути сучасний, хорошої якості і правильно налаштований. А всі ці умови здійсненні лише в умовах виробництва і якщо роботу виконують висококваліфіковані співробітники.

Завод металоконструкцій Метал Монтаж Сервіс

Гідроабразивне різання

Серед різних способів обробки металу особливої ​​популярності набула гідроабразивне різання . Більш докладно про неї буде розказано далі.

Для цього процесу використовується рідина, змішана з абразивним піском. Вода подається під великим тиском. В результаті здійснюється різання. Метод прекрасно підходить для розрізання щільних матеріалів, таких як метал або камінь. Сфера її застосування обширна. Метод можна використовувати для різних металів, штучного і натурального каменю, керамічної плитки, скла, пластику, гуми.

За допомогою спеціального гідроабразивного верстата, що має високу точність, можливо виконання операції з різання.

Процес різання відбувається наступним чином:

1. У змішувач під тиском подається рідина зі спеціального резервуара.
2. У змішувач також подається і абразивний пісок.
3. Після того як вода і абразив змішуються, маса направляється в сопло для порізки металу.
4. На метал направляється тонка струмінь і він ріжеться.

Завдяки використанню цього принципу підвищується швидкість і якість обробки металу.

Плюси і мінуси

Використовуючи гидроабразивную різання, можна вирізати матеріал без змін його структури. Пояснюється це тим, що не було зони нагріву. Іншими словами, на поверхню не надається ніякого теплового впливу. Завдяки цьому можна створювати ідеально гострі кути, оригінальні скоси, наскрізні отвори великої товщини і різноманітні форми. Так що нагрівання відбувається мінімальний, то метал зберігає свої початкові властивості, і його структура зберігається.

Край деталі може бути різної якості. Він ділиться на 5 категорій: Q1 – Q. Перший варіант найгірший, останній найкращий. Якщо різання проводиться з низькою якістю, то зріз може виявитися хвилястим. Тому рекомендується вибір середньої і вищої категорії.

Основні переваги: ​​

1. Можна використовувати для різних матеріалів.
2. Висока безпека. У процесі відбувається видалення лише пилоподібних частинок.
3. Не потрібно термообробка.
4. Кількість відходів мінімально.
5. Не потрібно заточувати інструмент.
6. Не потрібні спеціально обладнані місця і жорстке закріплення деталей.
7. Швидкість різання можна врегулювати.
8. Ефективне витрачання матеріалу.

Незважаючи на безліч переваг деякі недоліки все ж таки присутні, наприклад, і тонкі, і товстостінні матеріали ріжуться з однаковою швидкістю, може з’явитися конусність під час обробки тугоплавкого або товстостінного матеріалу, тому торець може бути обрізаний не рівно і можливо з’явиться лійка. Конусність усувається, якщо застосовувати додаткову автоматичну установку.

До недоліків гідроабразивного різання слід віднести і той факт, що при виконанні робіт існує висока потреба в самому абразиві, а також комплектуючих деталях (ріжуча головка). Крім того, якщо необхідно порізати тонкі листи сталі, то швидкість обробки такого матеріалу буде дещо меншою, порівняно із звичайною.

Гідроабразивне різання. Порівняння з іншими способами різки металу

Гідроабразивне різання металу, порівняння

Який же спосіб різання вибрати

Вибір обумовлений потребами і факторами. Розглянемо які варіанти можливі при обліку ряду параметрів.

• Область застосування : для електропровідних матеріалів і металів підійде плазмова різка, для інших матеріалів можна використовувати лазерну і гидроабразивную.
• Товщина металу : якщо необхідно розрізати матеріал товщиною 6 – 20 мм, підійде лазерна різка, якщо 50 – 100 – плазмова, якщо понад – гидроабразівная.
• Якість : найвища якість забезпечує гидроабразівная і лазерна різка металу . Плазмовий спосіб менш якісний.
• За швидкістю : всі три способи мають високу швидкість.

За технологіями інші методи не настільки універсальні. Плазмова і лазерна різання не зможуть вирішити настільки велике коло завдань у порівнянні з описуваних типом. Згинання має масу можливостей і її досить легко застосовувати.

Вироби з листового металу – виготовлення і обробка

Вироби з листового металу, які вони можуть бути? Це залежить від типу листа металу, а також від обробки. Виготовлення деталей та інших виробів з листового металу максимально точне і швидке завдяки технологічному прогресу і сучасному обладнанню.

