Изготовление фланцев

Фланцы – это парная крепежная деталь, чаще круглая, в форме диска (реже квадратная), которая используется в качестве соединительного элемента при монтаже трубопроводов, а также резервуаров, сосудов, валов и других подобных элементов. Широко распространено применение таких деталей как в промышленности, так и в сфере коммунального хозяйства, там, где требуется прочное, надежное и долговременное крепление соединений в трубопроводах или узлах промышленного оборудования.

Фланцы – надежный крепеж, проверенный временем

От качества соединения труб, подвижных и неподвижных деталей, зависит работа механизма, герметичность трубопровода. Поэтому для изготовления фланцевых соединений используются высококачественные металлы – сталь и сплавы, цветные металлы. Это могут быть:

• сталь углеродистая;
• нержавеющая сталь;
• алюминий и сплавы;
• чугун;
• бронза;
• латунь;
• разные виды пластиков.

Фланцы обычно подбирают или изготавливают из того же материала, что и трубы. Если предстоит использовать соединения в агрессивной среде, особые требования предъявляются к качеству металла. Неудачно подобранная деталь из дешевых материалов может привести к авариям, вследствие разгерметизации. Поэтому обязательно учитывают давление, температуру носителя и прочие характеристики, оказывающие непосредственное влияние на прочность креплений.

Существуют утвержденные отечественные стандарты, в соответствии с которыми изготовляют такие детали. Также есть стандарты Европейского комитета по стандартизации (EN).

Фланцы из стали и их виды

Основные виды фланцев из стали, которые используются в креплениях:

• Плоские приварные .Обычное расположение – на конце трубы, закрепляются при помощи сварки.
• Свободные. Состоят из кольца и фланца. Кольцо, зафиксированное на конце трубы, ограничивает перемещение фланца.
• Воротниковые. Отличаются наличием так называемой «юбки» под приварку. Укрепляют подобный элемент, используя сварку.

В некоторых случаях вполне уместно использовать для изготовления крепежных деталей цветные металлы, неметаллы. Но самыми надежными и долговечными узлами всегда считались металлические, а точнее, стальные. Фланцы из стали выгодно отличаются от всех прочих своими замечательными характеристиками:

1. Высокая прочность, надежность.
2. Устойчивость к коррозии, высокой влажности.
3. Многолетний срок службы.
4. Металл устойчив в агрессивной среде, не теряет свойств, будь то кислота или высокие температуры, сверхвысокое давление.

Стальные фланцы наилучшим образом помогут соединить трубы, особенно если они имеют разные диаметры. Используются также, когда нужно установить на трубах разные необходимые для работы устройства, или же, к примеру, арматуру. При подведении труб к емкостям под давлением (газы, жидкости), различным резервуарам также не обойтись без надежных стальных деталей.

Новые тенденции в технологии  изготовления фланцев

Для крепления фланцев используются болты, шайбы, шпильки. Для этого на деталях делаются отверстия. Раньше на заводах металлообработки изготовление подобных деталей с отверстиями, выемками, впадинами производилось на станках механическим путем. Но для изделий, которые подвержены действию больших нагрузок, выдвигаются  особенные требования. Здесь нужны  точные расчеты и безукоризненное выполнение.

Наиболее точно соответствуют чертежам узлы и детали, при изготовлении которых используют последние достижения и новинки в технологиях металлообработки. Некоторые из них применяют довольно таки успешно. Это – лазерная резка металла, при помощи которой достигается идеальное выполнение любых, в том числе самых сложных изделий замысловатых конфигураций.

Почему выбирают лазерную резку металла при изготовлении деталей и конструктивных элементов из стали и нержавейки?

Все просто, главные преимущества такой технологии давно известны и проверены опытом:

• ювелирная точность до 0.1 мк, любые линии реза идеально выполняются, брак отсутствует;
• высокое качество изделий, выполненных на автоматизированных станках;
• экономия времени при изготовлении деталей;
• сокращение непроизводительных затрат (не требуется механическая обработка краев, так как нет заусениц);
• отсутствует нагрев заготовки, деформация;
• не имеет значения, сколько деталей заказано – выгодно выполнять как единичные экземпляры, так и целые серии.

