Виготовлення фланців

Фланці – це парна кріпильна деталь, частіше кругла, в формі диска (рідше квадратна), яка використовується в якості з’єднувального елемента при монтажі трубопроводів, а також резервуарів, посудин, валів та інших подібних елементів. Широко поширене застосування таких деталей як в промисловості, так і в сфері комунального господарства, там, де потрібно міцне, надійне і довготривале кріплення з’єднань в трубопроводах або вузлах промислового обладнання.

Фланці – надійне кріплення, перевірений часом

Від якості з’єднання труб, рухомих і нерухомих деталей, залежить робота механізму, герметичність трубопроводу. Тому для виготовлення фланцевих з’єднань використовуються високоякісні метали – сталь і сплави, кольорові метали. Це можуть бути:

• сталь вуглецева;
• нержавіюча сталь;
• алюміній і сплави;
• чавун;
• бронза;
• латунь;
• різні види пластиків.

Фланці зазвичай підбирають або виготовляють з того ж матеріалу, що і труби. Якщо має бути використовувати з’єднання в агресивному середовищі, особливі вимоги пред’являються до якості металу. Невдало підібрана деталь з дешевих матеріалів може привести до аварій, внаслідок розгерметизації. Тому обов’язково враховують тиск, температуру носія та інші характеристики, які безпосередньо впливають на міцність кріплень.

Існують затверджені вітчизняні стандарти, відповідно до яких виготовляють такі деталі. Також є стандарти Європейського комітету зі стандартизації (EN).

Фланці із сталі і їх види

Основні види фланців зі сталі, які використовуються в кріпленнях:

• Плоскі приварні .Звичайно розташування – на кінці труби, закріплюються за допомогою зварювання.
• Вільні. Складаються з кільця і фланця. Кільце, зафіксоване на кінці труби, обмежує переміщення фланця.
• Комірні. Відрізняються наявністю так званої «спідниці» під приварення. Зміцнюють подібний елемент, використовуючи зварювання.

У деяких випадках цілком доречно використовувати для виготовлення кріпильних деталей кольорові метали, неметали. Але найнадійнішими і довговічними вузлами завжди вважалися металеві, а точніше, сталеві. Фланці із сталі вигідно відрізняються від усіх інших своїми чудовими характеристиками:

1. Висока міцність, надійність.
2. Стійкість до корозії, високої вологості.
3. Багаторічний термін служби.
4. Метал стійкий в агресивному середовищі, не втрачає властивостей, будь то кислота або високі температури, надвисокий тиск.

Сталеві фланці найкращим чином допоможуть поєднати труби, особливо якщо вони мають різні діаметри. Використовуються також, коли потрібно встановити на трубах різні необхідні для роботи пристрою, або ж, наприклад, арматуру. При підведенні труб до ємностей під тиском (гази, рідини), різним резервуарів також не обійтися без надійних сталевих деталей.

Нові тенденції в технології виготовлення фланців

Для кріплення фланців використовуються болти, шайби, шпильки. Для цього на деталях робляться отвори. Раніше на заводах металообробки виготовлення подібних деталей з отворами, виїмками, западинами вироблялося на верстатах механічним шляхом. Але для виробів, які схильні до впливу високих навантажень, висуваються особливі вимоги. Тут потрібні точні розрахунки і бездоганне виконання.

Найбільш точно відповідають кресленням вузли та деталі, при виготовленні яких використовують останні досягнення і новинки в технологіях металообробки. Деякі з них застосовують досить таки успішно. Це – лазерна різка металу, за допомогою якої досягається ідеальне виконання будь-яких, в тому числі найскладніших виробів хитромудрих конфігурацій.

Чому обирають лазерну різку металу при виготовленні деталей і конструктивних елементів зі сталі і нержавіючої сталі?

Все просто, головні переваги такої технології давно відомі і перевірені досвідом:

• ювелірна точність до 0.1 мк, будь-які лінії різу ідеально виконуються, шлюб відсутня;
• висока якість виробів, виконаних на автоматизованих верстатах;
• економія часу при виготовленні деталей;
• скорочення непродуктивних витрат (не потрібно механічна обробка країв, так як немає задирок);
• відсутня нагрів заготовки, деформація;
• не має значення, скільки деталей замовлено – вигідно виконувати як одиничні екземпляри, так і цілі серії.

