Технология лазерной резки металла
Резка металлов лазером стала доступной не так давно — после появления соответствующего оборудования. Но процесс отчасти напоминает обработку металла сварочной или плазменной дугой. Так как сфокусированный луч света выжигает, плавит металл, а вдуваемый газ уносит остатки расплавленной массы.
Преимущества
В то же время лазерная резка металла имеет свои явные преимущества и особенности. Данным способом можно обрабатывать разные металлы и их сплавы, существуют ограничения лишь по толщине листа (от 0,2 мм до 4 мм) и по его размерам, которые не должны превышать значений 1500*3000 мм.
- Перечисляя преимущества лазерной резки, следует выделить тот факт, что в ходе этого процесса механическое действие на заготовку не производится, поэтому на деталях отсутствуют повреждения.
- При данном виде обработки в месте среза не возникает окалина. Она появляется в редких случаях и легко удаляется с поверхности детали, не оставляя никаких следов.
- Материал при резке не греется, поэтому лазерная технология широко применяется для обработки металлов, имеющих высокие показатели теплопроводности.
- Технология лазерной резки отличается высокой точностью, возможная погрешность не превышает 0,1 мм. Минимальное количество отходов делают ее экономичной, а большая скорость изготовления деталей – высокопроизводительной.
- Стоит отметить и универсальные качества лазерного оборудования, которое можно перестроить и использовать для производства деталей разного вида. На лазерных станках можно выполнять фрезерные работы, высверливать отверстия, гравировать поверхности.
Качественная резка металла возможна, если выбрано необходимое оборудование. Например, на твердотельных лазерных станках обрабатывается медь, латунь, алюминий и его сплавы. Появление волоконного лазерного оборудования позитивно отразилось на скорости резки сталей, а газовое – позволяет резать сплавы, отличающиеся высокой прочностью.
Учитывая высокую стоимость оборудования для лазерной резки, стоит признать, что подобное приобретение по силам только крупным компаниям. Однако качественные услуги лазерной резки требуют и хорошо подготовленных кадров. Перед началом работы оператор, у которого имеется образование, не ниже специального среднего, занимается настройкой станка. Затем он вводит параметры обработки детали, все остальные операции осуществляются автоматически. Процессор, встроенный в станок, контролирует точность резки и весь процесс обработки.