Саме тому, листи металу часто використовують в якості витратного матеріалу. Крім того, видом листового металу досить багато. Поділ на ті чи інші типи відбувається в залежності від характеристик:

• Вид металу або ж склад сплаву.
• Товщина (за стандартом листи з такого матеріалу зазвичай коливаються від двох до восьми мм).
• Метод виготовлення. Це може бути холодний або гарячий прокат. Що відносно різниці, то гарячекатаний відрізняється менш високою міцністю, ніж холодний прокат.
• Також є така характеристика, як точність прокатки. Вона може бути як нормальна, так і підвищена.
• Витягування метала також можуть відрізнятися при підключенні листового. Ділиться на нормальну і глибоку ступеня.
• Також, може бути різна площинність і якість поверхні. Прийнято розділяти гофровані, гладкі і рифлені листи.

Які вироби можна виготовити з листового металу

Крім деталей промислового призначення, є багато варіантів виробів. Найчастіше вид і якість деталей визначаються складом, а також якістю поверхні металевого листа. Наприклад, з листа зі сталі з перфорацією можна виготовити декоративні елементи. Це можуть бути предмети інтер’єру, дизайнерські рішення і навіть начиння для будинку або дачі. І багато іншого.

Також начиння і може виготовлятися і з гладкого листа нержавіючої сталі. Наприклад, це можуть бути підноси, мангали. З цього ж типу матеріалу часто виготовляють меблі для офісів і кухонь. Стелажі як промислового призначення, так і складські нерідко виробляють з листів нержавіючої сталі.

Якщо ми говоримо про Гарячекатаний лист металу, з шорсткою поверхнею, то тут вже можна виготовити вироби іншого призначення. Такий тип активно застосовується для виробництва запчастин для різного виду автомобілів. Такі запасні частини для машин відрізняються особливою міцністю, довговічністю і якістю.

Також з листа такого матеріалу нерідко виготовляють елементи меблів. А також різного типу ємності і короби, баки і навіть вантажні контейнери. Такі вироби з металу витримують великі навантаження і мало схильні до деформації, пошкоджень і негативного впливу зовнішнього середовища.

Також для виготовлення рекламних та декоративних конструкцій використовується метал в аркушах. Крім того, з металевого металу виготовляють огороджувальні конструкції, металеві сходи або ж елементи для таких виробів.

Для сфери будівництва також нерідко застосовують виготовлення з металевих листів. Це можу бути навіть деталі невеликого обсягу. Наприклад, з такого матеріалу часто виготовляють фурнітуру для будівництва та ремонтів. І багато інших виробів з листового металу.

Де ще застосовують листовий метал?

Крім виготовлення деталей, а також різного типу виробів, листи металу застосовуються ще в деяких сферах. Наприклад, лист металу оцинкований можна застосовувати в будівництві. А саме в покрівельних і оздоблювальних роботах. А ось листової сталевий метал, з гладкою поверхнею, часто використовують для фасадних робіт і навіть для облицювання.

Листи металу з рифленою поверхнею застосовують для опоряджувальних робіт у будівництві. А також, їх можна застосовувати для того, щоб створити протиковзке покриття. І, крім того, такий матеріал використовується в проведенні дорожніх робіт.

Що важливо враховувати при покупці виробів з листового металу?

По-перше, важливо переконатися в якості вироби. Це буде залежати і від якості матеріалу, і від точності робіт з виготовлення та обробки. Також, необхідно оглянути виріб, щоб визначитися, чи підходить воно Вам за зовнішнім виглядом, чи все виконано відповідно до креслення і договором.

Що відносно зовнішніх чинників, а також співвідношення ціни і якості, про тут все досить просто. Але, якщо Ви купуєте виріб не декоративне, а наприклад огорожа або конструкцію, то важливо перевірити на відповідність нормам. А саме СНиП. Так як в даному випадку виріб несе в собі не тільки естетичну, а й робоче навантаження.

ТОВ “МЕТАЛ МОНТАЖ СЕРВІС” займається великою кількістю робіт з виготовлення металевих виробів, а також їх обробкою. Тому всі вироби з листового металу будуть виготовлені з урахуванням всіх норм і правил. Вироби з листового металу нашого виробництва довговічні і високої якості, а також безпечні, що стосовно сходів, авто запчастин і будівельних конструкцій.

Зовнішні пожежні драбини з металоконструкцій є необхідний елемент пожежної безпеки будівлі. Призначені для екстреної евакуації людей з будівлі при загорянні, задимлення, або при інших надзвичайних ситуаціях, а також для забезпечення легкого доступу на дах будівлі. Такі вироби є стаціонарними і встановлюються на стіну багатоповерхової споруди.

