Грунтовка металу

Ґрунтовка металу та металоконструкцій є ключовим етапом у захисті від корозії та забезпеченні довговічності лакофарбового покриття.

Навіщо потрібна грунтовка металу?

Ґрунтовка виконує кілька важливих функцій:

• Захист від корозії. Основне завдання ґрунтовки – створити бар’єр між металом та агресивним середовищем (волога, кисень, хімічні речовини), запобігаючи утворенню іржі. Деякі ґрунтовки, наприклад, цинконаповнені, забезпечують катодний захист.
• Поліпшення адгезії. Ґрунтовка створює на поверхні металу шорсткий шар, який значно покращує зчеплення (адгезію) між металом та наступними шарами фарби чи емалі. Це запобігає відшарування покриття.
• Вирівнювання поверхні. Деякі грунтовки мають заповнюючі властивості, приховуючи дрібні нерівності, подряпини і пори на металі, що дозволяє отримати більш гладке і рівне фінішне покриття.
• Економія фарби. Грунтувальний шар поглинає фарбу рівномірніше, ніж непідготовлена ​​металева поверхня, що знижує витрату фінішного покриття.

Види ґрунтовок для металу:

Вибір ґрунтовки залежить від типу металу, умов експлуатації, наявності іржі та вимог до фінішного покриття. Основні види:

• Ізолювальні ґрунтовки (наприклад, ГФ-021, ЕП-0010). Створюють щільну плівку поверхні металу, перешкоджаючи контакту з агресивними речовинами. Найчастіше використовуються для чорних металів.
• Пасивні ґрунтовки (наприклад, ГФ-0119). Містять речовини, що переводять активну поверхню металу в пасивний стан, знижуючи його електрохімічну активність і, як наслідок, схильність до корозії.
• Протекторні ґрунтовки. Містять металеві порошки (цинк, магній, алюміній), які забезпечують електрохімічний захист, діючи як “жертовний” анод. Прикладом є цинк-наповнена ґрунтовка, яка забезпечує “холодне цинкування”.
• Фосфатуючі грунтовки (наприклад, ПЛ-02, ПЛ-20). Містять ортофосфорну кислоту, що хімічно взаємодіє з поверхнею металу, утворюючи нерозчинні фосфати. Ці грунтовки мають відмінну адгезію і захисні властивості, особливо для кольорових металів (алюміній, оцинкована сталь). Часто є двокомпонентними.
• Грунтовки-перетворювачі іржі. Містять компоненти, які перетворюють іржу на стабільне, захисне з’єднання. Дозволяють ґрунтувати поверхню з невеликими залишками іржі, але ідеальною є попередня механічна очистка.
• Епоксидні ґрунтовки. Утворюють дуже міцне покриття, стійке до хімічних впливів та абразивного зносу. Підходять для різних типів сталі, включаючи нержавіючу.
• Алкідні ґрунтовки. Швидкосохнучі, забезпечують хорошу адгезію та антикорозійний захист. Найчастіше використовуються для чорних металів.
• Цинконаповнені ґрунтовки. Ідеальні для металоконструкцій, що експлуатуються в агресивному середовищі (морські умови).

Технологія нанесення ґрунтовки:

Правильна підготовка поверхні та дотримання технології нанесення – запорука якісного та довговічного покриття.

1. Підготовка поверхні:

   • Очищення. Видаліть бруд, пил, жир, стару фарбу, пухку іржу та окалину. Використовуйте щітки, наждачний папір, абразивне очищення (піскоструминний, дробоструминний) для ретельного очищення. Чим краще очищена поверхня, тим довше прослужить покриття.
   • Знежирення. Протріть поверхню розчинником (наприклад, уайт-спіритом, ацетоном) або спеціальними знежирюючими сумішами, щоб видалити жир і олію.
   • Вилучення іржі. Якщо є іржа, її необхідно максимально видалити механічно. Для залишкової іржі можна використовувати перетворювачі іржі (якщо ґрунтовка не є перетворювачем іржі).
   • Сушка. Переконайтеся, що поверхня суха перед нанесенням грунтовки.