Где лучше заказывать изготовление фланцев?

Лучше всего выбирать проверенного исполнителя заказов, который обеспечивает контроль качества на всех этапах, постоянно следит за новейшими достижениями в отрасли. А хорошее качество металлоизделий нельзя представить без использования на производстве технологии лазерной резки металла.

Нужны фланцы – можно выбрать и заказать любые, даже если им предстоит работать при температуре +500 градусов Цельсия, сверхвысоком давлении, в агрессивной среде.

Декор из металла

Декор из металла – это символ стиля в будущей обстановке дома, квартиры, офиса, кафе-ресторана. Многообразие форм, застывшая пластика металла делают его ключом к пониманию общего дизайнерского решения.

Иными словами, выбор стиля интерьера, то есть, будет ли это «лофт», «модерн» или «винтаж», принципиально зависит от того, какой металл и как украсит стены. Ведь упомянутый декор счастливо гармонирует практически со всеми стилями оформления, но и сразу бросается в глаза входящему.

А чтобы интерьер помещения имел «собственное лицо», металлические элементы лучше всего заказать на заводе металлоизделий ,оснащенном современными станками для лазерной резки металла. Не стоит рисковать, обращаясь в первый попавшийся интернет-магазин.

Особенности и виды металлического настенного декора

Декоративные композиции из металла на стену способны преобразить своим видом  интерьер любого помещения. Поэтому подобный элемент убранства, естественно сосредотачивая на себе внимание, но и становится основной интерьерной составляющей. А также его влияние сказывается на обозначении границ функциональных зон.

Однако существует множество вариантов настенного декора, от небольших по размеру и до крупногабаритных украшений, покрывающих всю поверхность стены:

• географические карты (геометрические);
• надписи, отдельные буквы;
• фигуры животных, птиц, растений (геометрические);
• модульные панно;
• настенные картины;
• логотипы;
• индивидуальный дизайн.

Размеры и форма настенных панно и картин ограничиваются только параметрами рабочего материала под отделку – стен. Содержание – фантазией и замыслом дизайнера. Но как следствие, картина может быть как монументальной, так и весьма компактной.

Виды панно (картин):

• прямоугольные (квадратные);
• круглые;
• фигурные;
• модульные (составные из асимметричных элементов).

Картины из металла в форме прямоугольника встречаются часто. От такого интерьера веет настроением спокойствия, целостности. Но классикой панно считаются круглые. Поскольку они рождают особое состояние душевного подъема. Сочетаются с ощущениями уюта, тепла. Фигурные – это частая смена настроения, стремительность, оригинальность.

В магазинах продают множество металлических украшений на стены – фигурки львов, орлов, жуков, бабочек, рыб, различные декоративные цветы, деревья и другие растения, абстрактные изображения. Цены на них различные – от 500грн. на относительно маленькие, до 2-3 тысяч гривен на средние и от нескольких тысяч гривен на большие дизайнерские работы.

Подобные украшения тиражируются и лишены индивидуальности, их повторения можно встретить в любом доме. Каждый делает свой выбор – можно купить изделие в магазине или заказать уникальный декор, а также идеально подходящий по стилю, дизайну и размерам.

Декор из металла: способы изготовления

Модное украшение на стену чаще всего заказывают из стали, нержавейки, а также оцинковки. Еще недавно для того, чтобы изготовить настенное ажурное панно, применялись только технологии ковки, вырубки металла, сейчас же с этой задачей справляются новейшие станки для лазерной резки металла. На таком станке размещается лист размером 1.5 м на 3 м, максимальная толщина стали или другого металла – до 20 мм.

Лазерная резка металла применяется при изготовлении практичных несложных в исполнении декоративных панелей на стены, но и при создании настоящих арт-объектов.

С самыми сложными линиями реза, с любыми узорами справятся современные станки, которыми управляют мастера высокой квалификации. Лазерному лучу под силу любая задача, линии строго соответствуют эскизу заказчика, разработанному с учетом всех его пожеланий.

