Изготовление сцены из металла

Изготовление сцены

Изготовление сцены из металла – это сложный, но крайне востребованный процесс, поскольку металлические сцены являются основой для проведения различных мероприятий: от концертов и фестивалей до выставок и театральных представлений. Металл, особенно сталь и алюминий, обеспечивает необходимую прочность, устойчивость и долговечность конструкций, а также позволяет создавать как стационарные, так и мобильные, быстровозводимые решения.

Основные типы металлических сцен:

1. Мобильные (сборно-разборные) сцены:

   • Особенности. Наиболее популярный тип для выездных мероприятий. Состоят из модульных элементов (ферм, подиумов, стоек), которые легко собираются и разбираются, транспортируются и хранятся. Часто используются конструкции типа Layher или “суперлифт”.
   • Материалы. Часто используется алюминий из-за его легкости и достаточной прочности, что значительно упрощает монтаж и транспортировку. Также может применяться сталь для более тяжелых и прочных конструкций.
   • Конструкция. Включают подиум (платформу), крышу (арочную, плоскую, двухскатную) и несущие фермы, на которые крепится световое, звуковое и другое оборудование. Могут комплектоваться боковинами, задниками, порталами для акустических систем.

2. Стационарные сцены:

   • Особенности. Возводятся на постоянной основе в театрах, концертных залах, на стадионах, в парках и т. д. Отличаются большей капитальностью и сложностью металлоконструкции.
   • Материалы. Преимущественно сталь, так как требуется максимальная прочность и долговечность.
   • Конструкция. Являются частью архитектурного сооружения, могут включать сложные механизмы для подъема/опускания декораций, изменения уровня пола и т. д.

Ключевые элементы металлических сцен:

• Подиум. Основа сцены, на которой выступают артисты. Состоит из металлических каркасов и покрытия (фанера, ламинированная влагостойкая плита). Может быть разной высоты и конфигурации.
• Фермы. Несущие металлические конструкции, которые формируют каркас сцены, особенно крыши и боковых порталов. Бывают разных сечений:
  • Квадролайт. Четырехугольные фермы (квадратные). Наиболее распространены для несущих конструкций.
  • Трилайт. Треугольные фермы. Часто используются для арочных конструкций.
  • Двулайт. Плоские фермы (лестничного типа). Применяются для легких конструкций, баннеров.
  • Материал ферм. Обычно алюминий (для легкости и удобства монтажа) или сталь (для повышенной прочности).
• Сценические стойки. Вертикальные опорные элементы, поддерживающие фермы и подиум.
• Крепежные элементы. Соединители, уголки, болты, втулки, замки, позволяющие быстро и надежно собирать и разбирать конструкцию.
• Крыша. Защищает сцену и оборудование от погодных условий. Может быть тентовой или из жестких материалов.
• Дополнительные элементы. Лестницы, пандусы, ограждения, барьеры безопасности, а также элементы для крепления светового и звукового оборудования (подъемные механизмы, лебедки).

Процесс изготовления сцены из металла:

1. Проектирование:

   • Разработка технического задания с учетом размеров сцены, предполагаемых нагрузок (вес оборудования, людей, ветровые и снеговые нагрузки для открытых сцен), функциональных требований.
   • Создание 3D-моделей и деталировочных чертежей (КМД).
   • Расчеты на прочность, устойчивость, деформации.
   • Выбор материалов (сталь, алюминий, марка сплава, толщина профилей).

2. Подготовка металла:

   • Закупка металлопроката (трубы, профили, листы) соответствующего качества.
   • Раскрой металла. Лазерная резка металла, лазерная резка труб профильных, плазменная или ленточнопильная резка для получения заготовок нужных размеров и форм.
   • Обработка кромок, снятие фасок.

3. Изготовление элементов:

   • Сварка. Основной метод соединения элементов ферм, стоек, каркасов подиума. Используются различные виды сварки (полуавтоматическая, аргонодуговая), обеспечивающие высокую прочность и качество швов.
   • Гибка. Для получения криволинейных элементов (например, арочных ферм) или гнутых профилей.
   • Сверление, пробивка. Выполнение отверстий для болтовых соединений, крепления оборудования.
   • Токарные и фрезерные работы. Изготовление соединительных элементов, втулок, кронштейнов.

4. Сборка и контроль качества:

   • Предварительная сборка основных узлов и элементов конструкции для проверки соответствия размеров и геометрии проектной документации.
   • Контроль качества сварных швов (визуальный, ультразвуковой, рентгенографический).
   • Проверка всех соединений и механизмов.

5. Антикоррозионная обработка:

   • Очистка поверхности металла (пескоструйная обработка).
   • Нанесение защитных покрытий:
     • Грунтование и покраска. Стандартный метод защиты стали.
     • Горячее цинкование. Наиболее эффективный и долговечный способ защиты от коррозии для стальных конструкций.
     • Анодирование (для алюминия). Создает защитный оксидный слой.

6. Маркировка и упаковка:

   • Все элементы маркируются для удобства сборки на месте монтажа.
   • Упаковка и подготовка к транспортировке.