Гидроабразивная резка
Прежде всего среди различных способов обработки металла особую популярность приобрела гидроабразивная резка. Более подробно о ней будет рассказано далее.
Для этого процесса используется жидкость, смешанная с абразивным песком. Вода подается под большим давлением. В итоге осуществляется резка. Прежде всего метод прекрасно подходит для разрезания плотных материалов, таких как металл или камень. Однако сфера ее применения обширна. Поскольку метод можно использовать для различных металлов, искусственного и натурального камня, керамической плитки, стекла, пластика, резины.
Прежде всего при помощи специального гидроабразивного станка, имеющего высокую точность, возможно выполнение операции по резке.
Процесс порезки происходит следующим образом:
- В смеситель под давлением подается жидкость из специального резервуара.
- В смеситель также подается и абразивный песок.
- После того как вода и абразив смешиваются, масса направляется в сопло для порезки металла.
- На металл направляется тонкая струя и он режется.
Благодаря использованию этого принципа повышается скорость и качество обработки металла.
Плюсы и минусы гидроабразивной резки
Используя гидроабразивную резку, можно вырезать материал без изменений его структуры. Объясняется это тем, что отсутствует зона нагрева, но иными словами, на поверхность не оказывается никакого теплового воздействия. Но благодаря этому можно создавать идеально острые углы, оригинальные скосы, сквозные отверстия большой толщины и разнообразные формы. Так как нагрев происходит минимальный, то металл сохраняет свои изначальные свойства, и его структура сохраняется.
Край детали может быть различного качества. Он делится на 5 категорий: Q1 – Q. То есть первый вариант наихудший, последний наилучший. Если резка производится с низким качеством, то срез может оказаться волнистым, поэтому рекомендуется выбор средней и высшей категории.
Основные преимущества:
- Можно использовать для разных материалов.
- Высокая безопасность. В процессе происходит удаление лишь пылеобразных частиц.
- Не требуется термообработка.
- Количество отходов минимально.
- Не нужно затачивать инструмент.
- Не нужны специально оборудованные места и жесткое закрепление деталей.
- Скорость резки можно урегулировать.
- Эффективное расходование материала.
Несмотря на множество преимуществ некоторые недостатки все же присутствуют, например, и тонкие, и толстостенные материалы режутся с одинаковой скоростью, может появиться конусность во время обработки тугоплавкого или толстостенного материала, по этой причине торец может быть обрезан не ровно и возможно появится воронка. Конусность устранима, если применять дополнительную автоматическую установку.
К недостатком гидроабразивной резки следует отнести и тот факт, что при выполнении работ существует высокая потребность в самом абразиве, а также в комплектующих деталях (режущая головка). Кроме того, если необходимо порезать тонкие листы стали, то скорость обработки такого материала будет несколько меньше, по сравнению с обычной.
Гидроабразивная резка. Сравнение с другими способами резки металла
Гидроабразивная резка металла, сравнение
| Лазерная резка | Плазменная резка | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|
| Используется лазерный луч, который нагревает и расплавляет | Применяется плазменная дуга, которая расплавляет и удаляет материал с места разреза | Используется сильная струя воды с абразивными частицами |
| Используется для металла толщиной не более 20 мм | Можно разрезать металлы максимальной толщины | Используется для металла различной толщины до 230 мм и других материалов |
| Быстрый и эффективный способ резки | Высокая скорость резки | Низкая температура в рабочей зоне |
| Благодаря термическому воздействию происходят изменения в структуре металла | Могут появиться микротрещины, оплавления, а также обгорания | Нет деформаций кромки и заготовки в целом |
| Необходимо обработка места разреза | Необходимо обработка места разреза | Место разреза не нужно дополнительно обрабатывать |
Какой же способ резки выбрать
Прежде всего выбор обусловлен потребностями и факторами. Рассмотрим какие варианты возможны при учете ряда параметров.
- Область применения: для электропроводных материалов и металлов подойдет плазменная резка, но для других материалов можно использовать лазерную и гидроабразивную.
- Толщина металла: если необходимо разрезать материал толщиной 6 – 20 мм, подойдет лазерная резка, если 50 – 100 – плазменная, если свыше – гидроабразивная.
- Качество: самое высокое качество обеспечивает гидроабразивная и лазерная резка металла, однако плазменный способ менее качественный.
- По скорости: все три способа имеют высокую скорость.
По технологиям другие методы не столь универсальны, плазменная и лазерная резки не смогут решить столь обширный круг задач по сравнению с описываемым типом. А также гидроабразивная резка имеет массу возможностей и ее довольно легко применять.