Преимущества изготовления настенного декора из металла при помощи лазерной резки:

1. Высокая точность исполнения (до микрона)
2. Отсутствие дополнительных операций при работе с металлом
3. Экономичность, рациональный расход материалов
4. Оперативность работы
5. Высокая производительность
6. Идеальное качество изделия.

Декоративные изделия для украшения стен отличаются не только долговечностью, но и практичностью. Резной панелью можно прикрыть недостатки и неровности стен. А также со временем не сложно перекрасить металл и получить таким образом обновленный интерьер.

Как разместить заказ

На нашем заводе металлоконструкций можно заказать металлоизделие любой сложности, которое выполняется с применением технологии лазерной резки, с дополнительными операциями – гибки, ковки, окраски и т. д.

Но, для выполнения дизайнерских работ нужен эскиз, наши специалисты и здесь окажут помощь. Металл для заказа не обязательно привозить, выполняем работы из своих материалов. Цены приемлемые, но чем сложнее изделие, чем больше линий реза, тем будет дороже работа.

Закажите декор из металла, если затеяли строительство, ремонт или ищете оригинальный подарок – а мы всегда поможем воплотить все желания и дизайнерские мечты в реальность.

Лазерная резка нержавейки

Лазерная резка нержавейки – это одна из очень востребованных видов работы с металлами. Поскольку металлообработка такого типа имеет множество преимуществ. Но именно поэтому, для максимально быстрой и качественной работы с нержавеющей сталью применяют именно резку при помощи лазерного луча. А также важно, что возможно изготовление изделий и деталей таким методом абсолютно любой сложности. А еще, возможно исполнение деталей любых размеров. 

Такую технологию для нержавеющей стали применяют как для листового материала, так и для фигурной резки. Потому что, именно данный вид металлообработки может обеспечить два основных требования: скорость выполнения работ, а также максимальная точность без вероятности брака. Что является неоспоримым преимуществом при выборе вида металлообработки.

Сферы применения нержавейки

Нержавейка очень востребована для производства изделий из металла. Но в первую очередь это связано с тем, что нержавеющая сталь практически не поддается коррозионному разрушению. Если же говорить об остальных преимуществах, то стоит выделить возможность ее использования в быту. При правильной обработке такой материал безопасен для человека. Таким образом, нержавейка имеет очень широкую сферу применения.

Чаще всего такую сталь используют для производства следующих изделий:

• Бытовые приборы. Это может быть посуда, столовые приборы, а также элементы декора мебели и многое другое. 
• Применение для деталей техники. Например, стиральная машина имеет детали из нержавейки (барабан).
• Фурнитура. 
• Кровельные и элементы фасада.
• Несущие конструкции для некоторых построек, а также уличных столбов.
• Перила для лестниц.
• Также нержавеющая сталь применяется для различных деталей и элементов автомобильной техники. Включая даже топливные баки и цистерны.
• Медицинские изделия. Включая некоторые типы имплантатов. 

Кроме того, нержавеющая сталь применяется как легкой, так и тяжелой промышленности. Самые лучшие изделия для работы с агрессивными средами выполнены именно из нержавейки. Для космонавтики и станкостроения активно применяют нержавеющую сталь уже далеко не одно десятилетие.

Почему именно лазерная резка для нержавеющей стали?

Однако многие задаются вопросом, какой же вид металлообработки подобрать. Лазерная резка металла (нержавейки) не самый бюджетный вариант работ с металлом, но, тем не менее, пользуется огромным спросом. Выбор именно этого метода предпочитают, мотивируя неоспоримыми преимуществами. 

• Возможность резки контуров плоских деталей. Причем уровень сложности может быть любой. 
• Высокая точность при выполнении обработки лазерным лучом.
• Воздействие на маленькую локацию, благодаря чему повреждений нет.
• Не требуется обработка после, что важно для быстрой сдачи заказа в эксплуатацию.
• Скорость изготовления поразительно быстрая.
• Отсутствие человеческого фактора. Поскольку специалистом по работе со станком для лазерной резки выставляется заданные по чертежам параметры. После чего, автоматически станком выполняется резка и в скором времени заказчик может получить свои изделия.
• Возможность использовать листы нержавеющей стали разной толщины.
• Изготовление изделий из нержавеющей стали, которые могут использоваться в разных сферах, включая промышленность.
• Возможность производства как крупных, так и достаточно мелких деталей.
• Современное высокотехнологичное оборудование

Лазерная резка нержавеющей стали, действительно выигрывает по производительности, а также по качеству на фоне других типов металлообработки. Что делает ее все более популярной среди заводов и мастерских, которые выполняют работы из нержавейки, а еще и других металлов.

