Виготовлення сцени із металу

Виготовлення сцени

Виготовлення сцени з металу – це складний, але дуже затребуваний процес, оскільки металеві сцени є основою для проведення різноманітних заходів: від концертів та фестивалів до виставок та театральних вистав. Метал, особливо сталь і алюміній, забезпечує необхідну міцність, стійкість і довговічність конструкцій, а також дозволяє створювати як стаціонарні, так і мобільні, швидкомонтовані рішення.

Основні типи металевих сцен:

1. Мобільні (збірно-розбірні) сцени:

   • Особливості. Найпопулярніший тип для виїзних заходів. Складаються з модульних елементів (ферм, подіумів, стійок), які легко збираються та розбираються, транспортуються та зберігаються. Часто використовуються конструкції типу Layher чи “суперліфт”.
   • Матеріали. Часто використовується алюміній через його легкість та достатню міцність, що значно спрощує монтаж та транспортування. Також може застосовуватися сталь для більш важких та міцних конструкцій.
   • Конструкція. Включають подіум (платформу), дах (арковий, плоский, двосхилий) і ферми, що несуть, на які кріпиться світлове, звукове та інше обладнання. Можуть комплектуватись боковинами, задниками, порталами для акустичних систем.

2. Стаціонарні сцени:

   • Особливості. Зводяться на постійній основі в театрах, концертних залах, на стадіонах, у парках і т. д.
   • Матеріали. Переважно сталь, оскільки потрібна максимальна міцність та довговічність.
   • Конструкція. Є частиною архітектурної споруди, можуть містити складні механізми для підйому/опускання декорацій, зміни рівня підлоги тощо.

Ключові елементи металевих сцен:

• Подіум. Основа сцени, де виступають артисти. Складається з металевих каркасів та покриття (фанера, ламінована вологостійка плита). Можливо різної висоти та конфігурації.
• Ферми. Несучі металеві конструкції, які формують каркас сцени, особливо даху та бічних порталів.
  • Квадролайт. Чотирикутні ферми (квадратні). Найбільш поширені для несучих конструкцій.
  • Трилайт. Трикутні ферми. Часто використовуються для аркових конструкцій.
  • Двулайт. Плоскі ферми (сходового типу). Використовуються для легких конструкцій, банерів.
  • Матеріал ферм. Зазвичай алюміній (для легкості та зручності монтажу) або сталь (для підвищеної міцності).
• Сценічні стійки. Вертикальні опорні елементи, що підтримують ферми та подіум.
• Кріпильні елементи. З’єднувачі, куточки, болти, втулки, замки, що дозволяють швидко та надійно збирати та розбирати конструкцію.
• Дах. Захищає сцену та обладнання від погодних умов. Може бути тентової або з твердих матеріалів.
• Додаткові елементи. Сходи, пандуси, огорожі, бар’єри безпеки, а також елементи для кріплення світлового та звукового обладнання (підйомні механізми, лебідки).

Процес виготовлення сцени із металу:

1. Проектування:

   • Розробка технічного завдання з урахуванням розмірів сцени, передбачуваних навантажень (вага обладнання, людей, вітрові та снігові навантаження для відкритих сцен), функціональних вимог.
     
   • Створення 3D-моделей та детальних креслень (КМД).
     
   • Розрахунки на міцність, стійкість, деформацію.
     
   • Вибір матеріалів (сталь, алюміній, марка металу, товщина профілів).

2. Підготовка металу:

   • Закупівля металопрокату (труби, профілі, листи) відповідної якості.
   • Розкрій металу. Лазерне різання металу, лазерне різання труб профільних, плазмове або стрічковопильне різання для отримання заготовок потрібних розмірів і форм.
   • Обробка кромок, зняття фасок.

3. Виготовлення елементів:

   • Зварювання. Основний метод з’єднання елементів ферм, стійок, каркасів подіуму. Використовуються різні види зварювання (напівавтоматична, аргонодугова), що забезпечують високу міцність та якість швів.
     
   • Гнучка. Для отримання криволінійних елементів (наприклад, арочних ферм) або гнутих профілів.
     
   • Свердління, пробивання. Виконує отвори для болтових з’єднань, кріплення обладнання.
     
   • Токарні та фрезерні роботи. Виготовлення сполучних елементів, втулок, кронштейнів..

4. Складання та контроль якості:

   • Попереднє складання основних вузлів та елементів конструкції для перевірки відповідності розмірів та геометрії проектної документації.
     
   • Контролює якість зварних швів (візуальний, ультразвуковий, рентгенографічний).
     
   • Перевірка всіх з’єднань та механізмів.

5. Антикорозійна обробка:

   • Очищення поверхні металу (піскоструминна обробка).
   • Нанесення захисних покриттів:
     • Грунтування та фарбування. Стандартний спосіб захисту стали.
     • Гаряче цинкування. Найбільш ефективний та довговічний спосіб захисту від корозії для сталевих конструкцій.
     • Анодування (для алюмінію). Створює захисний шар оксиду.

6. Маркування та упаковка:

   • Всі елементи маркуються для зручності збирання на місці монтажу.
     
   • Упаковка та підготовка до транспортування.