2. Нанесення ґрунтовки:

   • Перемішування. Ретельно перемішайте ґрунтовку перед використанням. Двокомпонентні ґрунтовки змішуються безпосередньо перед нанесенням відповідно до інструкції виробника.
   • Способи нанесення. Грунтовку можна наносити пензлем, валиком чи розпилювачем. Вибір інструменту залежить від розміру та форми поверхні.
   • Рівномірність. Наносите грунтовку рівномірним тонким шаром, уникаючи потік і перепусток.
   • Кількість шарів. Зазвичай достатньо одного-двох шарів, залежно від типу ґрунтовки та рекомендацій виробника. Для посиленого захисту можуть знадобитися додаткові шари.
   • Умови нанесення. Не рекомендується ґрунтувати метал у вологу погоду, при дощі, снігу або під прямим сонячним промінням. Температура навколишнього середовища та поверхні повинна відповідати рекомендаціям виробника ґрунтовки.
   • Сушка. Дайте кожному шару ґрунтовки повністю висохнути перед нанесенням наступного шару або фінішного покриття. Час висихання вказано в інструкції до ґрунтовки.

3. Заходи безпеки:

   • Працюйте в приміщенні, що добре провітрюється, або на відкритому повітрі.
   • Використовуйте засоби індивідуального захисту: рукавички, окуляри, респіратор.

Механічна обробка металу

Механічна обробка металів набула широкого поширення, так як вона дозволяє виготовляти деталі потрібного розміру і конфігурації. Технологічний процес механічної обробки може відбуватися під тиском або впливом ріжучого інструменту.

Штампування

Обробка металевої заготовки під тиском відбувається без втрати матеріалу, тому цей спосіб є більш вигідним в економічному відношенні. Заготівля може бути попередньо нагріта або залишатися холодною. У першому випадку вона кріпиться на нерухомому пресі і під впливом молота приймає потрібну форму.

Другий варіант робіт отримав назву штампування. В останні роки вона отримала широке розповсюдження. Перелік штампувальних робіт включає обтиснення, витягування, формування, разбортовиваніе, випинання, гнуття. Кожна з цих операцій дозволяє внести в деталі необхідні зміни. Наприклад, за допомогою згинання вдається надавати осі елемента потрібну форму, а витягування дає можливість виробляти вироби підвищеної складності. Нанесення на деталь бортиків і інших допоміжних елементів відбувається в результаті разбортовиванія.

Різання металу

Різання металу завжди пов’язана з утворенням стружки. Ріжучий інструмент знімає з заготівлі шар за шаром, поки вона не прийме потрібну форму і розміри. Цей вид обробки металів користується великим попитом, так як він ефективний, забезпечує високу якість робіт, відрізняється невеликою кількістю відходів. Ріжучий інструмент має тривалий термін служби і представлений декількома видами. Процедура заміни різця займає невеликий проміжок часу, тому не позначається на оперативності виконання замовлення.

Такі способи виробництва деталей вимагають застосування складного і дорогого обладнання. Це повинні бути прокатні стани, фрезерні, шліфувальні і токарні верстати, оснащені ЧПУ. Поряд з цим, буде потрібно штат кваліфікованих робітників, які зможуть успішно працювати на подібному обладнанні. Все це є в компанії, що займається механічною обробкою металу на професійному рівні. Саме сюди і слід звертатися в разі появи необхідності в подібній послузі.
Повна автоматизація процесу, програмний контроль над ним забезпечує оперативне отримання продукції найвищої якості. Виготовлені вироби будуть в повній мірі відповідати заданим розмірам і ступеня шорсткості, яка потрібна замовнику.

Мехобробка металу

Механічна обробка є процесом, в ході якого металеві вироби змінюють свою конфігурацію і розміри. Для цього можуть використовуватися різні інструменти спеціального призначення, наприклад, свердла, різці, фрези, мітчик. Всі види робіт виконуються на відповідних верстатах досвідченими фахівцями з урахуванням всіх технологічних властивостей.

Обробка металу механічним способом

Обробка металу механічним способом поділяється на дві групи. Перша включає в себе процес, де зняття металу не потрібно. До категорії відносяться штампування, кування, прокат, пресування. Другий метод складається з операцій, в результаті яких з вироби видаляється конкретний шар металу. Проводиться з метою додання заготівлі необхідних розмірів і форм. Серед найбільш затребуваних способів є:

• шліфування;
• свердління;
• фрезерування;
• зенкерование;
• точіння;
• довбання.