Где выполняется резка нержавейки?

Оборудования для такого вида работы с металлом хорошего качества имеет достаточно высокую стоимость. И, кроме того, требует особых навыков, потому что неправильное использование может сказаться на качестве изделия. Именно поэтому, лазерную резку обычно выполняют на заводах и производствах, которые специализируются на изготовлении, обработке и монтаже изделий из нержавейки и других металлов. Однако не стоит доверять частным мастерам с непонятным оборудованием, это может обернуться испорченным материалом и пустой тратой денег.

Лазерная резка нержавейки: цена

Лазерная резка нержавеющей стали

ООО “Металл Монтаж Сервис“, выполняют любые работы с нержавеющей сталью. Включая резку данного материала лазером. Но и благодаря новым и современным станкам для лазерной резки и работе высококвалифицированных специалистов, все работы будут выполнены в срок. Кроме того, мы гарантируем качественное изготовление изделий любой сложности из нержавеющей стали. Поскольку лазерная резка нержавейки – одна из наиболее востребованных услуг на нашем производстве.

Лазерное оборудование

Лазерное оборудование на сегодняшний день занимает важное место в различных отраслях промышленности, медицины, науки и искусства. Оно используется для выполнения множества задач, включая резку, сварку, маркировку, гравировку и диагностику.

Фрезерные станки в ходе развития лазерных технологий морально устарели и им все труднее составлять конкуренцию лазерным устройствам. Но в то же время разработка бюджетных моделей позволила развить сферу обработки материалов и изделий с помощью лазера. Теперь лазер можно приобрести для налаживания производственных мощностей, но и для личного пользования. Но в чем же заключаются преимущества лазерного станка?

Что можно делать на лазерном станке?

Универсальность лазера позволяет применять его для осуществления огромного количества операций. К ним, в частности, относятся:

Лазерная резка металла 

Нарезание резьбы с помощью лазера проводится как правило на дереве или бумаге. Лазерная установка помогает создавать уникальные и четкие узоры. А также, станки с лазерными лучами можно использовать для обработки металлов или ювелирных изделий. Но нередким случаем является использование лазера и в стоматологии, если быть точнее – в протезировании. Упаковки изделий, прокладки с функцией уплотнения, обувь, текстиль и другие товары не обходятся без использования лазерных установок. Такого рода машины завоевали почти все сферы деятельности, однако основными можно назвать:

• дверное производство;
  
• рекламная деятельность;
  
• производство предметов декорирования (как правило из флиса, фанеры, фетра или картона);
  
• изготовление автомобильных частей или элементов их моделирования, а также чехлов;
  
• производство сувенирной продукции;
  
• конструкторские работы из фанеры (а также картона).
  

Лазерные аппараты промышленного производства подразделяются на два типа: углекислотные и оптоволоконные. Первый вид применяется преимущественно для неметаллического производства, исключение составляют лишь работа с алюминием и латунью. Второй подвид применяют для непосредственной работы с металлом.

Лазерное оборудование: гравировка

Гравировка посредством применения лазерных установок по праву является точнейшим способом работы, но при этом нанесенный рисунок не подвергается воздействию внешней среды. Из-за таких уникальных функций оборудование применяется для работы со многими видами продукции, например:

• зажигалки и портсигары;
  
• декоративные элементы помещений;
  
• ювелирная продукция;
  
• кожаные аксессуары (например, кошельки и сумки);
  
• именные часы и канцелярские товары;
  
• некоторые виды оружия.
  

Но преимущество лазерной гравировки также в том, что с ее помощью можно гравировать округлые участки изделия. Такую работу можно осуществить с использованием специально подсоединяемого к лазеру механизма, состоящего из двух частей. Вращающаяся моторная установка вступает во взаимодействие с изделием, в результате чего луч лазера может непрерывно наносить изображение по всей окружности.