Де краще замовляти виготовлення фланців?

Найкраще вибирати перевіреного виконавця замовлень, який забезпечує контроль якості на всіх етапах, постійно стежить за новітніми досягненнями в галузі. А гарна якість металовиробів можна уявити без використання на виробництві технології лазерного різання металу.

Потрібні фланці – можна вибрати і замовити будь-які, навіть якщо їм доведеться працювати при температурі +500 градусів Цельсія, надвисокому тиску, в агресивному середовищі.

Лазерне обладнання

Лазерне обладнання на сьогоднішній день займає важливе місце у різних галузях промисловості, медицини, науки та мистецтва. Воно використовується для виконання безлічі завдань, включаючи різання, зварювання, маркування, гравіювання та діагностику.

Фрезерні верстати в ході розвитку лазерних технологій морально застаріли і їм все важче складати конкуренцію лазерним пристроїв. У той же час розробка бюджетних моделей дозволила розвинути сферу обробки матеріалів та виробів за допомогою лазера. Тепер лазер можна придбати і для налагодження виробничих потужностей, і для особистого користування. У чому ж полягають переваги лазерного верстата?

Що можна робити на лазерному верстаті?

Універсальність лазера дозволяє застосовувати його для здійснення величезної кількості операцій. До них, зокрема, відносяться:

Лазерне різання металу.

Нарізування різьблення за допомогою лазера проводиться як правило на дереві або папері. Лазерна установка допомагає створювати унікальні і чіткі візерунки. Також, верстати з лазерними променями можна використовувати для обробки металів або ювелірних виробів. Нерідко випадком є ​​використання лазера і в стоматології, якщо бути точніше – в протезуванні. Упаковки виробів, прокладки з функцією ущільнення, взуття, текстиль та інші товари не обходяться без використання лазерних установок. Такого роду машини завоювали майже всі сфери діяльності, однак основними можна назвати:

• • дверне виробництво;
  • рекламна діяльність;
  • виробництво предметів декорування (як правило з флісу, фанери, фетру або картону);
  • виробництво автомобільних частин або елементів їх моделювання, а також чохлів;
  • виробництво сувенірної продукції;
  • конструкторські роботи з фанери (а також картону).
    Лазерні апарати промислового виробництва підрозділяються на два типи: вуглекислотні і оптоволоконні. Перший вид застосовується переважно для неметаллического виробництва, виняток становлять лише робота з алюмінієм і латунню. Другий підвид застосовують для безпосередньої роботи з металом.

Лазерне обладнання: Гравірування

Гравірування за допомогою застосування лазерних установок по праву є найточнішим способом роботи, при цьому нанесений малюнок не піддається впливу зовнішнього середовища. Через таких унікальних функцій обладнання застосовується для роботи з багатьма видами продукції, наприклад:

1. • запальнички і портсигари;
   • декоративні елементи приміщень;
   • ювелірна продукція;
   • шкіряні аксесуари (наприклад, гаманці і сумки);
   • іменний годинник та канцелярські товари;
   • деякі види зброї.
     Перевага лазерного гравірування також в тому, що з її допомогою можна гравірувати округлі ділянки вироби. Таку роботу можна здійснити з використанням спеціально під’єднується до лазеру механізму, що складається з двох частин. Обертається моторна установка вступає у взаємодію з виробом, в результаті чого промінь лазера може безперервно наносити зображення по всьому колу.
     

Маркування

Читаність лазерного маркування не можна порівняти з жодною іншою можливою до нанесення маркуванням. Для цього призводять в використання спеціально обладнані під такі цілі лазерні маркиратори.

Маркиратори використовують для роботи невелику площу поверхні, а обладнані вони спеціальним ПО. Дане ПО оснащено значною кількістю даних, в базі знаходяться характеристики товарів, штрих-коди, а також ряд логотипів промислових підприємств і шрифти.

Маркиратори працюють за однією схемою з граверами. Полягає їх робота в знятті шару оброблюваного матеріалу по потрібній глибині. Відмінністю від гравіювання є лише той факт, що маркування – обов’язковий атрибут реалізованих споживачам виробів.