Виробництво металевої продукції – трудомістка і складна робота, під час виконання якої використовується безліч технологій. Перед тим як приступити до виготовлення, складається технологічний ескіз, де повинні бути вказані клас точності і розміри деталі.

Точіння

Спосіб застосовується для виробів, що мають гвинтову, спиралевидную або циліндричну форми. В процесі використовуються спеціальні різці. Металева деталь встановлюється в шпиндель, що обертається з певною швидкістю. Різець може виконувати як поперечні, так і поздовжні руху.

Механічна обробка металу: фрезерування

Спосіб вважається одним з найбільш затребуваних. В ролі основного інструмента виступає фреза, що рухається в поздовжньому напрямку, саме вона надає на заготовку ріжуче вплив. Обробка може бути периферійної, фасонної, торцевої, кінцевий. Завдяки фрезерованию, отримують підсічки, шпонки, колодязі.

Свердління

Якщо потрібно в заготівлі отримати глухі або наскрізні отвори, застосовується спосіб свердління. Для цього використовуються свердлильні верстати. Метод не є надточним процесом, тому обробка відноситься до розряду чорновий або напівчистової.

Стругання

Процес використовується під час роботи з деталями лінійних форм. Як інструмент застосовується вигнутий різець, який рухається по деталі прямолінійно. Швидкість руху може відрізнятися.

Довбання

Ще один вид механічної обробки, де також використовується різець. Робота здійснюється на верстаті, метод застосовується для обробки плоских або фасованих виробів.

Газове різання металу

Газове різання металу – це процес, який широко використовується в промисловості для поділу металевих матеріалів. Цей метод заснований на використанні кисню та пального газу, найчастіше ацетилену, для створення високої температури, необхідної для плавлення та спалювання металу.

Тонкий лист металу в принципі можна розрізати спеціальними ножицями, але це буде дуже складно, якщо він має значну товщину. Інженери протягом декількох десятиліть намагалися найрізноманітніші способи і технології, що дозволяють різати листовий метал. І прийшли до висновку, що метод газового різання металу дає найякісніший результат з прорізом мінімальної товщини.

Розігрітий газ сильніше стали

Якщо поглянути з боку, як відбувається різка металу за допомогою спрямованої струменя палаючого газу, все може здатися простим і нехитрим процесом. Газовий різак рухається по лінії зрізу, попутно розплавлюючи і спалюючи тонку лінію заліза. Кінцевий результат може похвалитися чистотою зрізу і швидкістю виконаної роботи. Але, на практиці, перед тим як приступити до різання, необхідно дуже точно розрахувати суміш газу, виходячи з товщини сплаву і його хімічного складу.

Газове різання використовується однаково добре в чорній і кольоровій металургії. Знайшла широке застосування в будівництві судів, найрізноманітніших промислових машин, в будівельній сфері. Вона настільки універсальна і практична, що складно уявити сучасні досягнення людства, без її посильної праці.

Види різання металу газом

Як газової суміші для різання металу вибирають кисень. Ділять процес на два окремі види: поверхневий і розділовий тип. Перший тип застосовується, коли в листі або в будь-який інший заготівлі зі сталі необхідно виконати отвори або канавки. Розділовий спосіб дозволяє отримати дві половинки єдиного цілого. Не тільки при лінійному зрізі, але і в разі фігурного різання. Дуже часто, поверхневу порізку використовують для створення естетично привабливою зовнішньої сторони вироби з металу. Коли з його поверхні видаляють всі непотрібні металеві елементи, які використовуються раніше для монтажу або фіксації в процесі складання.

Але, кисневе різання не завжди є панацеєю. Якщо в сплаві вміст вуглецю не перевищує 0,3%, кисень прекрасно працює як розділяє газ. Різка утруднена, якщо зміст карбону знаходиться в межах 0,3-0,7% від загальної маси. Фахівці вибирають киснево-флюсових різання, якщо в заготівлі з металу міститься 1% і більше вуглецю. Додавання спеціального флюсу допомагає впоратися з такими важкими для газового різання заготовками. Його також використовують, якщо потрібно справитися з такими кольоровими металами: латунь, мідь або бронза. Єдиним винятком, з яким газовий різак впоратися не може – це алюміній.