Лазерное оборудование: маркировка

Читаемость лазерной маркировки нельзя сравнить ни с одной другой возможной к нанесению маркировкой. Для этого приводят в использование специально оборудованные под такие цели лазерные маркираторы.

Маркираторы используют для работы небольшую площадь поверхности, а оборудованы они специальным ПО. Данное ПО оснащено внушительным количеством данных, в базе находятся характеристики товаров, штрих-коды, а также ряд логотипов промышленных предприятий и шрифты.

Маркираторы работают по одной схеме с граверами. Но заключается их работа в снятии слоя обрабатываемого материала по нужной глубине. Отличием от гравировки является лишь тот факт, что маркировка – обязательный атрибут реализуемых потребителям изделий.

Лазерное оборудование: сверление

Как говорилось ранее, одним из главных плюсов эксплуатации лазеров является отсутствие необходимости в постобработке изделия.

При сверлении луч лазера не только обеспечивает проделываемому отверстию идеальные размерные показатели, но и не оставляет никаких следов. Применяется такая технология в текстильной промышленности и многих других областях, где присутствует необходимость точного расположения отверстий.

Перфорированный металл

Перфорированный металл, является, по сути, строительным материалом. Но его отличительная особенность – это отверстия, которые выполняются на специальных станках и лазерным выжиганием. Такие отверстия бывают разных форм и размеров.

Прежде всего перфорированные листы имеют широкий спектр применения. А также, благодаря современным технологиям обработки металла, их востребованность и область применения все время растет.

Где можно применить перфорированный металлический лист

Перфорированные листы из металла могут применяться во многих областях:

• Сельское хозяйство. Так как такие листы нужны для производства дробилок, средств для сепарации, дробления и калибровки. Сеток для вентиляций хранилищ, сита и решета для крупорушек, а также для металлических ограждений и клеток для животных.
• Оформление для торговых павильонов и других помещений. Например, стеллажи для складов, офисов и баров, витрины для магазинов и кафе. А также торговое оборудование.
• Для рекламы и дизайна: баннеры и вывески. Дизайнерские решения в элементах интерьера и стоек рецепции. В том числе, рекламные конструкции, стенды и выставочное оборудование.
• Производство бытовых предметов, а также использование в специализированных предметах. Например, музыкальные колонки и звукоизоляция. А также автотюнинг, фильтрация и вентиляция.
• Строительство и промышленность. Станкостроение и машиностроительная промышленность.
• Производство мебели. Столы, стулья и даже скамейки.

Прежде всего благодаря столь широкой области применения, лист металлический перфорированный очень востребован. Но для каждой сферы, надо подбирать наиболее подходящий материал.

Из какого металла может быть перфорированный лист?

Металлы из которых производят такой материал – следующие:

• Черные металлы.
• Алюминий.
• Латунь.
• Медь.

Также применяются металлы с определенными покрытиями:

• Оцинкованное покрытие.
• И покрытие для предотвращения появления ржавчины.

Преимущества перфорированного металла

Частота применения такого материала, обусловлена рядом преимуществ.

• Продолжительный срок эксплуатации.
• Достаточно устойчивы к воздействию внешних факторов, в том числе агрессивных. Но в том числе и влияние окружающей среды, коррозии и прочего. Поэтому не теряют качество своих характеристик.
• Невысокий вес. За счет материала и соответственно отверстий. Поэтому, для строительных работ с перфорированными листами нет необходимости использования сложных несущих металлоконструкций.
• Механическая прочность таких материалов очень высока.
• Металл с перфорацией исключительно прост в обработке.
• Перфорированные металлические листы достаточно легко режутся и гнутся. Так как это важно и удобно для изготовления различных элементов какой угодно конфигурации и размера.
• Есть множество фактур, среди которых легко выбрать именно то, что подойдет. Но благодаря этому, листы обладают замечательными декоративными качествами.
• Огромное разнообразие форм, размеров. В том числе есть возможность выбора расположения отверстий на металлическом листе.
• Есть возможность порошкового покрытия. Поэтому, под заказ можно сделать покраску в любой цветовой гамме. А также поэтому среди дизайнеров архитектуры и помещений – это один из наиболее любимых материалов.
• Обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.
• Ценовая категория. Стоимость изготовления перфорированных листов достаточно невысокая, если сравнивать с материалами, которые имеют идентичные свойства. Поэтому они более доступны и востребованы.
• Способны задерживать электромагнитные излучения. А также имеют превосходные антискользящие свойства.
• У перфорированных металлических листов, высокая воздухо- и светопроницаемость.