Види зовнішніх пожежних драбин

Існує два основних види подібних конструкцій – відкриті і закриті.

1. Відкриті – без захисних огороджень. Однак оснащені майданчиком для виходу. Висота таких сходів не більше 3-х метрів.
2. Закриті – з захисними огородженнями (кошиками), також характеризуються наявністю майданчики для виходу.

Ще одна класифікація розрізняє:

1. Вертикальні сходи, що складаються з двох паралельних планок, з’єднаних сходами. Такі вироби можливі для монтажу на будівлі висотою не більше 20 метрів. Якщо висота пожежної драбини перевищує позначку 6-ти метрів, додатково має інсталюватися захисні округлі огорожі.
   • Гвинтові сходи – одна з різновидів вертикальних сходових конструкцій.
2. Маршові сходи. Безпечний вид виробів, але в той же час, найбільш великий і дорогий. Конструкції подібного типу складаються з прольотів і майданчиків. Кут нахилу маршових прольотів може видозмінюватися залежно від цілей експлуатації будівлі, на яке встановлена ​​сходи.

Особливості зовнішніх пожежних драбин

Зовнішні пожежні драбини виготовляються з полегшеного, але стійкого матеріалу – металоконструкцій: сталевих листів і стандартних профілів – швелерів. Сходинки виконуються зі сталі або спеціального пресованого настилу. Головною умовою виробництва сходів є обробка металоконструкцій антикорозійними засобами, що захищають вироби від негативного впливу факторів навколишнього середовища. Для ступенів рекомендовано використовувати перфоровані ступені для запобігання ковзання і можливих травм.

Конструювання і виготовлення металевих сходів має відповідати таким обов’язковим параметрам:

• загальна ширина сходів – 70 сантиметрів;
• мінімально допустима ширина щаблів повинна становити 30 сантиметрів і 25 сантиметрів для громадських будівель;
• довжина поперечних ступенів – 90 сантиметрів;
• висота захисту повинна бути не менше 1 метра 20 сантиметрів;
• висота захисної огорожі пролітної майданчика – 60 сантиметрів;
• мінімальна відстань від стіни кріплення до сходів – 15 сантиметрів;
• в одному прольоті може знаходиться максимально 16 ступенів;
• в конструкціях сходів повинні бути відсутніми гострі кути, які можуть завдати
• поранення людям під час експлуатації виробів.
• відсутність іржі і швів від зварювальних робіт;
• надійне кріплення до стін або спеціальним балках.

Випробування зовнішніх сходів

Одним з важливих вимог є випробування даних конструкцій. Обов’язковою є випробування відразу після установки, і навіть не рідше одного разу протягом 5-ти років експлуатації. Позачергові перевірки повинні здійснюватися щорічно зі складанням спеціального акта перевірки з її результатами. Ревізіями пожежних сходів займаються спеціалізовані підприємства, які мають не тільки дозвіл на проведення даної діяльності, а й спеціальні інструменти та обладнання.

До основних етапів перевірки відносяться:

• огляд місць з’єднань і кріплень;
• виявлення відколів і надламів металоконструкцій;
• аналіз антикорозійного покриття;
• різноманітні навантаження для визначення евакуаційних характеристик і виявлення несправностей;
• виправлення знайдених несправностей або повна заміна прольотів в залежності від
• ступеня пошкодження;
• повторні випробування.

Всі кроки перевірки і випробувань фіксуються в спеціальних протоколах. Такі перевірки повинні бути систематичними і не формальними. В іншому випадку при виникненні пожежі не вдасться уникнути людських жертв.

Переваги зовнішніх пожежних драбин з металоконструкцій

Всі деталі подібних виробів виготовляються з виключно з високоякісного сталевого сировини. У виробництві сходів ТОВ «Метал Монтаж Сервіс» використовує сучасні передові технології, такі як лазерна різка металу, згинання на гідравлічних пресах, а в якості оцинковки використовують метод гарячого оцинкування.

Завдяки унікальним технологіям досягається максимальна міцність, зносостійкість, надійність.

Таким чином, зовнішні пожежні драбини з металевих конструкцій – це обов’язковий атрибут безпеки при виникненні надзвичайної ситуації. Металоконструкції дозволяють зробити такі вироби легкими і максимально міцними і надійними.

Болти фундаментні

Болти фундаментні (БФ) – це деталі спеціального призначення. Їх головна функція – це кріплення. В основі даної кріпильної деталі лежить двосторонній прут. Важливість фундаментних болтів незаперечна. Так як саме завдяки міцному підстави у вигляді фундаменту, а також кріпильних деталей будь-які будівлі можуть витримати навантаження по вазі, вплив погодних і геологічних умов. Якщо ж фундаментні болти будуть поганої якості і виготовлені без урахування норм та правил – це вплине на безпеку і терміни експлуатації.