Лазерне обладнання: Свердління

Як говорилося раніше, одним з головних плюсів експлуатації лазерів є відсутність необхідності в постобробці вироби.

При свердлінні промінь лазера не тільки забезпечує проробляється отвір ідеальні розмірні показники, але і не залишає ніяких слідів. Застосовується така технологія в текстильній промисловості і багатьох інших областях, де присутня необхідність точного розташування отворів.

Технологія лазерного різання металу

Лазерне різання металу. Це сучасна технологія лазерного різання металу, яка використовує концентрований лазерний промінь для обробки металевих матеріалів. Цей метод став популярним завдяки своїй:

• високій точності,
• швидкості,
• можливості обробки різних типів металів, включаючи:
  • сталь,
  • алюміній,
  • мідь,
  • латунь.

Різка металів лазером стала доступною не так давно – після появи відповідного обладнання. Процес частково нагадує обробку металу зварювальної або плазмовою дугою. Сфокусований промінь світла випалює, плавить метал, а вдихається газ забирає залишки розплавленої маси.

Технологія лазерного різання металу: переваги

У той же час лазерна різка металу має свої явні переваги і особливості. Даним способом можна обробляти різні метали і їх сплави, існують обмеження лише по товщині листа (від 0,2 мм до 4 мм) і по його розмірам, які не повинні перевищувати значень 1500 * 3000 мм.

• Перераховуючи переваги лазерного різання, слід виділити той факт, що в ході цього процесу механічна дія на заготівлю не проводиться, тому на деталях відсутні пошкодження.
• При даному виді обробки в місці зрізу не виникає окалина. Вона з’являється в рідкісних випадках і легко видаляється з поверхні деталі, не залишаючи ніяких слідів.
• Матеріал при різанні не гріється, тому лазерна технологія широко застосовується для обробки металів, що мають високі показники теплопровідності.
• Технологія лазерного різання відрізняється високою точністю, можлива похибка не перевищує 0,1 мм. Мінімальна кількість відходів роблять її економічною, а велика швидкість виготовлення деталей – високопродуктивної.
• Варто відзначити і універсальні якості лазерного обладнання, яке можна перебудувати і використовувати для виробництва деталей різного виду. На лазерних верстатах можна виконувати фрезерні роботи, висвердлюють отвори, гравірувати поверхні.

Якісне різання металу, у тому числі лазерне різання труб можливе, якщо вибрано необхідне обладнання. Наприклад, на твердотільних лазерних верстатах обробляється мідь, латунь, алюміній та його сплави. Поява волоконного лазерного обладнання позитивно позначилося на швидкості різання сталей, а газове дозволяє різати сплави, що відрізняються високою міцністю.

З огляду на високу вартість обладнання для лазерного різання, варто визнати, що подібне придбання під силу тільки великим компаніям. Якісні послуги лазерного різання вимагають і добре підготовлених кадрів. Перед початком роботи оператор, у якого є освіту, не нижче спеціального середнього, займається налаштуванням верстата. Потім він вводить параметри обробки деталі, всі інші операції здійснюються автоматично. Процесор, вбудований в верстат, контролює точність різання і весь процес обробки.

Лазерне різання нержавіючої сталі

Лазерне різання нержавійки – це одна з дуже затребуваних видів роботи з металами. Металообробка такого типу має безліч переваг. Саме тому, для максимально швидкої і якісної роботи з нержавіючої сталлю застосовують саме різання за допомогою лазерного променя. Важливо, що можливе виготовлення виробів і деталей таким методом абсолютно будь-якої складності. А ще, можливо виконання деталей будь-яких розмірів.

Таку технологію для нержавіючої сталі застосовують як для листового матеріалу, так і для фігурного різання. Тому що, саме цей вид металообробки може забезпечити дві основні вимоги: швидкість виконання робіт, а також максимальна точність без ймовірності шлюбу. Що є незаперечною перевагою при виборі виду металообробки.

