Технология лазерной резки металла
Лазерная резка металла. Это современная технология лазерной резки металла, которая использует концентрированный лазерный луч для обработки металлических материалов. Этот метод стал популярным благодаря своей:
- высокой точности,
- скорости,
- возможности обработки различных типов металлов, включая:
- сталь,
- алюминий,
- медь,
- латунь.
Резка металлов лазером стала доступной не так давно – после появления соответствующего оборудования. Но процесс отчасти напоминает обработку металла сварочной или плазменной дугой. Так как сфокусированный луч света выжигает, плавит металл, а вдуваемый газ уносит остатки расплавленной массы.
Технология лазерной резки металла: преимущества
В то же время лазерная резка металла имеет свои явные преимущества и особенности. Данным способом можно обрабатывать разные металлы и их сплавы, существуют ограничения лишь по толщине листа (от 0,2 мм до 30 мм) и по его размерам, которые не должны превышать значений 2х6 м.
- Перечисляя преимущества лазерной резки, следует выделить тот факт, что в ходе этого процесса механическое действие на заготовку не производится. Поэтому на деталях отсутствуют повреждения.
- При данном виде обработки в месте среза не возникает окалина. Она появляется в редких случаях и легко удаляется с поверхности детали, не оставляя никаких следов.
- Материал при резке не греется, поэтому лазерная технология широко применяется для обработки металлов, имеющих высокие показатели теплопроводности.
- Технология лазерной резки отличается высокой точностью, возможная погрешность не превышает 0,1 мм. Минимальное количество отходов делают ее экономичной, а большая скорость изготовления деталей – высокопроизводительной.
- Стоит отметить и универсальные качества лазерного оборудования, которое можно перестроить и использовать для производства деталей разного вида. На лазерных станках можно выполнять фрезерные работы, высверливать отверстия, гравировать поверхности.
Качественная резка металла, в том числе лазерная резка труб возможна, если выбрано необходимое оборудование. Например, на твердотельных лазерных станках обрабатывается медь, латунь, алюминий и его сплавы. Появление волоконного лазерного оборудования позитивно отразилось на скорости резки сталей, а газовое – позволяет резать сплавы, отличающиеся высокой прочностью.
Учитывая высокую стоимость оборудования для лазерной резки, стоит признать, что подобное приобретение по силам только крупным компаниям. Однако качественные услуги лазерной резки требуют и хорошо подготовленных кадров. Перед началом работы оператор, у которого имеется образование, не ниже специального среднего, занимается настройкой станка. Затем он вводит параметры обработки детали, все остальные операции осуществляются автоматически. Процессор, встроенный в станок, контролирует точность резки и весь процесс обработки.