Лазерная резка металла для перфорации листов

Лазерная резка металла имеет ряд существенных преимуществ, таких как: возможность вырезать детали и отверстия любого уровня сложности, отсутствие повреждений краев среза и т. д.

Используя данную технологию можно сделать перфорированный лист с отверстиями совершенно разной формы. Что особо интересно для использования перфорированного металла в дизайнерском оформлении. Более того, можно сделать любую форму из такого листа. А гладкие края среза, позволят использовать их сразу, без сильной постобработки.

Несмотря на то, что лазерная резка достаточно дорогостоящая, если учесть ее преимущества и результат, то это оправдывает средства. Так как сразу получают готовый материал в виде металлического листа перфорации, не требующий еще ряда обработок и применения другого оборудования.

Перфорированный металл, на данный момент действительно незаменим для многих сфер, мы изготавливаем перфорированные листы любых типов и гарантируем высокое качество нашей продукции.

Технология лазерной резки металла

Лазерная резка металла. Это современная технология лазерной резки металла, которая использует концентрированный лазерный луч для обработки металлических материалов. Этот метод стал популярным благодаря своей:

• высокой точности,
• скорости,
• возможности обработки различных типов металлов, включая:
  • сталь,
  • алюминий,
  • медь,
  • латунь.

Резка металлов лазером стала доступной не так давно – после появления соответствующего оборудования. Но процесс отчасти напоминает обработку металла сварочной или плазменной дугой. Так как сфокусированный луч света выжигает, плавит металл, а вдуваемый газ уносит остатки расплавленной массы.

Технология лазерной резки металла: преимущества

В то же время лазерная резка металла имеет свои явные преимущества и особенности. Данным способом можно обрабатывать разные металлы и их сплавы, существуют ограничения лишь по толщине листа (от 0,2 мм до 30 мм) и по его размерам, которые не должны превышать значений 2х6 м.

• Перечисляя преимущества лазерной резки, следует выделить тот факт, что в ходе этого процесса механическое действие на заготовку не производится. Поэтому на деталях отсутствуют повреждения.
• При данном виде обработки в месте среза не возникает окалина. Она появляется в редких случаях и легко удаляется с поверхности детали, не оставляя никаких следов.
• Материал при резке не греется, поэтому лазерная технология широко применяется для обработки металлов, имеющих высокие показатели теплопроводности.
• Технология лазерной резки отличается высокой точностью, возможная погрешность не превышает 0,1 мм. Минимальное количество отходов делают ее экономичной, а большая скорость изготовления деталей – высокопроизводительной.
• Стоит отметить и универсальные качества лазерного оборудования, которое можно перестроить и использовать для производства деталей разного вида. На лазерных станках можно выполнять фрезерные работы, высверливать отверстия, гравировать поверхности.

Качественная резка металла, в том числе лазерная резка труб возможна, если выбрано необходимое оборудование. Например, на твердотельных лазерных станках обрабатывается медь, латунь, алюминий и его сплавы. Появление волоконного лазерного оборудования позитивно отразилось на скорости резки сталей, а газовое – позволяет резать сплавы, отличающиеся высокой прочностью.

Учитывая высокую стоимость оборудования для лазерной резки, стоит признать, что подобное приобретение по силам только крупным компаниям. Однако качественные услуги лазерной резки требуют и хорошо подготовленных кадров. Перед началом работы оператор, у которого имеется образование, не ниже специального среднего, занимается настройкой станка. Затем он вводит параметры обработки детали, все остальные операции осуществляются автоматически. Процессор, встроенный в станок, контролирует точность резки и весь процесс обработки.