Сфери застосування нержавійки

Нержавейка дуже затребувана для виробництва виробів з металу . В першу чергу це пов’язано з тим, що нержавіюча сталь практично не піддається корозійного руйнування. Якщо ж говорити про інших перевагах, то варто виділити можливість її використання в побуті. При правильній обробці такий матеріал безпечний для людини. Таким чином, нержавіюча сталь має дуже широку сферу застосування.

Найчастіше таку сталь використовують для виробництва таких виробів:

• Побутові прилади. Це може бути посуд, столові прилади, а також елементи декору меблів та багато іншого.
• Застосування для деталей техніки. Наприклад, пральна машина має деталі з нержавіючої сталі (барабан).
• Фурнітура.
• Матеріали покрівельний, елементи фасаду.
• Несучі конструкції для деяких будівель, а також вуличних стовпів.
• Перила для сходів.
• Також нержавіюча сталь застосовується для різних деталей і елементів автомобільної техніки. Включаючи навіть паливні баки і цистерни.
• Медичні вироби. Включаючи деякі типи імплантатів.

Крім того, нержавіюча сталь застосовується як легкої, так і важкої промисловості. Найкращі вироби для роботи з агресивними середовищами виконані саме з нержавійки. Для космонавтики і верстатобудування активно застосовують нержавіючу сталь вже далеко не одне десятиліття.

Чому саме лазерна різка для нержавіючої сталі?

Багато хто задається питанням, який же вид металообробки підібрати. Лазерне різання металу  (нержавійки) не самий бюджетний варіант робіт з металом, але, тим не менш, користується величезним попитом. Вибір саме цього методу вважають за краще, мотивуючи незаперечними перевагами.

• Можливість різання контурів плоских деталей. Причому рівень складності може бути будь-хто.
• Висока точність при виконанні обробки лазерним променем.
• Вплив на маленьку локацію, завдяки чому пошкоджень немає.
• Не потрібно обробка після, що важливо для швидкої здачі замовлення в експлуатацію.
• Швидкість виготовлення разюче швидка.
• Відсутність людського фактора. Фахівцем по роботі з верстатом для лазерного різання виставляється задані по кресленнях параметри. Після чого, автоматично верстатом виконується різання і незабаром замовник може отримати свої вироби.
• Можливість використовувати листи нержавіючої сталі різної товщини.
• Виготовлення виробів з нержавіючої сталі, які можуть використовуватися в різних сферах, включаючи промисловість.
• Можливість виробництва як великих, так і досить дрібних деталей.
• Сучасне високотехнологічне обладнання

Лазерне різання нержавіючої сталі, дійсно виграє по продуктивності, а також за якістю на тлі інших типів металообробки. Що робить її все більш популярною серед заводів і майстерень, які виконують роботи з нержавійки, а ще й інших металів.

Де виконується лазерна різка нержавійки?

Обладнання для такого виду роботи з металом хорошої якості має досить високу вартість . І, крім того, вимагає особливих навичок, тому що неправильне використання може позначитися на якості виробу. Саме тому, лазерну різку зазвичай виконують на заводах і виробництвах, які спеціалізуються на виготовленні, обробці і монтажі виробів з нержавійки та інших металів. Не варто довіряти приватним майстрам з незрозумілим обладнанням, це може обернутися зіпсованим матеріалом і марною тратою грошей.

Лазерне різання нержавіючої сталі: ціна

Лазерне різання нержавіючої сталі

ТОВ “Метал Монтаж Сервіс“, виконують будь-які роботи з нержавіючої сталлю. Включаючи різання даного матеріалу лазером. Завдяки новим і сучасним верстатів для лазерного різання і роботі висококваліфікованих фахівців, всі роботи будуть виконані в строк. Крім того, ми гарантуємо якісне виготовлення виробів будь-якої складності з нержавіючої сталі. Лазерне різання нержавійки – одна з найбільш затребуваних послуг на нашому виробництві.

Перфорований метал

Перфорований метал, є, по суті, будівельним матеріалом. Його відмінна риса – це отвори, які виконуються на спеціальних верстатах і лазерним випалюванням. Такі отвори бувають різних форм і розмірів.

Перфоровані листи мають широкий спектр застосування. А також, завдяки сучасним технологіям обробки металу, їх затребуваність і область застосування весь час зростає.