Важливо відзначити, що БФ використовується не тільки для кріплення підстави і конструкції. Також і для кріплення обладнання спеціального призначення до основи. Болт несе в собі дуже важливу функцію. Вона полягає в тому, що саме фундаментний болт знімає основну загальну навантаження і далі переносить її на підставу – фундамент.

Конструкція болтів такого типу

Що відносно конструктивного плану, то болти такого типу – це по суті своїй прути або ж штирі з металу. Їх особливу відзнаку в тому, що на одному кінці розташовується різьблення. А на іншому кінці, елемент у вигляді гака, який також називають анкер. Цей гак (анкер) необхідний для утримання болтів в конструкціях фундаменту.

Заставна частина, вона ж гак або анкер може бути виготовлена ​​в двох видах. Перший вид – вигнута частина. Другий вид – розгалужена частина. Важливо відзначити, що конструкція даних болтів передбачає також і особливості в кріпленні в фундаменті. У підставі майбутньої будівельної конструкції робляться спеціальні гнізда. Саме до них згодом і прикріплюються фундаментні болти.

Конструкція болтів фундаментних завдяки своїм особливостям гарантує міцне кріплення. Завдяки чому, навантаження загальної конструкції розподіляється рівномірно, що важливо для якості експлуатації.

Типи конструкцій і розміри фундаментних болтів

Можна виділити болти шести видів конструкції. Також, кожен вид, крім прямих фундаментних болтів має кілька типів виконання. Типи виконання в свою чергу мають різні номінальний діаметр різьби. Основні види конструкції фундаментних болтів:

• Вигнутий БФ. Номінальний діаметр різьби: 12-48 мм для першого і другого виконання.
• БФ з анкерної плитою. Номінальний діаметр різьби: 16-48 мм для першого виконання, 56-140 мм для другого і третього виконання.
• Складові БФ. Номінальний діаметр різьби: 24-48 мм для першого виконання і 56-140 мм для другого виконання.
• Знімні БФ. Номінальний діаметр різьби: 24-64 мм для першого виконання, 56-125 мм для другого і третього виконання.
• Прямі БФ. Номінальний діаметр різьби: 12-48 мм.
• БФ з конічним кінцем. Номінальний діаметр різьби: 12-48 мм для 1-го, 2-го і 3-го виконань.

Основні розмірні параметри фундаментних болтів – це довжина, діаметр різьблення і крок різьблення. Фундаментний болт має діаметр різьблення від 12 до 140 мм в залежності від типу. А крок різьблення від 1.75 до 6 мм.

Що відносно інших параметрів, то і довжина болтів, і діаметр різьби призначаються в залежності від інших параметрів: довжини шпильок і діаметра різьби шпильок. Всі розміри підбираються відповідно до типу споруди, її призначенням, площею і вагою.

Класифікація фундаментних болтів і область застосування

Болти даного типу мають класифікацію за різними характеристиками:

• Монтаж в фундаменті.
• Спосіб установки в бетонну основу.
• По конструкції.
• По експлуатаційних умов.

Дана класифікація дуже важлива. Так як для різного типу будівництва і характеристик споруди потрібні різні болти фундаментні. І якщо застосувати не той болт, то можуть виникнути пошкодження, знизиться терміни експлуатації. І, що найжахливіше, наприклад будівля, може стати аварійним.

Що ж стосовно сфери застосування, то насправді, фундаментні болти використовуються в будівництві не тільки будівель. Вони також застосовуються для будівництва і реконструкції дамб і мостів. І ще одна область використання – це будівництво атомних електростанцій. Що вимагає дійсно особливою надійності, яку можуть гарантувати відповідні фундаментні болти.

Болти фундаментні користуються особливим попитом. Їх виготовлення на даний момент проводиться на високотехнологічному сучасному і дорогому обладнанні. Саме обладнання відіграє найважливішу роль, так як від нього залежить точність нанесеної різьби. Від якої в свою чергу залежать експлуатаційні якості болтів.

Також, важливо, щоб були враховані всі норми, правила виготовлення. Тому варто звертатися безпосередньо на заводи або виробництва будівельних конструкцій і деталей. Болти фундаментні слід купувати тільки у перевірених заводів-виготовлювачів, з перевіркою всі сертифікатів якості.

Завод металоконструкцій Метал Монтаж Сервіс