Газове різання металу: переваги різання газом

Якщо на підприємстві є газозварювання, це обладнання прекрасно підходить для різання металу. Необхідно тільки купити спеціальну головку, яка формує тонку спрямований струмінь ріжучого газу. Далі необхідно підібрати відповідну газокиснева суміш. Вона дозволить домогтися ідеального розкрою металу, навіть якщо його товщина буде перевищувати 100 мм. Але, і звичайний листовий метал буде розрізано без дефектів, при правильному виборі газової суміші.

Заради справедливості варто згадати і інші типи різання: плазмова, лазерна різка металу та гільйотина оброблення. Але, якщо вам необхідний ідеально рівний край без загартованої кромки, газове різання буде оптимальним вибором. Стандартна ширина різу, незалежно від товщини заготовки, становить 2-2,5 мм. До інших достоїнств технології варто віднести наступні факти:

• немає необхідності додатково обробляти кромку зрізу;
• розкрій можна здійснювати як під прямим, так і під будь-яким іншим кутом щодо заготовки;
• одна з найнижчих по вартості послуг;
• товщина металу практично не грає роль.

Токарно-фрезерні роботи

Токарні роботи і фрезерні роботи на замовлення – одні з провідних послуг на заводі ТОВ «МЕТАЛ МОНТАЖ СЕРВІС». Така затребуваність пов’язана з тим, що при виготовленні металоконструкцій, а ще виробів і деталей з металу потрібні роботи різного типу. Наприклад, зварювання, згинання і, звичайно ж, обробка металу. Роботи токарного і фрезерного верстата відносяться саме до обробки металевих елементів і сталевих листів.

Такий тип робіт застосуємо до різних сфер. У тому числі до виробництва, будівництва і навіть оформлення інтер’єру і дизайну. Це пов’язано з тим, що такий матеріал як метал, використовується повсюдно від столових приладів на кухні до частин атомних електростанцій.

На нашому заводі всі верстати – це нове і високотехнологічне обладнання. Ми йдемо в ногу з часом, тому наші роботи мають високо якість. Крім того, ймовірність шлюбу при роботі практично відсутні. У нашому штаті працюють виключно кваліфіковані токарі та фрезерувальники. Тому, фрезерні та токарні роботи на замовлення будуть виконані відповідно до технічного завдання і в строк.

Що таке токарні роботи?

Токарська обробка металу – одна з найбільш частих замовлень в наш час. Це пов’язано з широкою сферою її застосування. Полягає ця технологія в механічному впливі на видатковий матеріал за допомогою ріжучого інструменту. Основою роботи є обертання уздовж осі заготовки, а також руху інструменту для різьблення із заданою частотою.

Токарні роботи спеціалізуються на виконанні наступних операцій:

• Нанесення різьблення.
• Створення отворів.
• Різка заготовок.
• Створення паз і канавок (виточування).
• Обробка і корекція після лиття (усунення малопомітних і явних дефектів).

Крім того за допомогою токарного верстата можна виготовити навіть дрібні вироби з металу. Від болтів до втулок і зубчатих кілець. Тобто, можливості обробки відкриті для виробів не тільки різного призначення, а й типорозміру.

Фрезерні роботи

Фрезерна обробка металу – це також механічна технологія по роботі з металом. Її суть полягає в тому, що фрезер, який є ріжучим інструментом, своїм впливом видаляє необхідний шар металу. Видів фрез, верстатів величезна кількість. Всі вони підбираються, а також використовуються в залежності від виду металу, технічного завдання, характеристик майбутнього виробу, а також призначення.

Так як складність і конфігурація фрез має досить великий діапазон, функцій і видів фрезерних робіт також чимало. Можна виділити такі різновиди обробки металу фрезерним верстатом:

• Зачистка площин. Вона може бути як чорновий, так і чистової, залежить від вимог.
• Обробка для отримання необхідної форми вироби.
• Також в обробку об’ємних деталей входить зачистка заготовки.
• Розподіл заготовки на кілька частин.
• Модульна обробка. Дана операція має на увазі, що може бути сформований будь-який необхідний профіль.