Де можна застосувати перфорований металевий лист

Перфоровані листи з металу можуть застосовуватися в багатьох областях:

• Сільське господарство. Такі листи потрібні для виробництва дробарок, засобів для сепарації, дроблення і калібрування. Сіток для вентиляцій сховищ, сита і решета для іпатійович, а також для металевих огорож і клітин для тварин.
• Оформлення для торгових павільйонів та інших приміщень. Стелажі для складів, офісів і барів, вітрини для магазинів і кафе. А також торгове обладнання.
• Для реклами та дизайну: банери і вивіски. Дизайнерські рішення в елементах інтер’єру та стійок рецепції. У тому числі, рекламні конструкції, стенди та виставкове обладнання.
• Виробництво побутових предметів, а також використання в спеціалізованих предметах. Наприклад, музичні колонки і звукоізоляція. А також автотюнінг, фільтрація і вентиляція.
• Будівництво і промисловість. Верстатобудування і машинобудівна промисловість.
• Виробництво меблів. Столи, стільці і навіть лавки.

Завдяки такій широкій області застосування, лист металевий перфорований дуже затребуваний. Але для кожної сфери, треба підбирати найбільш підходящий матеріал.

З якого металу може бути перфорований лист?

Метали з яких виробляють такий матеріал – такі:

• Чорні метали.
• Алюміній.
• Латунь.
• Мідь.

Також застосовуються метали з певними покриттями:

• оцинкованого покриття.
• І покриття для запобігання появи іржі.

Переваги перфорованого металу

Частота застосування такого матеріалу, обумовлена ​​низкою переваг.

• Тривалий термін експлуатації.
• Досить стійкі до впливу зовнішніх факторів, в тому числі агресивних. У тому числі і вплив навколишнього середовища, корозії та іншого. Тому не втрачають якість своїх характеристик.
• Невисокий вага. За рахунок матеріалу і відповідно отворів. Тому, для будівельних робіт з перфорованими листами немає необхідності використання складних несучих конструкцій.
• Механічна міцність таких матеріалів дуже висока.
• Метал з перфорацією виключно простий в обробці.
• Перфоровані металеві листи досить легко ріжуться і гнуться. Це важливо і зручно для виготовлення різних елементів будь-якій конфігурації і розміру.
• Є безліч фактур, серед яких легко вибрати саме те, що підійде. Завдяки цьому, листи мають чудові декоративними якостями.
• Величезна різноманітність форм, розмірів. У тому числі є можливість вибору розташування отворів на металевому листі.
• Є можливість порошкового покриття. Тому, під замовлення можна зробити фарбування в будь-якій кольоровій гамі. Тому серед дизайнерів архітектури і приміщень – це один з найбільш улюблених матеріалів.
• Володіє хорошими звукоізоляційні властивості.
• Цінова категорія. Вартість виготовлення перфорованих листів досить невисока, якщо порівнювати з матеріалами, які мають ідентичні властивості. Тому вони більш доступні і затребувані.
• Чи здатні затримувати електромагнітні випромінювання. А також мають чудові антиковзні властивості.
• У перфорованих металевих листів, висока повітро-і світлопроникність.

Лазерне різання металу для перфорації аркушів

Лазерне різання металу має ряд істотних переваг, таких як: можливість вирізати деталі і отвори будь-якого рівня складності, відсутність пошкоджень країв зрізу і т. д.

Використовуючи дану технологію можна зробити перфорований лист з отворами абсолютно різної форми. Що особливо цікаво для використання перфорованого металу в дизайнерському оформленні. Більш того, можна зробити будь-яку форму з такого листа. А гладкі краю зрізу, дозволять використовувати їх відразу, без сильної постобработки.

Незважаючи на те, що лазерна різка досить дорога, якщо врахувати її переваги і результат, то це виправдовує засоби. Так як відразу отримують готовий матеріал у вигляді металевого листа перфорації, що не вимагає ще ряду обробок і застосування іншого обладнання.

Перфорований метал, на даний момент дійсно незамінний для багатьох сфер, ми виготовляємо перфоровані листи будь-яких типів і гарантуємо високу якість нашої продукції.