Переваги токарних і фрезерних робіт

Токарні роботи і фрезерні роботи на замовлення мають ряд своїх переваг, в зв’язку з чим, такий тип обробки актуальний вже далеко не один десяток років. Зазвичай, основними плюсами слід вважати:

• Доступна вартість.
• Висока точність.
• Невелика кількість відходів.
• Велика кількість виконуваних операцій.
• Можливість виготовлення різноманітних деталей, в тому числі різного типорозміру.
• На верстатах з ЧПУ йде мінімізація людського фактора. Задаються параметри по кресленнях, і далі верстатом виготовляється деталь.
• Можливість роботи з різними типами сплавів, як з чорними, так і з кольоровими металами.

Обробка металу на замовлення

Вид обробки залежить від матеріалу, а також вихідних характеристик і вимогам до виробу. Фрезерні та токарні роботи досить універсальні, тому підійдуть в більшості випадків. Замовляти таку обробку краще у заводів. Так як там працює команда професіоналів і є сучасне технічне оснащення. А ще, великі виробництва гарантують якість і точно не віддадуть виріб в неналежному вигляді. І, звичайно ж, майстри, що працюють на спеціалізованому підприємстві, не підведуть Вас з термінами виконання замовлення.

На нашому заводі металоконструкцій, Ви можете замовити послугу токарної або фрезерної обробки металу. Крім того, це можливо як за Вашими кресленнями, так і за тими, які зробимо ми. Спочатку, буде етап затвердження технічного завдання та креслень або ж проектування, яким займуться наші інженери. Далі, фахівці заводу ТОВ «МЕТАЛ МОНТАЖ СЕРВІС» виконають всю необхідну обробку на сучасних фрезерних або ж токарних верстатах. Токарні роботи і фрезерні роботи на замовлення, будуть виконані в строк і відповідно до всіх вимог.

Фрезерувальні роботи

Металообробка є досить поширеним процесом. Але невід’ємна частина цієї процедури – це фрезерувальні роботи на фрезерному верстаті. За допомогою цього процесу відбувається виготовлення і відповідність кожної деталі або вузла розробленому заздалегідь конструкторами кресленню. А також весь процес виконується із застосуванням спеціального обладнання та програмного забезпечення.

Трохи про фрезерувальні роботи та їх актуальність

Сама по собі фрезерне різання є одним з основних способів обробки матеріалів за допомогою різання. За допомогою фрезера відбувається обробка криволінійної та плоскої поверхні, різноманітні канавки, пази, зуби шестерень, різьблення та багато іншого. На перший погляд, цей процес здається простим, але це зовсім не так. Насправді фрезерування із застосуванням верстатів виключає вплив людського фактора на процес виготовлення. Тому якість підсумкової деталі виходить такою, як фахівець може забезпечити ручне управління обладнання.

Процес фрезерного різання на верстатах дозволили суттєво збільшити швидкість створення заготовок. Це лише позитивно позначилося на терміні виконання замовлень. Але багато деталей, виготовлених на автоматичних верстатах, є не ідеальними. Тому швидко стали непридатними і тоді стали актуальними наші послуги, щоб створити високоякісні запасні деталі такого підвищеного рівня якості. За індивідуальними кресленнями проводиться робота на наступних машинах:

• вертикально-фрезерні;
• горизонтально-фрезерні;
• поздовжньо-фрезерні;
• горизонтально-фрезерні з ЧПУ програмуванням.

Де замовити роботи недорого?

Але у зв’язку з тим, що ручна робота коштує дещо дорожче, багато компаній невиправдано завищили ціни. У свою чергу, наша компанія завжди максимально чиста зі своїм клієнтом і гарантує прозоре ціноутворення. Тому у нас ви можете замовити роботи з фрезерування за доступною ціною. В цей час для реалізації всіх побажань замовника у розпорядженні наших фахівців є все потрібне обладнання. Маємо хорошу репутацію компетентної та сталевої компанії, що зумовлено виключно індивідуальним підходом до кожного клієнта. Вам потрібно просто зателефонувати до нас або оформити замовлення на сайті.

Подібним чином ви зможете отримати фрезерувальні роботи на максимально вигідних умовах, при цьому отримаєте деталь ідеальної якості!